сторінка українською: Технологічний цикл формування блоку пінополістирола

Технологический цикл формования блока пенополистирола

1. Закрывают борта блок-формы.
2. Затягивают винтовые стяжки.
3. Разогревают камеру блок формы до 70-80 градусов. На этой стадии в полость бортов последовательно подается пар (эту операцию рекомендуется производить в начале работы каждой смены).
   • Процесс разогрева протекает следующим образом: открывают задвижку № 1 ,подача пара из парового аккумулятора (далее задвижка «общая»), в этот момент краны подачи пара в полости блок-формы закрыты.
   • Первым открывают кран № 2 для прогрева дна формы, верхней крышки и задней стенки блок-формы в течение 3-4 минут. Затем кран № 2 закрывают и открывают кран № 3, пар подается в передний бор течение 1-2 минут.
4. После прогрева всех бортов блок-формы необходимо удалить из её полостей остатки пара и конденсат, для этого задвижку «общую» закрывают, включают вентилятор высокого давления (ВВД), и открывают краны № 2,3,4, а также краны № 5,6,7, для слива конденсата, на 5-7 минут.
5. ВВД отключают, перекрывают все краны, открывают верхнюю крышку блок-формы. Можно приступать к формовке. Степень прогрева формы можно определить визуально. Если после прогрева, откачки конденсата и открытия верхней крышки остатки конденсата внутри формы быстро испаряются и поверхность формы становится сухой, степень прогрева полостей формы достаточна для проведения формовки блока пенополистирола.
6. Форму загружают вспененными гранулами до верха, далее верхнюю крышку закрывают.
   • Для оптимального режима формовки блока пенополистирола, пар в полости формы подается последовательно кранами № 2,3.
   • Задвижка «общая» открыта, также открыты краны для слива конденсата № 5,6,7.
   • На 15-20 секунд открывается кран № 2. Из парового аккумулятора под максимальным давлением (4 атм.) пар подаётся в заднюю стенку блок формы, затем из неё поступает в дно и верхнюю крышку блок-формы.
   • Закрываем кран № 2 и открываем кран № 3, на 15-20 секунд. Пар подаётся в переднюю стенку. Под действием пара мы произвели формовку блока, а также спекли середину блока.
   • Закрываем краны № 5,6,7, и приступаем к запеканию блока.
   • Открываем кран № 2 на 15-20 сек., при этом подаётся пар в заднюю стенку блок формы, затем из неё поступает в дно и верхнюю крышку блок-формы.
   • Закрываем кран № 2 и открываем кран № 3, на 15-20 секунд. Пар подаётся в переднюю стенку. Под действием пара мы произвели спекание блока.
7. Сформованный блок пенополистирола необходимо охладить. Для этого все краны, кроме задвижки № 1 открывают, и включают ВВД (вентилятор высокого давления) на 5-7 минут. Происходит откачка из полостей формы пара и конденсата, через краны № 5,6,7, закачивается воздух, это позволяет стабилизировать внутренне давление внутри камеры, выровнять в соответствии с давлением снаружи блок-формы.
8. Открывание бортов блок-формы.
9. Извлечение блока. Выключают ВВД, все краны перекрывают. Открывают верхнюю крышку блок-формы, раскрывают борта формы, блок извлекают из агрегата, взвешивают и удаляют из рабочей зоны.
10. Готовые блоки укладываются на склад хранения, на период, длительность которого зависит от сферы применения будущей продукции, которая будет изготавливаться из этого материала.

Составлено и разработано к линии по производству пенополистирола производительностью 20-40 м³ в смену.

---

Где можно увидеть как производят пенопластовые блоки на нашем оборудовании.

Скачать видео (2 Mb).

пенопласт

Автоматические, полуавтоматические комплексы по производству пенополистирольных блоков: изготовление, монтаж, наладка

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж автоматических, полуавтоматических комплексов по производству пенополистирольных блоков.

Уплотнитель для пенопластовых блок-форм и термоформ — термостойкая силиконовая резина

Резина-уплотнитель имеет треугольный профиль и устойчива к воздействию высокой температуры водяного пара. Это даёт возможность использовать такую резину в блок-формах для производства пенопласта и освобождает оператора от еженедельной силиконовой обработки стыков блок-формы.

Дробилка для измельчения отходов пенопласта, пенополистирольных термоблоков или пенопластовых упаковок из-под бытовой техники

Дробилка для измельчения отходов пенопласта, пенополистирольных термоблоков или отходов из под бытовой техники. Машина дробит крупные прессованные формы из пенопласта на мелкую фракцию.

Вспенивающийся полистирол в России: прогнозы рынка

На сегодняшний день развитие российского рынка вспенивающегося полистирола находится на стадии роста. При чем темпы роста очень высоки. Это характеризуется в первую очередь ростом объемов производства пенополистирольной продукции.

Минивспениватель. Коммерческое предложение

Предлагаем изготовление и установку минивспенивателя по производству полистирольного пенопласта производительностью до 1 м³/час.

Станок фигурной резки пенопласта. СФР-3D.03.08. Руководство по эксплуатации

Станок СФР-3D.03.08. предназначен для резки пенополистирола (пенопласта) и других термопластичных вспененных материалов по программе заданной с компьютера, или вручную. Возможно создание сложных трехмерных объектов.

Стол фигурной резки пенопласта СФР-3D.03.08. Коммерческое предложение

Стол фигурной резки пенопласта СФР-3D.03.08 предназначен для Изготовление объемных букв, логотипов, и других объёмных форм для рекламных целей. Изготовление элементов оформления для витрин, выставок и ярмарок. Оформления интерьеров кафе, клубов и ресторанов.

Линия по производству пенопласта с градирней. Коммерческое предложение

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью от 40 м³ в смену (с градирней).

Линия по производству пенопласта без градирни. Производительность 100 куб. метров в смену

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью от 100 м³ в смену. Вариант линии без градирни. Коммерческое предложение.

План здания под линию по производству листового пенополистирола производительностью 100 м³ в смену

Размещение линии по производству пенопласта производительностью 100 кубических метров в смену. План здания.

Инструкция по сборке линии по производству пенопласта

Котёл устанавливается таким образом чтобы дымоход не имел изгибов и выходил за уровень «конька» здания на высоту 0,5-1 м.. Распологать котёл желательно поближе к аккумулятору пара. На трубопроводе соединяющем котёл и ресивер устанавливается обратный клапан. Паротрассы от аккумулятора пара к блок форме, а так-же от котла к предвспенивателю должна быть как можно короче, минимум изгибов и обязательно утеплена минеральной ватой.

Прогноз развития рынка пенополистирола (пенопласта) в Украине и возможного спроса на оборудование для производства пенополистирола

Т.к. в настоящее время потребность в пенополистироле в Украине уже обеспечивается и не только на нашем оборудовании и линиями разной мощности (от 10 куб/смену до 2000 куб/смену), то можно предположить, что благодаря прогнозируемому росту потребления (50% в год, т.е. на 6 000 000 куб/год) потребность в мини-заводах по производству пенополистирола так же не будет уменьшаться.

Сырье STYROPOR® MF462

Используется для производства вспененных формовочных изделий с объемной плотностью 18-35 кг/м³ и характеристиками по огнестойкости в соответствии с DIN 4102, UL94.

Сырье STYROPOR® MF362

Используется для производства вспененных формовочных изделий с объемной плотностью 16-30 кг/м³ и характеристиками по огнестойкости в соответствии с DIN 4102, UL94.

Сырье STYROPOR® MF262

Используется для производства вспененных формовочных изделий с объемной плотностью 12-30 кг/м³ и характеристиками по огнестойкости в соответствии с DIN 4102, UL94.

Где работают наши линии по производству пенопласта

Города, в которых уже работают наши линии по производству листового пенопласта и термоблоков. Вы можете ознакомиться с процессом производства пенопласта и увидеть работу линии «вживую». Телефоны производителей пенопласта и строительного материала для термодома — термоблоков.

Реальная себестоимость кубометра пенопласта или как работает одна из наших линий по производству пенопласта

Расчет себестоимости пенопласта и временной регламент работы смены из трех операторов на линии по производству пенопласта производительностью 40 куб. метров в день.

Фото оборудования по производству пенопласта (пенополистирола)

Фото оборудования для производства пенопласта, полистирола, которое изготавливается в Мастерской своего дела.

История развития пенополистирольного направления в МСД или пример как начать высокорентабельный бизнес производства полезного оборудования практически с нуля!

Как всего за один год Мастерской Своего Дела был освоен высокорентабельный бизнес по изготовлению оборудования для производства пенопласта и несъемной опалубки — термоблоков. История — с чего мы начинали, какие трудности при создании бизнеса с нуля и чего мы добились за первый год.

Ком. предложение линии по производству пенопласта 100 куб. метров в смену

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью от 100 м³ в смену.

Поставщики полистирола ПСВ (EPS) в Украине

Основным сырьем для производства пенополистирола является полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ (ТУ 6 06 1905 61) ПСВ А (ОСТ 6 05 202 83), размер гранул 0,4 — 3,2 мм.

Линия по производству пенопласта. Коммерческое предложение

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью от 40 м³ в смену.

Вспененный полистирол (пенополистирол)

Качество пенополистирола в значительной степени зависит от технологического оборудования. Пенополистирол с низким водопоглощением, высокими теплоизоляционными свойствами и с высокой плотностью поверхностного слоя можно получить только на самом современном оборудовании.

Тестирование продукции Loyal Chemical EPS F-SA 0,8-1,2mm на оборудовании МСД от 14.07.07 г.

14.07.07 г. мы провели тестирование полистирола Loyal Chemical EPS F-SA 0,8-1,2 mm на оборудовании МСД и получили следующие результаты:

Технические характеристики полистирола Loyal Chemical Ind. Corp.

Подробные технические характеристики вспенивающегося полистирола производства Loyal Chemical Ind. Corp. (Китай).

Технологический регламент на производство пенополистирольных плит

Производство пенополистирольных (пенопластовых) плит путём формовки блоков в блок-формах методом импульсного теплового удара с последующей резкой блоков на листы заданного размера.

Краткий бизнес-план окупаемости линии по производству пенопласта

Расчет себестоимости пенопласта получаемого на линиях нашего производства, срока окупаемости линии по производству пенопласта. Реальная производительность линии из 2-х блок форм — 50 куб/смену.

Технологический регламент производства пенополистирольных плит

Технологический регламент производства пенополистирольных плит По ГОСТ 15588-86 (плиты пенополистирольные — технические условия). Линия по производству пенополистирольных плит.

Линия по производству пенопласта производительностью 20 куб. метров в смену

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью до 20 куб. метров за смену.

Оборудование для производства пенопласта

Оборудование для производства пенопласта (полистирола) состоит из пульта управления участком вспенивания и сушки, предвспенивателя, блок-формы, сушки, бункера вылеживания, котла парового (парогенератора), стола для резки пенопласта…

Установка оборудования, требования к помещению

Для нормального размещения оборудования потребуется минимум 60 — 70 м² при высоте 4,5 м, плюс склад готовой продукции не менее 50 — 70 м². (Допускается хранение не в закрытом помещении, а на улице, под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.)

Применение пенопласта, пеноизола, пенополистирола, пенобетона

Пенополистирол предназначается для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования.

Готовый бизнес план

Готовый бизнес план. Реальная окупаемость предлагаемой нами линии по производству пенопласта — порядка 6 месяцев.

Технология изготовления, этапы производства

Производство состоит из следующих этапов: предварительное вспенивание, вторичное вспенивание, сушка, вылеживание на воздухе, формовка, порезка.