пенопласт

Технологический цикл формования блока пенополистирола

1. Закрывают борта блок-формы.
2. Затягивают винтовые стяжки.
3. Разогревают камеру блок формы до 70-80 градусов. На этой стадии в полость бортов последовательно подается пар (эту операцию рекомендуется производить в начале работы каждой смены).
   • Процесс разогрева протекает следующим образом: открывают задвижку № 1 ,подача пара из парового аккумулятора (далее задвижка «общая»), в этот момент краны подачи пара в полости блок-формы закрыты.
   • Первым открывают кран № 2 для прогрева дна формы, верхней крышки и задней стенки блок-формы в течение 3-4 минут. Затем кран № 2 закрывают и открывают кран № 3, пар подается в передний бор течение 1-2 минут.
4. После прогрева всех бортов блок-формы необходимо удалить из её полостей остатки пара и конденсат, для этого задвижку «общую» закрывают, включают вентилятор высокого давления (ВВД), и открывают краны № 2,3,4, а также краны № 5,6,7, для слива конденсата, на 5-7 минут.
5. ВВД отключают, перекрывают все краны, открывают верхнюю крышку блок-формы. Можно приступать к формовке. Степень прогрева формы можно определить визуально. Если после прогрева, откачки конденсата и открытия верхней крышки остатки конденсата внутри формы быстро испаряются и поверхность формы становится сухой, степень прогрева полостей формы достаточна для проведения формовки блока пенополистирола.
6. Форму загружают вспененными гранулами до верха, далее верхнюю крышку закрывают.
   • Для оптимального режима формовки блока пенополистирола, пар в полости формы подается последовательно кранами № 2,3.
   • Задвижка «общая» открыта, также открыты краны для слива конденсата № 5,6,7.
   • На 15-20 секунд открывается кран № 2. Из парового аккумулятора под максимальным давлением (4 атм.) пар подаётся в заднюю стенку блок формы, затем из неё поступает в дно и верхнюю крышку блок-формы.
   • Закрываем кран № 2 и открываем кран № 3, на 15-20 секунд. Пар подаётся в переднюю стенку. Под действием пара мы произвели формовку блока, а также спекли середину блока.
   • Закрываем краны № 5,6,7, и приступаем к запеканию блока.
   • Открываем кран № 2 на 15-20 сек., при этом подаётся пар в заднюю стенку блок формы, затем из неё поступает в дно и верхнюю крышку блок-формы.
   • Закрываем кран № 2 и открываем кран № 3, на 15-20 секунд. Пар подаётся в переднюю стенку. Под действием пара мы произвели спекание блока.
7. Сформованный блок пенополистирола необходимо охладить. Для этого все краны, кроме задвижки № 1 открывают, и включают ВВД (вентилятор высокого давления) на 5-7 минут. Происходит откачка из полостей формы пара и конденсата, через краны № 5,6,7, закачивается воздух, это позволяет стабилизировать внутренне давление внутри камеры, выровнять в соответствии с давлением снаружи блок-формы.
8. Открывание бортов блок-формы.
9. Извлечение блока. Выключают ВВД, все краны перекрывают. Открывают верхнюю крышку блок-формы, раскрывают борта формы, блок извлекают из агрегата, взвешивают и удаляют из рабочей зоны.
10. Готовые блоки укладываются на склад хранения, на период, длительность которого зависит от сферы применения будущей продукции, которая будет изготавливаться из этого материала.

Составлено и разработано к линии по производству пенополистирола производительностью 20-40 м³ в смену.

Где можно увидеть как производят пенопластовые блоки на нашем оборудовании.