пенобетон

Кратко о технологии изготовления пенобетона

Пенобетон • Бизнес-план • Оборудование для производства пенобетона • Установка ПБУ-300 • Формы для пеноблоков • Пеногенератор и пеноконцентрат • Технология • Формирование пенобетонных блоков

Классическая технология изготовления пенобетона заключается в смешении заранее подготовленной пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и воду для приготовления пены дозируют по объему. Готовый раствор смешивают, получая пенообразователь для пенобетона. Пенообразователь поступает в пеногенератор для получения пены. В бетоносмеситель загружают воду, цемент и песок — по массе и подготавливают растворную смесь. Затем в бетоносмеситель подается пена из пеногенератора и перемешивается в течение 3-х 5-ти минут. Далее пенобетон, приготовленный в бетоносмесителе, транспортируется, посредством гибкого рукава, к месту укладки, в формы или опалубку.

Ориентировочный расход компонентов при производстве пенобетона

Компоненты, необходимые для получения пенобетонной смеси.

Цемент

Портландцемент, рекомендуемая марка цемента — 400 и выше.

Заполнители

Крупные заполнители

Щебень, гравий в качестве тяжелого заполнителя не требуются. Возможно добавление легкого заполнителя например, керамзит), тогда прочность пористого бетона при той же объемной плотности может возрасти на 100 — 200%.

Мелкие заполнители

Как правило, для приготовления бетонной смеси плотностью до 400-600 кг/м³ (для кровельных и половых изоляционных покрытий) песок не используется. Начиная с плотности пенобетона 600 кг / м³, в качестве мелкого заполнителя используются природные или дробленые пески. Предпочтительнее применять речной песок. Он должен быть чистым, без каких-либо включений. Для укладки применяются пески мелкой фракции 0-0,2 мм. Глинистых включений не должно быть более 2-3%.

Вода

При изготовлении пенобетона рекомендуется применять питьевую воду, без какой-либо проверки. Содержание воды в пористом бетоне складывается из расчетного количества, необходимого для затворения раствора, и воды, содержащейся в пене. Перед добавлением пены водоцементное отношение раствора должно составлять минимум 0,38. Слишком низкое значение водоцементного отношения может явиться причиной получения изделия с более высокой, чем заданная, объемной плотностью. Это обусловлено тем, что бетон будет забирать из пены необходимую для химических и физических взаимодействий воду, вызывая частичное разрушение пены, т.е. снижение ее объема в пенобетонной смеси. Оптимальное соотношение — в интервале от 0,4 до 0,45. Температура воды не допускается выше +25°С.

Пеноконцентрат

В качестве пенообразователя для получения пенобетона рекомендуется протеиновый пеноконцентрат, как наиболее оптимальный по соотношению цена/качество. В предлагаемой документации описаны способы приготовления пяти основных пенообразователей (концентратов), в т.ч. и протеинового. Рассмотрим, к примеру, один из них — клееканифольный пеноконцентрат:

• коэффициент выхода пор К = 500 (из 1 кг пеноконцентрата — 500 л пены);
• поры пены однородные, очень мелкие, закрытой структуры (диам. пор ≈ 0,1 — 0,4 мм);
• стабильная средняя плотность пены — 90 г/л стойкость пены (50% водоотделение) в бетонной смеси — не менее 10-14 часов.

Для приготовления клееканифольного пеноконцентрата используются следующие материалы:

1. Канифоль сосновая ГОСТ-1911-84 ≈150 г;
2. Клей костный ГОСТ-2067 ≈100 г;
3. Едкий натр ГОСТ-4328-77 ≈20 г.

Пеноконцентрат должен храниться в герметично закрытых деревянных или пластмассовых бочках, укрытых от прямых солнечных лучей, при температуре не выше +30°С. Пеноконцентрат выдерживает понижение температуры до 5°С. Срок его хранения с момента приготовления составляет 15-30 суток.

Приготовление пенобетонной смеси

Рекомендуется следующая последовательность приготовления смеси: сначала засыпается песок (чтобы связать воду предыдущей смеси), затем добавляется цемент, и все перемешивается до получения однородного цвета смеси. Очень важно оптимально распределить цемент в песке. Далее смесь затворяется водой в количестве, соответствующем выбранной рецептуре. Перемешивание продолжается до получения однородной пластичной массы.

Особое значение необходимо придавать качеству перемешивания компонентов! Только равномерное распределение цемента в песке обеспечивает оптимальное качество пенобетона!

Затем при помощи пеногенератора определенная порция пены (согласно требуемой плотности пенобетона) подается по шлангу в смеситель, где в течение примерно 120 — 180 секунд она перемешивается с ранее приготовленной цементно-песчаной смесью. Контролируя задаваемую плотность, можно легко получить необходимую прочность пенобетона на сжатие.

Твердение пенобетона и уход за ним

Литому пористому бетону, как и любому другому, связуемому цементом, необходимо создать температурно-влажностный режим. Это служит, с одной стороны, для поддержания процесса гидратации цемента, набора прочности, с другой стороны, снижает температуру экзотермии, препятствует образованию трещин в бетоне.

С этой целью рекомендуется сразу же после укладки смеси накрывать бетонную поверхность полиэтиленовой пленкой.

При естественном твердении в нормальных условиях (t=22°С) пенобетон через 7 суток набирает 55-70% марочной прочности. Отпускная прочность сборных элементов — 70-80% от проектной марки. Монтаж можно начинать по истечении 2-3 недельной выдержки элементов на воздухе со дня их изготовления.

Комментарии:

1. Гурам Дгебуадзе 14.02.2010 13:12

   Уважаемые господа,
   мы заинтересованы в сотрудничестве – нас интересует, как с вами можно связаться для обсуждения вопроса поставки оборудования.
   С уважением Гурам Наумович.

2. Sherzod 17.03.2010 03:30

   mojno padrobniy

3. Магомед 21.03.2010 20:47

   Здравствуйте , я бы хотел чертеж пено генератора, хочу сделать блоки для личного дома . С уважением . . .

4. Станислав 14.05.2010 12:07

   Добрый день!
   Подскажите пожалуйста полный список оборудования для не большого производства пенобетона.
   С уважением,Станислав.

5. Шамил 15.05.2010 13:01

   Здравствуйте! Я бы хотел купить оборудование

6. Демидов Сергей 25.05.2010 15:06

   Здравствуйте! Я хотел купить оборудование. Интересует цена и доставка в г.Елец, Липецкая область. Гарантия на оборудование. Так же хочу узнать цену пеноконцентрата и где его взять.

   Жду ответа – serzh19871@rambler.ru

пенобетон

Автомат податчик и смеситель сыпучих АПСС-700

АПСС-700 предназначен для подготовки и подачи смеси в шлакоблочные , пенно-газобетонные комплексы. Допускает вымешивание как жестких (с низким водо-твердым отношением) смесей ,так и сухих для последующего прессования. Комплекс интенсивно вымешивает(подготавливает) смесь для получения угольных(каменный, бурый, древесный и их комбинации) брикетов.

Производство пенобетона в цифрах 2009-2010гг.

Выясним на сколько выгодно производство пенобетонных блоков.

Чтобы производить 10м3 блоков в день нам потребуется установка ПБУ 300-30000грн,
10 форм х5400=54000грн,
компрессор 300л/мин-3000грн,
итого 87000грн капитальных вложений.

Необходимо на арендованных площадях(70м2)=1000грн/мес, будут работать 3 человека (2 рабочих х 1500грн/мес и 1мастер х 2000грн)+ сторонний бухгалтер 200грн/мес ,отложим на прочие(отопление, уборка мусора, оплата воды и др)1500грн/мес.

Героторный насос

Эксцентрично-винтовой (героторный) насос — это самовсасывающий насос объемного действия, рабочим органом которого является сменная героторная пара.

Где работают наши линии по производству пенобетона

Наши линии по производству пенобетона работают по всей Украине. Вы можете ознакомиться с процессом производства пенобетона или заказать пенобетонные блоки у следующих производителей…

Оборудование для производства пенобетона ПБУ-500

Установка мобильная. Выгрузка автоматизирована (барическая — созданием избыточного давления в смесителе) по шлангу 50 мм, по горизонтали до 50 м, по вертикали до 30 м

Оборудование для производства пенобетона ПБУ-1000

Установка стационарная. Выгрузка автоматизирована (барическая — созданием избыточного давления в смесителе) по шлангу 65 мм, по горизонтали до 50 м, по вертикали до 30 м.

Формы для производства пенобетона

Форма состоит из двойной металлической рамы, внутри которой находится деревянный каркас, выполненный из влагостойкой ламинированной березовой фанеры толщиной 18 мм, что позволяет получить геометрически правильный блок с гладкими боками.

Оборудование и технологии производства полистиролбетона

Описание особенностей различных подходов к производству пенобетона, оборудования, которое предлагает Мастерская своего дела для производства и формирования (резки) пеноблоков и «Теплого пола», расчет себестоимости блоков из полистиролбетона.

Оборудование по резке пенобетона. Коммерческое предложение

Резка осуществляется в двух плоскостях пилами с возможностью выбора габарита блока перестановкой пил в рамке. Точность реза ±2 мм. по сырому (1…1,5 суток) блоку.

Оборудование для производства пенобетона. Коммерческое предложение

Предлагаем ПБУ-300 — оборудование для производства пенобетонной смеси и выгрузки пенобетона под давлением по рукаву в форму.