ПЕЧАТНЫЕ КРАСКИ

Лабораторная трехвалковая краскотерочная машина . Корректировка красок

Печатные краски выпускают в готовом к использованию виде. Рецептура краски и технология ее изготовления отработаны таким образом, чтобы обеспечить получение высококачественных оттисков в строго определенных условиях печати (температура и влаж­ность воздуха, в печатном цехе, скорость работы машины и т. д.).

Таблица 44

Дефекты, встречающиеся в высокой и офсетной печати, и способы их устранения

Е

А. Дефекты, характерные для

1 Плохое вращение краски в кипсейке, недостаточ­ный контакт с дуктор - ным валом. Наблюдается полошение на дукторном валу. Оттиски постепен­но становятся менее интенсивными

2 Плохое распределение краски в красочной системе

3 Налипание краски на валики, резиновое полот­но, форму. Оттиски ста­новятся неравномерными, забиваются полутона рисунка и очко мелкого шрифта

Краска тиксотропна, во время работы маши­ны краска быстро вос­станавливает структуру. Краска слишком корот­кая, имеет недостаточную липкость

Краска имеет низкую температуру, взята в ра­боту из холодного поме­щения без предваритель­ной акклиматизации. Низкая температура в печатном цехе.

При корректировке в краску добавили слиш­ком много паст, таких, как 10-8, 10-9.

Увлажняющий раствор попал в кипсейку.

Неправильно установле­ны валики

Неудовлетворительная

Приправка

Неправильное давление печатного цилиндра (слишком твердый де - дель)

Слишком велика подача краски

Высокая липкость краски для данной бумаги

Попадание в краску бу­мажной пыли

Если краска отходит от дукторного вала лишь временами, тщательно перемешать краску перед пуском машины и в про­цессе работы. Если уст­ранение невращения тре­бует постоянного пере­мешивания, добавить высоковязкий алкид Обеспечить условия печа­тания краской в соот­ветствии с требованиями ТУ

Не вводить в краску бо­лее 5% паст

Устранить причину попа* дания увлажняющего раствора в кипсейку, уменьшить его подачу. Снизить кислотность * Проверить и правильно установить валики

Проверить приправку, установить правильное давление, сменить декель

Снизить подачу краски

Добавить пасту, напри­мер 10-8, 10-9 или сла­бую олифу.

Удалить бумажную пыль, сменить бумагу на менее пылящую и более проч­ную. Пылящую бумагу предварительно можно покрыть олифой

Высыхание краски на красочной системе маши­ны. Краска неравномерно распределена на форме и раскатной системе, вследствие выщипыва­ния бумажные волокна скапливаются в раскат­ной системе, растр заби­вается, оттиск теряет интенсивность, становит­ся неравномерным

Забивание растра крас­кой на светлых участках рисунка и в полутонах. Детали рисунка теряют четкость (краска «сып­лет»). Наблюдается через 15—30 мин после начала печатания тиража

Низкая температура в цехе, холодная краска

Большое количество во­ды и краски Избыток сиккатива в краске

Перегрев печатной ма­шины, повышенная тем­пература в цехе Адсорбция минеральных масел, входящих в крас­ку, резиновыми валика­ми

Высыхание краски на ва­ликах раскатной системы машины

Производственная и бу­мажная пыль или пыль противоотмарочного средства, попавшая на раскатную систему Неровная кромка бума­ги, вызывающая образо­вание бумажной пыли Плохая приправка, низко установлены накатные валики, чрезмерный на­тиск

Избыток подаваемой краски

Низкое качество изготов­ления клише:

1) недостаточная глуби­на травления;

2) боковое подтравлива - ние растровой точки (при фотомеханиче­ском способе изго­товления клише);

3) не удален грат при ступенчатом способе травления

4) не удалены заусенцы при электрогравиро - вальном способе изго товления клише

Обеспечить нормальную температуру в цехе, акклиматизировать краску

Уменьшить подачу воды и краски

Добавить антисушитель - ную пасту

Снизить температуру в цехе, отрегулировать валики

Сменить валики на более маслостойкие, обрабо­тать их минеральным маслом или глицерином

См. п. 3

Остановить машину, очистить от пыли, смыть раскатную систему

Удалить пыль из стопы путем сталкивания лис­тов бумаги Уменьшить давление, при необходимости сме­нить декель, отрегулиро­вать установку валиков Уменьшить подачу крас­ки

Проверить глубину трав­ления

Переделать клише в слу­чае необходимости

Произвести чистое трав­ление, так как краска накапливается на высту­пах растровой точки Удалить заусенцы путем травления

Пыление. Образование пыли или тумана краски при разрыве слоя на раскатных валиках.

Этот туман осаждается на машине, бумаге, нахо­дится в воздухе вокруг машины

Оттиск выглядит нерав­номерным, края его сма­заны и неровны при печатании с плашками

Пятнистость. Проявляет ся в неравномерном (по­лосами) наложении крас­ки, искажая внешний вид оттиска. Вторая и третья краски ложатся пятнами с неравномер­ным блеском

Выщипывание волокон бумаги и попадание их на форму из-за слишком высокой липкости краски для данной бумаги Краска слишком быстро структурируется на про­бельных элементах фор­мы

Слишком высокая ско­рость работы машины, велик нагрев краски в распределительной систе­ме

Изношенные (неровные или потрескавшиеся) валики

Теплый и сухой воздух, способствующий образо­ванию статического элек­тричества

Избыток краски на вали­ках

Краска слишком длин­ная, способна вытяги­ваться в нити в распре­делительной системе

Чрезмерное давление, жесткий декель, слишком твердые валики Краска наносится тол­стым слоем

Бумага имеет повышен­ную жесткость и неодно­родную поверхность

Для данных условий после корректировки краска слишком жидкая и длинная

Чрезмерная подача воды Маловпитывающая или неоднородная по свойст­вам бумага

Избыточное количество воды на предыдущей секции

Добавить пасту для сни­жения липкости краски

Добавить высоковязкий алкид, например Д1600 или Д-4100

Уменьшить скорость печатания, отрегулиро­вать валики

Заменить валики

Увеличить влажность воздуха, убедиться в заземлении машины

Уменьшить подачу краски

Добавить пасту 10—в или 10-9

Снизить давление, сме­нить декель, валики

Снизить толщину кра­сочного слоя

Увеличить липкость краски введением высоко­вязкого алкида

Откорректировать крас­ку — сделать ее более короткой и густой (Син - резат Д-4100, Д-1600 и паста 10-8, 10-9)

Уменьшить подачу воды Проверить бумагу

Уменьшить подачу воды

Отмарывание. Изобра­жение с отпечатанной стороны листа переходит на оборотную сторону следующего оттиска

Склеивание оттисков в стопе. В процессе высы­хания оттиски в стопе склеились и в дальней­шем не могут быть отде­лены друг от друга без разрыва, в начальной стадии «потрескивают» Выщипывание. От бумаги отрываются отдельные частицы, на мелованных бумагах может наблю­даться отрыв мелового слоя. Частицы оседают на форме. На оттисках образуются «марашки» в виде мелких точек

Чрезмерная подача крас­ки. Слишком высокая стопа

Образование статическо­го электричества — листы «намагничивают­ся» из-за низкой влаж­ности воздуха в цехе Избыточное давление, создающее большой рельеф на оборотной стороне оттиска, плохая приправка, торможение валиков

Повышенная гладкость оборотной стороны бу­маги

Неправильно работает

Противоотмарочный

Аппарат

Спрессовывание оттисков в стопе

Медленное первоначаль­ное закрепление краски

Небрежное обращение с оттисками

Результат отмарывания Избыток сиккатива в краске, что приводит к нагреву стопы Бумага не акклиматизи­рована, имеет температу­ру ниже, чем температура цеха

Плохая приправка. Про­печатки добиваются за счет увеличенного давле ния

Низкая температура в помещении, холодная краска

Снизить подачу краски. Уменьшить высоту стопы

Увеличить влажность воздуха в цехе

Уменьшить натиск, отрегулировать валики

Установить противоот­марочный аппарат таким образом, чтобы обеспе­чить равномерное покры­тие всей площади оттис­ка

Тщательно хранить сто­пу, избегать ударов, тряски, нагрузок на сто­пу. Снизить липкость краски введением пасты 10-8, 10-9, ПП Ускорить закрепление добавлением сиккатива, разбавителя Р-51 Установить сталкиватели таким образом, чтобы оттиски не скользили. Отрегулировать подачу воздуха так, чтобы была образована воздушная прослойка между оттис­ками См. п. 9

Вводить сиккатива не более 0,5—1 %

0,5—1 %

Акклиматизировать бу­магу

Проверить приправку, уменьшить давление

Машина должна неко­торое время работать вхолостую с целью про­грева. Акклиматизиро­вать краску

Высыхание краски на валиках

Слишком высока скорость работы машины Липкость краски для применяемой бумаги слишком высока

Бумага имеет повышен­ную кислотность, избы­точная кислотность ув­лажняющего раствора в офсетной печати В краску введено избы точное количество доба вок — невысыхающих компонентов Большая толщина слоя краски

Низкая температура цеха

См. п. 4

Снизить скорость печа­тания

Снизить липкость краски добавлением пасты 10-8, 10-9

Уменьшить кислотность увлажняющего раствора, проверить бумагу

Добавить сиккатив

Обеспечить печать более тонким слоем Повысить температуру цеха, акклиматизировать бумагу

Пробивание краски (не путать с явлением просвечивания)

Меление. Красочный слой «сползает» с высохшего оттиска под действием легкого трения

Слишком пористая или тонкая бумага Краска переразбавлена

Большая толщина кра­сочного слоя

Бумага по впитывающей способности не соответст­вует краске. Бумага об­ладает повышенной от­фильтровывающей спо­собностью

Излишнее разбавление краски минеральными маслами или алифатиче­скими разбавителями Замедленное высыхание красочной пленки

Заменить бумагу в слу­чае необходимости Использовать более вяз­кую краску. Если необ­ходимо разбавление, то наряду с низковязким растворителем добавлять высоковязкую олифу, препятствующую проби* ванию

Уменьшить подачу крас­ки, чтобы толщина слоя на оттиске была не более

2 мкм

Добавить в краску вы­соковязкий алкид Д4100,. сиккатив—1—2% (в цветные краски), 2—3%

(в черные краски)

В крайнем случае сме­нить бумагу

При необходимости раз­бавления использовать смесь минерального и высыхающего масел См. п. 12

Дефект

И его признаки

Размазывание краски. Снижена четкость оттис ка, края смазаны

Пониженная прочность оттиска к истиранию. Краска закрепляется на оттиске, но стирается при механическом воздейст­вии

Постепенное изменение цвета оттиска

Высокая влажность в печатном цехе. Высокая влажность бумаги или избыточная подача ув­лажняющего раствора

Избыточное количество краски

Износ клише, валиков или неправильная их установка

Краска очень короткая, не обладает нужной липкостью, при корректи­ровке перегружена вспо­могательными вещества­ми

Бумага не соответствует краске по впитывающей способности

Высокая кислотность бумаги, резкое замедле­ние окислительной полимеризации

Реакция пигмента краски с активными компонен­тами бумаги Краска имеет низкую светопрочность. Реакция пигмента краски с актив­ными компонентами со­держимого упаковки.

Воздействие атмосфер­ных условий

Если меление замечено слишком поздно или не поддается исправ­лению, то, чтобы избе­жать брака, можно ис­пользовать дополнитель­ное запечатывание по­верхности оттиска лаки­ровочной олифой. Кроме того, хорошие результаты дают белила 11810 с до­бавлением 2—3% сикка­тива, а также специаль­ный лак для надпечатки Уменьшить подачу ув­лажняющего раствора, сменить бумагу

Уменьшить подачу крас­ки

Проверить клише, валики отрегулировать Ввести в краску алкид Д-4100 или Д-1600

Проверить бумагу, доба­вить в краску высоковяз­кий алкид, например Д4100, и сиккатив Добавлять сиккатив, не приступать к после­дующим операциям до полного закрепления краски, сменить бумагу Проверить бумагу

Для таких работ, как плакаты, обложки и т. п., которые в процессе экс­плуатации подвергаются длительному действию света, нельзя использо­вать краски с показате­лями светопрочности ниже 6

Полошение. На оттиске образуются полосы, со временем меняющие мес­то расположения

Стекление. Краска плохо воспринимается предыду­щим красочным слоем на оттиске при печати по сухому

Краска плохо восприни­мается предыдущим кра­сочным слоем на оттиске при печати по сырому

Износ формы. Изобра жение нечеткое, оттиск тусклый, мелкие детали исчезают

Накатные валики уста­новлены слишком свобод но по отношению к рас­катным цилиндрам Краска мягкая

Большой интервал вре­мени между наложением первой и последующей красок. Оттиск слишком сухой.

При корректировке в первую краску введено избыточное количество сиккатива

Предыдущая краска со­держит в своем составе воск или при корректи­ровке добавлено большое количество пасты 10-8, 10-9

Большая толщина слоя первой краски

Повышенная толщина слоя при печатании пер­вой краской Нарушено правило об уменьшении липкости каждой последующей краски по сравнению с предыдущей

Жесткая бумага с абра­зивным покрытием

Низко установлены ва­лики

Чрезмерное давление, плохая приправка Высокая кислотность увлажняющего раствора

Малая подача краски

Высокая температура на машине

Изменить положение валиков, если возможно, использовать большее количество их Увеличить липкость краски введением высо­ковязкого алкида

Сократить интервал между прогонами так, чтобы предыдущая крас­ка не успела высохнуть до образования твердой пленки, особенно в слу­чае глянцевых красок. Избегать введения сик­катива в первую краску Не вводить воски в пер­вые краски, добавить алкид Д4100

Печатать первыми крас­ками тонкими слоями

Уменьшить подачу пер­вой краски

Откорректировать лип­кость красок введением паст

Проверить бумагу, в слу­чае необходимости сме­нить на более мягкую Отрегулировать положе­ние валиков Уменьшить давление, проверить приправку Отрегулировать кислот­ность увлажняющего раствора

Увеличить подачу крас­ки

Отрегулировать положе­ние валиков, поддержи­вать нормальную темпе­ратуру на машине

Зажиривание. Краска переходит на пробельные элементы офсетной пла­стины, забивает полутона (происходит утолщение растровых точек), с тру­дом удаляется мокрой губкой

Тенекие. Легкоо окраши - . ,„уаль; 'на про­бельных элемента*. Легко удаляется мокрой губкой

Некачественная форма, если зажиривание проис­ходит сразу после начала печатания. В случае цин­ковой или алюминиевой формы возможно ее окисление

Чрезмерное давление между формой и резино­вым полотном. Резино­вое полотно плохо натя­нуто (проскальзывает) Увлажняющие валики загрязнены краской. Неправильная установка увлажняющих валиков Недостаточное увлажне­ние, низкая кислотность увлажняющего раствора Чрезмерная подача краски

Краска слишком мягкая из-за введения вспомога­тельных веществ

Краска очень жидкая или разжиженная нагре­вом в распределительной системе из-за неправиль­ной установки валиков При корректировке вве­дено излишнее количе­ство сиккатива Краска недостаточно гидрофобна

Бумага имеет повышен­ную кислотность или водорастворимое покры­тие

Разрушение офсетной формы чрезмерным дав­лением накатных валиков или бумажной пылью, плохое качество формы Неправильная установка увлажняющих валиков если тенение проявляется в верхней части пластины

Проверить форму, обра­ботать ее дополнительно, в случае необходимости сменить

Отрегулировать давле­ние, натянуть резиновое полотно

Очистить или заменить валики, отрегулировать их

Отрегулировать подачу и кислотность увлажняю­щего раствора Снизить подачу краски

Добавить высоковязкий алкид, избегать больших добавок вспомогательных веществ

Добавить высоковязкий алкид

При корректировке уменьшить количество вводимого сиккатива Добавить в краску алкид или крепкую олифу Проверить бумагу, при необходимости сменить

Отрегулировать давле­ние, удалить бумажную пыль, проверить форму

О. трегулировать увлаж­няющие валики

Эмульгирование. В про­цессе печати краска эмульгирует, становится более короткой. Краска, распределенная на вали­ках, имеет матовую по­верхность. Краска плохо сохнет, переходит на увлажняющие валики, интенсивность оттиска падает Снижение интенсивности оттиска. Тонкие линии и растровые точки в свет­лых местах исчезают. Снижается интенсив­ность, наблюдается поло - шение

Недостаточная контраст­ность изображения.

Края оттиска смазаны, детали и тонкие линии нечетки

Оголение стальных кра­сочных цилиндров.

Бумага содержит водо­растворимые продукты, облегчающие эмульгиро­вание, повышенная щелочность бумаги Избыточная подача ув­лажняющего раствора Свежеприготовленная краска

Краска переразбавлена

Пигмент краски вымы­вается в увлажняющий раствор

Избыточное увлажнение например из-за плохой подготовки формы Малая подача краски

Бумажное покрытие со­держит водорастворимые продукты, облегчающие эмульгирование

Избыточное давление между формой и резино вым полотном, непра­вильно установлены валики

Плохо подготовлена форма

Высокая кислотность и чрезмерная подача увлажняющего раствора Повышенная липкость краски

Краска для данных усло­вий работы «тощая»

Плохая прокладка на декеле

Краска слишком мягкая из-за введения большого количества вспомога­тельных веществ Высокая кислотность и избыточное количество увлажняющего раствора

Повысить кислотность увлажняющего раствора, далее см. п. 24

Отрегулировать подачу увлажняющего раствора Выдерживать краску в течение нескольких часов после корректировки Ввести высоковязкий алкид. Избегать чрез­мерного давления Отрегулировать pH увлажняющего раствора

Обработать форму, сни­зить подачу увлажняю­щего раствора Увеличить подачу краски

Отрегулировать давле­ние, проверить и пра­вильно установить ва­лики

Проверить форму

Уменьшить кислотность и отрегулировать подачу раствора

Снизить липкость краски введением паст Осторожно добавить не более 1% олеиновой кис­лоты и 5% высоковяз­кого алкида Сменить прокладку

Ввести в краску высоко­вязкий алкид

Снизить кислотность и уменьшить подачу ув­лажняющего раствора

Стальные цилиндры не воспринимают равномер­но краску, появляются оголенные участки

28

Полосы на стальном ци­линдре по длине цилинд­ра, по образующей ци­линдра

29

Образование рельефа на резиновом полотне. После длительной рабо­ты машины участки рези­нового полотна, покры­тые краской, разбухают и поднимаются

В. Дефекты, характерные для

30

Краска пенится в красоч­ном корыте. На оттиске образуются полосы

31

Краска после длительной работы теряет блеск и интенсивность. Оттиск становится жухлым

32

Света, т. е. печатающие элементы с глубиной 5—7 мкм, не пропечаты­ваются

Стальные валики плохо смачиваются краской

Краска слишком корот­кая из-за чрезмерной корректировки Грязные или неровные увлажняющие валики, неправильная их уста­новка

Слабо натянуто офсетное полотно

Слишком большое коли­чество растворителя в краске. Избыточное ко­личество сиккатива в краске

Глубокой печати

Высокое поверхностное натяжение связующего краски

Осаждение части пигмен­та, что приводит к изме­нению рецептурного со­отношения пигмента и связующего. Количество смолы в краске постепен­но уменьшается Краска слишком быстро высыхает

Смыть валики, протра­вить разбавленной азот­ной кислотой, протереть пемзой и тщательно высушить их перед ра­ботой

Ввести в краску высоко­вязкий алкид

Очистить или заменить валики, отрегулировать

Натянуть резиновое по­лотно и проверить дав­ление между формным и офсетным цилиндрами. Краска не является при­чиной этого дефекта, но его можно уменьшить (но не устранить) раз­бавлением краски Уменьшить количество сиккатива и растворите­ля, вводимых в краску

Добавить в краску 10—12 г силиконовой жидкости ПМС-200А на 10 кг краски, 5% водного раствора или другие добавки

Добавить в краску рези - натный лак и немного свежей краски

Добавить в краску ски­пидар или уайт-спирит. Избегать слишком боль­ших добавок, так как это может привести к сильному замедлению высыхания, слипанию оттисков в стопе, смазы­ванию краски при после­дующей обработке от­тисков

Слипание оттисков, сма­зывание при последую­щей обработке

На оттиске образуются «червяки»

Замедленное высыхание краски на оттиске

Слишком низкая вяз­кость краски

Добавить в краску бен­зин «Галоша» БР-1, увеличить температуру в сушильном устройстве, увеличить подачу возду­ха

Увеличить скорость ра­боты машины, добавить неразбавленный ослаби­тель для увеличения вязкости

SHAPE \* MERGEFORMAT

Колебания температуры и влажности воздуха в цехе, исполь­зование бумаг, не соответствующих назначению, некачественная печатная форма, неполадки в работе машины — все это может на­рушить совокупность условий, в которых краска полностью отве­чает предъявляемым к ней требованиям. Изготовить краску, ко­торая давала бы одинаково хорошие результаты в любых условиях печати, невозможно.

В тех случаях, когда эти условия не могут быть соблюдены, приступают к корректировке краски. Но прежде чем произвести корректировку, необходимо выяснить причину того или иного де­фекта (табл. 44). Факторов, оказывающих влияние на качество печати, много. Рассмотрим некоторые из них.

1. Важным условием получения качественного оттиска является соответствие свойств тиражной бумаги и краски. Чтобы правильно выбрать необходимую бумагу, надо проверить качество несколь­ких полученных оттисков с лицевой и оборотной стороны. Такая предварительная проверка даст возможность выявить трудности, которые могут возникнуть при печатании, и определить, с краской или бумагой они связаны.

Необходимо учитывать, что повышение влажности бумаги на 1% (по ГОСТу влажность бумаги должна быть 5,5—6,5%) замед­ляет закрепление краски на оттиске в несколько раз.

Если влажность бумаги ниже допустимого предела, то краска ложится неспокойно, «проваливается», получить качественный от­тиск на такой бумаге трудно.

Слишком сухие и слабо проклеенные бумаги с большим содер­жанием наполнителя пылят. При печатании на таких бумагах возникает значительное выщипывание, в результате чего происхо­дит быстрое забивание растровых клише. Никакая корректировка краски не может устранить указанное явление.

В табл. 45 приведены наиболее часто встречающиеся дефекты печати* связанные с бумагой, указаны причины, вызывающие эти дефекты, и методы их определения.

Таблица 45

Дефекты печати, связанные с бумагой, и методы их определения

Метод определения причины дефекта	Метод определения дефекта

Медленное за­крепление крас­ки на оттиске

Меление

Выщипывание бумаги краской

Низкое значение pH бумаги

Высокое содержа­ние влаги в бума­ге

Бумага неакклима - тизирована—тем­пература бумаги ниже температуры печатного цеха Повышенная глад­кость бумаги

Бумага не соответ ствует применяе­мой краске по впи­тывающей способ­ности

Слабая прочность поверхности бума­ги. В случае мело­ванных бумаг сла­бая прочность покрытия

Плохо закреплены частицы наполни­теля и волокна бу­маги

Определение pH водной вытяжки (ГОСТ 8540—57 или ГОСТ 9363— 60 — для мелован­ных бумаг) с по­мощью индикато­ра или рН-метра

Влагомером изме­рить влажность бумаги

Измерить темпера­туру бумаги спе­циальным термо­метром

Методы пневмати­ческие (Бека, Гер - лея, Бендтсена); оптические (Чеп­мэна, фирмы «Прюфбау», ФРГ) механические Имеется ряд мето­дов для определе­ния впитывающей способности бума­ги:

А) метод ИГТ;

Б) метод ин-та ПАТРА;

В) прибор ПСП;

Г) метод капил­лярного под­нятия жидко­сти;

Д) капельный метод и др.

Воски Деннисона, метод ИГТ

Механический палец. Пробопечатное уст­ройство ИГТ для оп­ределения высыхания красок.

При отсутствии ука­занных приборов ис­пользуются следую­щий метод: через 24 ч после получения от­тиска по нему прово­дят пальцем, прилагая небольшое усилие. При плохом закрепле­нии краска «сползает»

После окончательного высыхания краски на оттиске пальцем, при­лагая небольшое уси­лие, проводят по от­тиску. Если при этом легко удаляется слой сухого пигмента (пиг­мент «сползает», это указывает на меление

Визуальная оценка оттисков, полученных в стандартных усло­виях

Отмарывание краски на от­тиске

Недостаточная стойкость от­тиска к исти­

Ранию

Пробивание краски на обо ротную сторону оттиска

Недостаточный блеск оттиска

Склеивание от­тисков в стопе

Низкая впитываю­щая способность бумаги

Повышенная глад-

Бумага по впиты­вающей способно­сти не соответст­вует применяемой краске. Кроме того, этот недостаток связан с составом и технологией из­готовления бумаги. Например, из оте­чественных мело­ванных бумаг луч­шей в этом отно­шении является бумага Корюков - ской ф-ки, худ­шей — бумага ф-ки «Гознак». Бумага ф-ки «Октябрь» занимает промежу­точное положение Бумага прозрачная

Высокая впиты­вающая способ­ность

Высокая впиты­вающая способ­ность

Большая высота стопы

Пониженная впи­тывающая способ­ность

Слишком высокая гладкость

См. п. 2 См. п. 1 См. п. 2

Фотоэлектриче­ский метод (ГОСТ 8874—58)

См. п. 2 См. п. 2

См. п. 2 См. п. 1

Определение степени отмарывания с по­мощью устройств ти­па «Фогра», ИГТ, ГФЛ, «Прюфбау»

Наклонная плоскость

С помощью приборов фирмы «Аулт Виборг» (Англия), фирмы «Прюфбау» (ФРГ). При отсутствии при­боров через 24 ч пос­ле получения оттиска по нему проводят чис­той полоской такой же бумаги, как та, на ко­торой получен оттиск, прикладывая неболь­шое усилие. В случае недостаточной стой­кости оттиска к исти­ранию чистая полоска окрашивается

Осмотр оборотной стороны оттисков, из­готовленных с опреде­ленной толщиной слоя краски

Визуальный. Блеско - мер типа ЕЕЛ фирмы «Глосхед» (Англия)

С помощью прибора фирмы «Прюфбау» (ФРГ).

При отсутствии при­боров два сухих от­тиска похмещают один на другой в термос­тат под грузом на не­которое время

Метод определения причины дефекта

Метод определения дефекта

Пятнистость от­тисков

Забивание фор­мы (при недо­статочном ее травлении)

Образование рельефа на оф­сетной резине

Неоднородность бумаги по впиты­вающей способно­сти и гладкости Недостаточная печатная глад­кость

Неравномерное по­крытие бумаги (в случае мелованных бумаг)

Бумажная пыль, которая образует­ся в результате чрезмерной сухос­ти бумаги, некаче­ственной кромки, слабо закреплен­ных частиц на по­верхности бумаг

Пыление бумаги

См. п. 1, 2

Метод (ГОСТ 9596—61), осно­ванный на отде­лении пылинок от поверхности бумаги при про­катывании об­разца между вращающимися валиками под определенным давлением

То же

Визуальная оценка оттиска

Визуальная оценка качества оттиска че­рез 15—20 мин после начала печатания

Визуальная оценка степени чистоты рези­нового полотна через 10—15 мин после на­чала печатания

2. Некачественную приправку и недостаточную выверку печат­ной формы иногда пытаются компенсировать в процессе печата­ния избыточным давлением печатного цилиндра или увеличением подачи краски. Это приводит к целому ряду дефектов, например к искажению растровой точки из-за раздавливания краоки, появ­лению пятнистости, образованию чрезмерного рельефа на оборот­ной стороне оттиска, отмарыванию и т. д.

В офсетной печати избыточное давление может стать причиной зажиривания печатной формы, полошения и т. д.

3. Большое значение в получении качественного оттиска имеет правильная регулировка раскатной системы машины. Неправиль­ная установка накатных валиков, а также недостаточно хорошее их качество могут вызвать дефекты печати. Если валики установ­лены слишком низко, краска будет вдавливаться в ячейки растра и вскоре форма окажется забитой, изображение будет грязным. Качество накатных валиков тоже имеет большое значение. Эла­стичные валики с ровной, гладкой - поверхностью лучше передают краску на форму, чем твердые валики с. пористой поверхностью.

4. Неправильно протравленное клише очень быстро забивается краской. Если профиль отдельных растровых точек имеет не тра­пециевидную форму, расширяющуюся книзу, а форму грибка, т. е. сужается книзу, то уже через короткое время после начала печа­тания изображение получается неконтрастным.

5. Значительное влияние на печатные свойства красок, а сле­довательно, на качество оттиска оказывают климатические усло­вия печатного цеха. Согласно инструкции допустимые колебания температуры воздуха в печатном цехе составляют 18—23° С, отно­сительной влажности воздуха — 45—65%.

Повышенная температура в печатном цехе может вызвать бы­строе высыхание краски в красочной системе машины, что в свою очередь приведет к выщипыванию бумаги краской, забиванию формы и т. д. При температуре даже на ГС выше нормы вязкость краски в отдельных случаях может снизиться на 10—15%.

Низкая температура печатного цеха способствует увеличению вязкости краски, что приводит к плохому ее распределению в рас­катной системе и вызывает замедленное высыхание оттисков.

С увеличением относительной влажности воздуха на 10% выше нормы высыхание краски на оттиске замедляется в несколько раз. Низкая относительная влажность воздуха может привести к об­разованию статического электричества на оттисках, которое во многих случаях приводит к отмарыванию кр. аски и склеиванию оттисков в стопе.

Обязательное условие печатного процесса — это акклиматиза­ция бумаги и краски в помещении печатного цеха в течение не менее 24 ч до начала печатания. Использование печатных красок. и бумаг, которые не подверглись акклиматизации, приводит к ря­ду существенных недостатков: плохому переходу краски с формы на бумагу, замедленному закреплению краски на оттиске и др.

В табл. 46 указаны наиболее часто встречающиеся дефекты печати, связанные с климатическими условиями печатного цеха.

Изложенные выше факторы вызывают необходимость коррек­тировки. Для этой цели заводами полиграфических красок выпус­кается широкий ассортимент вспомогательных средств, перечень,, назначения и основные свойства которых описаны в разделе 2.

Каждое вспомогательное вещество предназначено для коррек­тировки отдельных показателей красок, а так как показатели кра­сок взаимосвязаны, естественно, что улучшение одного из них мо-

Жет привести к - нежелательному изменению другого. Поэтому вво­дить вспомогательные средства следует с большой осторожностью« и только в случае крайней необходимости.

Дефекты печати, связанные с климатическими условиями печатного цеха

Метод определения причины

Плохое закрепление краски на оттиске

Высыхание краски на красочной системе маши­ны

Выщипывание

Отмарывание

Склеивание оттисков в стопе

Высокая влажность в печатном цехе

Низкая температура в печатном цехе Высокая температура в печатном цехе

Низкая температура в печатном цехе Высокая влажность в печатном цехе Краска не акклиматизи­рована (холодная) Низкая относительная влажность воздуха Наличие статического электричества на оттис­ках

Низкая влажность в цехе Наличие статического электричества на оттис­ках

Измерить относительную влажность воздуха с по­мощью гигрометра, психрометра Измерить температуру

Измерить температуру

Измерить температуру

Измерить влажность

Акклиматизировать крас­ку до начала печати Измерить влажность

С помощью миллиампер­метра определить нали­чие статического электри­чества на оттисках Измерить влажность См. п. 4

Количество таких вспомогательных средств, как пасты 10-8, 10-4, «Нефтегаз-4», 10-9, добавляемых в краску, не должно пре­вышать 5%, иначе это приведет к заметному снижению интенсив­ности печати, необходимости печатать более толстым слоем, за­медлению высыхания, в некоторых случаях потере текучести, от - марыванию, мелению. В офсетной печати в этом случае могут возникнуть скопление краски на резине, зажиривание, оголение раскатных цилиндров и т. д.

В отдельных случаях мягчителыной пасты добавляют более 5%, но тогда для сохранения рабочих свойств краски вводят 1— 3% сиккатива.

Чтобы ускорить высыхание оттисков, в краску вводят сикка­тивы. Для этой цели выпускаются сиккативы двух марок: нафте - натно-кобальтовые и нафтенатно-свинцовые.

Хороший результат дает использование смеси этих сиккативов 1,5: 8,5 (соответственно кобальтового и свинцового). Добавка сик­катива в краску не должна превышать 3% Для черных красок и 2% — для цветных. Чрезмерное количество сиккатива может вы­звать высыхание краски на машине и, как следствие, накопление ее в красочной системе, выщипывание и другие дефекты. В офсет­ной печати это может быть причиной зажиривания, быстрого из­носа формы.

Для снижения липкости краски используют разбавитель Р-51 и слабо-слабую олифу, введение которых не должно превышать 5%. Увеличение количества разбавителя может привести к меле - нию, замедлению высыхания, пробиванию, пылению краски и т. д.

Использование для разбавления красок вареного масла не дает положительных результатов.

Паста ПП применяется для повышения прочности оттисков к истиранию. Введение пасты ПП до 5% от веса краски предотвра­щает размазывание и налипание краски на направляющих и вы­водных роликах при фальцовке и резке отпечатанных листов. Большое количество пасты ПП, введенной в первую краску при многокрасочной печати способом по сухому, может затруднить на­ложение последующих красок и привести к снижению блеска от­тиска.

Повышение липкости красок и предотвращение меления оттис­ков достигаются путем добавки высоковязких алкидов Д1600, Д4100 и олифы 6005. Выбор алкидов, которые отличаются вязко­стью и липкостью, зависит от характера работы, скорости. печата­ния, качества бумаги. Алкиды 'вводят в краску не более 5—7%, при этом при добавке алкидов Д1600 и Д4100 необходимо ввести 2% сиккатива. Чрезмерное количество алкидов может привести к отмарыванию и склеиванию оттисков в стопе.

Следует еще раз заметить, что корректировка красок — явле­ние нежелательное, так как, улучшая одни показатели красок, можно резко ухудшить другие показатели - и вызвать трудно устра­нимые дефекты печати. Применение вспомогательных веществ тре­бует высокой квалификации и знания возможных побочных явле­ний. Поэтому в случае затруднений при выборе вспомогательных средств для корректировки красок рекомендуется предварительно получить консультацию у специалистов по краскам.

Для облегчения пользования вспомогательными средствами в табл. 44 приведены наиболее часто встречающиеся неполадки, их причины и способы устранения.