Паровые котлы ТЭС

Подготовка к сжиганию мазута и природного газа

Для перекачки мазута, заполнения и слива его из емкостей температура мазута должна быть не ниже 60—70°С, что соответствует вяз­кости не выше 30° ВУ.

Подготовка к сжиганию мазута и природного газа

Рис. 3.12. Пылевой циклон.

Тапливная пыль бункер

Технологический тракт подготовки мазута на электростанции (рис. 3.13) включает: при- емно-сливное устройство (сливные эстакады с желобами, приемные резервуары с погру­женными перекачивающими насосами), основ­ные резервуары для хранения постоянного - запаса мазута, мазутонасосную, систему тру­бопроводов для мазута и пара, группу подо­гревателей мазута и фильтров. Подготовка мазута перед сжиганием заключается в уда­лении механических примесей, повышении давления мазута и его подогреве, необходи­мых для снижения Потерь энергии на транс - порт мазута к котлам электростанции и его тонкого распыления в форсунках горелочных устройств. Температура мЗзута в баках под­держивается на уровне 60-^80°С в любое время года за счет циркуляциойного Подогре­ва путем возврата в бак части (до 50%) ра - .зогретого во внешних подогревателях Мазута.

Типовой является двухступенчатая схема додачи топлива, разработанная институтом «Теплоэлектропроект». По этой схеме подача1 топлива в устройства для подготовки к сжи^ - ганию (подогрев, перемешивание мазута в рё-~ зервуарах, фильтрация от внешних загрязне­ний) осуществляется при низком давлении - мазута (около 1 МПа), а насосы второго подъема перекачивают в главное здание ма­зут при высоком давлении (3,5—4,5 МПа).

При высокой скорости мазута в распыли - вающих форсунках может иметь место силь­ный абразивный износ металла мазутных ка­налов форсунки и быстрый выход ее из строя. Кроме того, при размере каналов менее 3 мм не исключено их забивание крупными тверды­ми частицами или сгустками асфальтосмоли - стых веществ. 'Очистка мазута от твердых. фракций происходит вначале в фильтрах гру - .бой очистки с размером ячеек сетки 1,5Х Xl,5 мм2, а затем'в фильтрах тонкой очистки с ячейками 0,3—0,5 мм, установленных перед насосами второй ступени на подогретом ма­зуте.

Подготовка к сжиганию мазута и природного газа

Рис. 3.13. Технологическая схема подготовки мазута на электростанции.

I — цистерна с мазутом; 2 — сливное устройство; 3 — фильтр грубой очистки; 4 — сливной резервуар с подогревом; 5 — перекачи­вающий насос; 6 — основной резервуар; 7, 8 — линии рециркуляции мазута; 9 — насос первого подъема: 10 — обратный клапан;

II — подогреватель мазута; 12 — фильтр тонкой очистки; 13 — насос второго подъема; 14 — запорная задвижка; 15 — регулятор расхода; 16 — расходомер; 17 — задвижка; 18 — форсунка.

Повышение температуры мазута обеспечи­вается в паровых подогревателях до темпера­туры, меньшей температуры вспышки паров. Для поддержания температуры мазута на

Кптвлыше отделение ГРЭС

Подготовка к сжиганию мазута и природного газа

От магистрального газопровода

Мг/а

Рис. 3.14. Схема газоснабжения электростанции. 1 — задвижка с ручным управлением; 2 — задвижка с электро­приводом; 3 — регулятор давления газа; 4 — предохранительный клапан; 5 — регулятор расхода газа; 6 — отсекающий быстро­действующий клапан: 7 — манометр; 8 — расходометр; 9—за - датчики регуляторов давления; 10 — фильтр; 11 — продувочная свеча; 12 — подвод газа к запальнику горелок; 13 — дренаж; 14 — отбор газа на анализ.

Нужном уровне независимо от потребления его котлом обеспечивается непрерывный расход его через линию за счет частичного возврата в бак (рециркуляция).

Газ поступает на электростанцию от маги­стрального газопровода или газораспредели­тельной станции (ГРС) с давлением 0,7 — 1,3 МПа. Газохранилищами электростанции не располагают. Для снижения давления по­ступающего газа до необходимого уровня у горелок (0,13—0,2 МПа) предусматривается его дросселирование в газорегуляторном пунк­те (ГРП), который ввиду повышенной взры - воопасности и резкого шума при дросселиро­вании газа размещают в отдельном помеще­нии на территории ТЭС (рис. 3.14).

В каждом ГРП выполняется несколько (чаще три) ниток газопровода с установкой регуляторов давления, одна из которых явля­ется резервной. Кроме того, предусматривает­ся байпасная линия помимо регуляторов. Для очистки газа от механических примесей перед регулирующими клапанами имеются фильтры. Регулирующие клапаны поддерживают необ­ходимое давление «после себя». Для защиты от аварийного повышения давления газа установлены предохранительные клапаны. Количество газа, прошедшего газорегулятор-

НЫЙ пункт, регистрируется раслидимсуатап. Основными устройствами на газопроводе к каждому паровому котлу являются автома­тический регулятор расхода газа (АРР) и от­секающий быстродействующий клапан (БК). Регулятор АРР обеспечивает необходимую тепловую мощность котла в любой момент времени. Импульсный отсекающий БК отклю­чает подачу газа в топку парового котла в случае аварийной ситуации, когда поступле­ние газа может создать опасность взрыва (обрыв факела, падение давления воздуха у горелок, останов электродвигателей дымосо­са или дутьевого вентилятора и т. п.).

Для исключения взрывоопасных ситуаций в нерабочий период газовые линии продува­ют воздухом через специальные отводы в ат­мосферу (свечи). Последние выведены за пре­делы здания в места, недоступные для пре­бывания людей. Через свечи вытесняют также газовоздушную смесь из газопроводов перед растопкой котла. Окончание продувки линии газом определяют по содержанию кислорода в пробе не выше 1%.

Эксплуатация газового оборудования на электростанции ведется в соответствии с пра­вилами безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора [3].

Паровые котлы ТЭС

Режимы останова и сброса нагрузки котла

Нормальному (неаварийному) останову котла (блока) предшествует его разгрузка. При останове в резерв на короткое время (на­пример, на ночь) стремятся в наибольшей степени сохранить тепловое состояние обору­дования, в связи с чем …

Режимы растопки котла и пуска блока

Рассматриваемые режимы можно разде­лить на три основных этапа: подготовитель­ные операции, собственно растопки котла и повышение нагрузки до заданной. Рассмо­трим их применительно к наиболее современ­ному оборудованию — блочным установкам. В течение …

Классификация парогенераторов аэс и их особенности

В соответствии с тепловой схемой АЭС пар выраба­тывается либо непосредственно в ядерных реакторах кипящего типа, либо в парогеиераторах-теплообменни - ках, в которых осуществляется передача теплоты от теп­лоносителя, поступающего из реактора, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.