ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ

ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Водный режим в соответствии с Правилами устройства и безопас­ной эксплуатации паровых и водогрейных котлов должен обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждения их элементов вследствие отложений накипи и шлама, превышения относительной щелочности котловой воды до опасных пределов или в результате кор­розии металла, а также обеспечивать получение пара надлежащего ка­чества.

Все котлы паропроизводительностью 0,7 т/ч и более должны быть оборудованы установками для докотловой обработки воды. Выбор способа обработки воды для питания котлов производится специализи­рованной проектной или наладочной организацией.

Качество питательной воды для котлов с естественной циркуля­цией паропроизводительностью 0,7 т/ч и более с рабочим давлением (абсолютным) до 4,0 МПа (40 кгс/см2) должно удовлетворять следую­щим нормам:

Обшая жесткость, мкГ-экв/кг, не более:

Для котлов газотрубных и жаротрубных, работающих на твердом

TOC o "1-3" h z топливе......................................................................................................... 500

Для котлов газотрубных и жаротрубных, работающих на газообраз­ном и жидком топливе 30

Для водотрубных котлов с рабочим давлением (абсолютным)

1,4 МПа (14 кгс/см2)...................................................................................... 20

Для водотрубных котлов с рабочим давлением (абсолютным) выше

1,4 до 4,0 МПа (от 14 до 40 кгс/см2) ............................................................ 15

Содержание растворенного кислорода, мкг/кг, не более:

Для котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа (40 кгс/см2), паро - производительностъю 2,0 т/ч и более, не имеющих экономайзеров,

И котлов с чугунными экономайзерами.................................................... 100

Для. котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа (40 кгс/см2) паро - производительностъю 2,0 т/ч и более со стальными экономайзерами. 30 Содержание масла, мг/кг, не более:

Для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2)........................ 5

Для котлов с рабочим давлением выше 1,4 МПа до 4,0 МПа (от 14

До 40 кгс/см2)............................................................................................. 3

Нормы солесодержания и щелочности котловой воды устанавлива­ются на основе соответствующих испытаний, при этом относительная щелочность котловой воды для паровых котлов с клепаными бараба­нами не должна превышать 20%. В паровых котлах со сварными бара­банами допускается повышенное содержание относительной щелоч­ности котловой воды при принятии мер по предупреждению межкристал - литной коррозии металла. Способы подготовки питательной воды опре­деляются в зависимости от качества исходной воды, условий и режима работы котлов, а также требований к качеству пара.

В настоящее время освоен выпуск блочных водоподготовительных установок, удовлетворяющих потребностям производственно-отопитель- ных котельных.

Блочные водоподготовительные установки производительностью 1,0 м3/ч выпускаются трех модификаций: установки ВПУ-1,0 (без освет - лительного фильтра), установки ВПУ - 1,0-М (с осветлительным фильт­ром); установки ВПУ-1,0-К (с осветительным фильтром) (рис. 35-37). Техническая характеристика установок приведена в табл. 17.

В комплект поставки установки ВПУ-1,0 входят катионитовый фильтр, растворный бак, верхнее и нижнее распределительные устройства, трубо­проводы и арматура, фундаментная рама, крепеж, манометры.

В установку ВПУ-1,0-М входят насос 1,5ВС-1,ЗМ, осветлительный фильтр, Na-катионитный фильтр, растворный бак, верхнее и нижнее распределительные устройства, трубопроводы и арматура, панель управ­ления электродвигателем насоса, фундаментная рама, крепеж, мано­метры.

Установка ВПУ-1,0-К включает насос с электродвигателем,- осветли­тельный фильтр, Na-катионитный фильтр, растворный бак, многоходовой кран, трубопроводы и арматуру, манометры, панель управления дви­гателем насоса, фундаментную раму, крепеж (рис. 37).

Na-катионитные фильтры, входящие в блочные установки, представ­ляют собой цилиндрические сосуды диаметром 480 мм с фильтрующей загрузкой катионита КУ-2 объемом 0,27 м3 (ВПУ-1,0-К) и 0,28 м3 (ВПУ-1,0; ВПУ-1,0-М).

Рис. 35. Блочная водоподгото - вительная установка ВПУ-1,0 (без осветлительного фильтра): А - подвод исходной воды, Dу 15 мм; Б - отвод обра­ботанной воды, Dу 15 мм; В - подвод воды на взрых­ление, Dу 15 мм; Г - сброс взрыхляющей воды, Dy 15 мм; Д - подвод концентрирован­ного раствора реагента, Dy 15 мм; Е - сброс в дренаж, Dy 15 мм; Ж - гидрозагрузка фильтрующего материала, /)у 25 мм; И - гидрозагрузка фильтрующего материала, /)у 50 мм; 1 - іа-катионитньій фильтр; II - растворный бак; III - эжектор; IV - манометры; 1 - клапан на линии подвода исходной воды; 2 - клапан на линии исходной воды в фильтр и рабочей воды к эжектору; 3 - клапан на линии подвода исходной воды иа ионитный фильтр; 4 - клапан на линии отвода обработанной воды; 5 - клапан на линии подвода воды на взрыхление; 6 - кла­пан наI линии подвода концен­трированного раствора реаген­та; 7 - клапан на линии сброса воздуха и взрыхляющей воды;

8 - клапан на линии сброса регенерационного раствора;

9 - клапан линии сброса в дренаж; 10 - штуцер для гидрозагрузки фильтрующего материала; 11 - штуцер для гидровыгрузки фильтрующего материала

Осветлительные фильт­ры диаметром 480 мм имеют площадь филь трования 0,18 м2 при высоте загрузки кварцевого песка (антрацита) 950 мм, размер зерен фильтрующего материала 0,5—1,0 мм.

ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Растворные цилиндрические баки диаметром 480 мм с плоским дни­щем и плоской крышкой предназначены для приготовления раствора (26%) поваренной соли. Объем бака 0,2 м3, высота 1200 мм.

ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 36. Блочная водоподготовительная установка ВПУ-1.0-М (с осветлительным фильтром):

А - подвод исходной воды, Dy 25 мм; Б - отвод обработанной воды, Dy 15 мм. В - подвод воды на взрыхление, jDy 25 мм; Г - сброс взрыхляющей воды, Dy 25 мм; Д-подвод осветлительной воды к Na-катиоиитному фильтру, Dy 15 мм; Е - подвод регенерационного раствора, Dy 15 мм; Ж - воздушники, Dy 15 мм; И,, Иг - сброс в дренаж, Dy 25 мм, Dy 15 мм; К - гидровыгрузка фильтрующего материала, Dy 25 мм; Л - гидрозагрузка фильтрующего материала, Dy 50 мм; М - сброс взрыхляющей воды и воздуха, Dy 15 мм; 1 - насос исходной воды; II - освет-

Исходная вода (в установках ВПУ-1.0-М и ВГ1У-1,0-К осветленная) подается в верхнюю часть фильтра через верхнее распределительное устройство. Вода, пройдя слой катионига в направлении сверху вниз, умягчается. Умягченная вода отводится в питательный бак. При дости­жении, по мере истощения катионита, предельно допустимой жесткости умягченной воды 20 мкгокв/кг установку отключают на регенерг. цию.

Перед регенерацией слой катионита предварительно взрыхляют пото­ком воды снизу вверх. Вода из верхней части фильтра при взрыхлении сбрасывается в дренаж. Взрыхление сопровождается одновременной отмывкой и продолжается до полного осветления воды ~15 мии. При работе на осветленной воде взрыхление перед каждой регенерацией необязательно, периодичность его устанавливается при наладке обору­дования установки. Расход воды при взрыхлении катионита регули­руется таким образом, чтобы исключить вынос зерен катионита круп­нее 0,3 мм.

Регенерацию катионитового фильтра производят 6-8%-ным раство­ром поваренной соли, который получают после эжектора, разбавляю­щего исходной водой 25%-ный раствор поваренной соли, забираемой из растворного бака. При подогреве раствора соли до 30—45 °С повы­шаются эффективность регенерации и обменная емкость катионита. Отработанный регенерационный раствор отводится из нижней чісти фильтра и сливается в дренаж. Продолжительность регенерации около 1 ч.

После регенерации производится отмывка катионита от продуктов регенерации и избытка раствора соли. Отмывка осуществляется про­пуском воды сверху вниз через слой загрузки и сбросом ее п дренаж. Продолжительность отмывки около I ч.

Весь процесс восстановления обменной способности фильтра состав­ляет 2,0—2,5 ч. Для обеспечения работы котла в этот период перед реге­нерацией запас умягченной воды в питательном баке не менее 3 и3.

Продолжительность рабочего цикла фильтра между регенерациями ігри работе котлов Е-1/9 с номинальной паропроизводительностью

Лительнмй фильтр; III - Na-кятионитный фильтр; IV - расгиорный бак; V - эжек­тор; VI - манометр; 1 - клапан байпаса насоса; 2 - клапан на линии подвода исходной воды к осветтіиіельноМ} фильтру; 3 - клапан на пинии подвода исход­ной воды на взрыхление; 4 - клапан на линии сброса в дренаж взрыхляющей воды из оеветлительного фильтра; 5 - клапан на линии подвода рабочей воды к эжектору и осветленной воды на Na-катионитный фильтр; 6 - клапан на линии подвода освет­ленной воды на Na-катионитный фильтр; 7 - клалі'н на линии отвода отработан­ной воды: 8 - клапан на линии подвода взрыхляющей воды на Кі-катио:/итньій фильтр; 9 — клапан на линии подвода концентрированного раствора соли к эжек­тору; 10, 11 - клапаны на линиях пробоотборников; 12 - клапан на дренажной линии из оеветлительного фильтра; 13 - клапан на дренажной линии из №-катионит - ного фильтра; 14 - клапчн на линии сброса воздуха; 15 - клапан на линии сброса взрыхляющей воды и воздуха

ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 37. Блочная водоподготовителъная установка ВПУ-1,0-К с осветлитслъным фильтром:

А - подвод исходной воды, Dy 15 мм; Б - отвод обработанной воды, Dy 15 мм; В - подвод воды иа взрыхление осветлительного фильтра, Dy 15 мм; Г - сброс взрыхляющей воды и воздуха из осветлительного фильтра, Dy 15 мм; Д - подвод осветленной воды на Na-катионитный фильтр, Dy 15 мм; Е - подвод концентри­рованного раствора соли к эжектору, Dy 15 мм; Ж - отвод взрыхляющей воды и воздуха из Na-катионитного фильтра, Г>„ 15 мм; И — сброс в дренаж, Dy 15 мм; К - отбор умягченной воды, Dy 15 мм; Л - сброс в дренаж, Dy 15 мм; М - отбор проб осветленной воды, Dy 15 мм; 1 — насос исходной воды; II - осветлитель - ный фильтр; III - Na-катионитный фильтр; IV - трехходовой кран с встроенным эжектором; V - растворный бак; VI - пробоотборники и дренаж; 1 - клапан на линии подвода исходной воды к осветлительному фильтру; 2 - клапан на линии подвода исходной воды на взрыхление осветлительного фильтра; 3 - клапан на

Таблица 17. Техническая характеристикааодоподготовительныхустановок производительностью 1,0 м3/4

Марка установки

Наименование----------------------- ——------- ———

ВПУ-1,0 ВПУ-1.0-М ВПУ-1.0-К

Рабочее давление исходной воды,

0,4 (4,0)

0,4 (4,0) 0,4 (4,0)

МПа (кгс/см2)

Температура обрабатываемой

< 40

< 40

< 40

Воды, °С

Исходная вода:

Жесткость, мг-экв/кг

< 5

< 5

< 5

Сухой остаток, мг/кг

< 350

< 350

< 350

Содержание взвешенных

<50

< 50

< 50

Веществ, мг/кг

Прозрачность

Осветленная вода, содержание

По шрифту 40

См

Взвешенных веществ

Жесткость умягченной воды,

< 20

< 20

< 20

Мкг-экв/кг

Габаритные размеры, мм:

Длина

1070

2150

2037

Ширина

630

1000

Аоо

Высота

2720

2720

2530

Масса, кг

225

368

690

Зависит от качества исходной воды и доли возвращаемого конденсата; она может быть проиллюстрирована следующими значениями:

Жесткость исходной воды, мг-экв/кг....................................... 2 4 6

Продолжительность цикла, ч:

При работе котла без возврата конденсата ............... 120 60 40

В случае возврата 50% конденсата................................... 240 120 80

Блочные водо подготовительные установки ВПУ-2,5; ВПУ-5,0 (без осветлительного фильтра) предназначены для умягчения воды из арте­зианских скважин и водопровода и используются в комплекте с кот­лами Е-1,6/9 и Е-2,5/9. Цикл работы установки включает: умягчение

Линии сброса в дренаж воздуха и взрыхляющей воды из осветлительного фильтра; 4 - клапан на линии сброса в дренаж воздуха и взрыхляющей воды из Na-катионит- ного фильтра; J - клапан на линии отвода обработанной воды; 6 - клапан пробо­отборника умягченной воды; 7 - клапан на линии подвода осветленной воды в Na- катионитный фильтр; 8 - клапан на линии подвода концентрированного раствора соли к эжектору; 9 - клапан на линии подвода осветленной воды в растворный бак; 10 — клапан пробоотборника осветленной воды; Н - клапан байпасной линии насоса

ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

2 Е

ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 38. Блочная водоподготовительная установка ВПУ-5,0 (без оеветлительного фильтра):

Воды на Na-катионитном двухходовом противоточном фильтре, реге­нерацию ионитовой загрузки раствором поваренной соли и отмывки катионита от продуктов регенерации и избытка регенерационного раст­вора. Отмывку слоя ионита от накопленных загрязнений производят через 8—10 циклов фильтрации после окончания процесса умягчения.

Отличительной особенностью схемы этих установок является "насос­ное" управление запорной арматурой при осуществлении основных процессов (кроме взрыхления лобового слоя ионита и дренирования, при которых управление арматурой производится вручную). При фильт­ровании дистанционно управляемые клапаны 7 и 9 (рис. 38) находятся в нормально закрытом положении, а клапаны 8 и 10 — в нормально открытом положении. Управление процессом регенерации осуществля­ется подачей давления воды от нагнетательной линии насоса 5 в подмем - бранное пространство клапанов, у которых обеспечивается указанное взаимное положение. Отмывка катионита от продуктов регенерации осуществляется при том же положении исполнительных органов, что и при регенерации, но после полного опорожнения бака-мерника концен­трированного раствора поваренной соли. При умягчении исходная вода предварительно подогревается для исключения "запотевания" обору­дования.

Регулирование производительности установок от 3,0 до 1,0 м3/ч и от 5,5 до 2,5 м3/ч осуществляется в зависимости от расхода, при нагрузке ниже 1,0 и 2,5 м3/ч — клапаном 17.

Регенерационный раствор поваренной соли (8%) получается на выходе из эжектора при прокачивании через него умягченной воды из бака воз-

А — подвод воды на обработку, Dy 32 мм; Б - отвод обработанной воды, Dy 32 мм; В - дренаж, Dy 32 мм; Г - подвод концентрированного раствора хлористого натрия, Dу 20 мм; Д - подвод умягченной воды из бака возврата конденсата, Dy 32 мм; Е - подвод теплоносителя, Dy 32 мм; Ж - отвод теплоносителя, Dy 32 мм: 1 - Na-катионитный двухходовой противоточный фильтр; 2 - бак-мерник концен­трированного регенерационного раствора: 4 - эжектор; 5,6- насосы; 7 - клапан на линии сброса регенерационного раствора в дренаж; 8 - клапан на линии от­вода обработанной воды; 9 - клапан на линии подачи регенерационного раствора в фильтр; 10 - клапан на линии подвода концентрированного раствора соли; 11 - клапан на линии подвода отмывочной воды; 12 - клапан на линии подачи регене­рационного раствора в фипьтр (в данном модернизированном варианте отсут­ствует); 13 - клапан на линии подачи умягченной воды в эжектор; 14 - клапан на байпасной линии насоса; 15 - клапан на линии подвода к насосу умягченной воды из бака возврата конденсата; 16 - клапан на линии подвода исходной воды к насосу; 17 - клапан на байпасной линии насоса; 18 - клапан на линии подачи исходной воды в теплообменник; 19 - клапан на линии подвода исходной воды к фипьтру; 20 — клапан на линии отмывочной воды в дренаж; 21 - клапан на линии фильтра; 22 - обратный клапан на линии подачи регенерационного раствора; 23 - обратный клапан на линии подачи исходной воды в фильтр; 24 - обратный клапан на линии подачи концентрированного раствора соли

Врата конденсата и подмешивании в нее концентрированного раствора соли из бака — склада мокрого хранения соли, не входящего в состав установки.

Готовый регенерационный раствор поступает в фильтр двумя пото­ками, соотношение между расходами которых регулируется вентилем 12. Отработанный раствор сбрасывается в дренаж через клапан 7. Как только опорожнится бак-мерник (при закрытом вентиле 10), сраба­тывает клапан отсекателя воздуха и через эжектор 4 насосом 5 прока­чивается только умягченная вода для отмывки ионита от продуктов регенерации. После отмывки фильтр готов к работе.

Na-катионитный противоточный двухходовой фильтр представляет собой вертикальный сосуд диаметром 1000 мм, в который соосно помещен сосуд диаметром 700 мм.

Связь обеих камер между собой обеспечивается благодаря тому, что внутренний цилиндр не доходит до нижнего днища наружного кор­пуса на 125 и 175 мм. Подвод обрабатываемой воды и регенерацион - ного раствора осуществляется через верхнее распределительное устрой­ство в камеру, образованную наружным корпусом фильтра и внутрен­ним цилиндром. Через верхнее распределительное устройство отводится также вода со взвесью при взрыхлении лобового слоя катионита.

Среднее распределительное устройство в фильтрах, выполненное в виде кольцевой камеры, размещенной в водяной полости, к которой на муфтах присоединены трубки с колпачками ВТИ-К, предназначено для сбора регенерационного раствора и ввода воды при взрыхлении верхнего (лобового) ионитового слоя.

Сбор обработанной воды, а также подвод регенерационного раствора осуществляется через распределительное устройство внутренней каме­ры, которое представляет собой коробку с колпачками.

Внутренняя камера заполнена катеонитом (КУ-2-8) полностью, а наружная — несколько ниже фланцевого разъема. Обрабатываемая вода в наружную камеру движется через слой ионита сверху вниз. В ниж­ней части фильтра вода меняет направление движения на противополож­ное и, поднимаясь по внутренней камере, собирается распределительным устройством.

Регенерационный раствор вводится в фильтр двумя потоками: пер­вый — через верхнее распределительное устройство наружной камеры проходит через лобовой слой ионита и выводится через среднее распре­делительное устройство; второй — через распределительное устройство внутренней камеры проходит через ее загрузку (сверху вниз) и загрузку наружной камеры (снизу вверх) и выводится из фильтра через среднее распределительное устройство. Таким образом основной слой ионита регенерируется противотоком, а лобовой - прямотоком.

Установки ВПУ-2,5 и ВПУ-5,0 поставляются в собранном виде комп­лектно, включая: два насоса с электродвигателями, Na-катионитный противоточный двухходовой фильтр, теплообменник, бак-мерник, эжек­тор, арматуру, обратные клапаны, дистанционно управляемые клапаны, технологические и импульсные трубопроводы, панель управления элек­тродвигателями насосов, манометры с трехходовыми кранами, фунда­ментную раму.

Техническая характеристика водо подготовительных установок ВПУ-2,5 и ВПУ-5,0 приведена в табл. 18.

Таблица 18. Техническая характеристика установок ВПУ-2,5 н ВПУ-5,0

Марка установки

Наименование--------------------------------------------------------------

Впу-2,5 впу-5,0

Производительность, мэ/ч

2,5

5,0

Рабочее давление исходной воды,

0,4 (4)

0,4(4)

МПа (кгс/см3)

Температура обрабатываемой воды, °С

< 40

< 40

Исходная вода:

Жесткость, мг-экв/кг

< 5

< 5

Сухой остаток, мг/кг

< 350

< 350

Содержание взвешенных веществ

Прозрачность по шрифту 40 см

Жесткость умягченной воды, мкг-экв/кг

< 20

< 20

Габаритные размеры, мм:

Длина

2000

2365

Ширина

1160

1275

Высота

2000

2672

Масса, кг

750

1685

В блочных водоподготовительных установках ВПУ-10,0-М (с осветлен­ным фильтром) могут быть осуществлены четыре схемы обработки воды: Na-катионирование; совместное ЫНФИа-катионирование; освет­ление — Na-катионирование; осветление — совместное NH4-Ыа-катиони - рование. Установка рассчитана на работу при качестве исходной воды (не ниже):

Содержание взвешенных частиц..................................................... <50 мг/кг

Сухой остаток..................................................................................... < 500 мг/кг

Жесткость общая................................................................................. <5 мг-экв/кг

Жесткость карбонатная....................................................................... <5 мг-экв/кг

Исходная вода после теплообменника подается насосом в осветли - тельный фильтр, пройдя который, поступает в катионитный фильтр. В зависимости от температуры, напора и качества исходная вода может подаваться, минуя теплообменник или насос или осветлительный фильтр.

Водоподготовительная установка включает два катионитных фильт­ра, которые могут работать последовательно или параллельно (по одно­ступенчатой схеме) при увеличенной вдвое производительности. После­довательная работа катионитных фильтров позволяет достичь более

7-6122
глубокого умягчения катионированной воды и постоянства ее качества. Умягченная вода направляется в термический деаэратор для удаления растворенных в ней газов.

Комплект оборудования водоподготовительной установки обеспе­чивает возможность их работы по схемам Ыа-катионирования и NH4- Na-катионирования. Поваренную соль и сульфат аммония хранят в мокром виде в состоянии насыщенного раствора. При работе по схеме Na-катионирования бак-склад полностью заполняется поваренной солью, раствор которой во время регенерации может забираться из обоих мер­ников. В случае работы установки по схеме NH^Na-катионирование половину бака-склада и один мерник используют для хранения, полу­чения насыщенного раствора сульфата аммония и отмеривания его.

Растворение насыщенных растворов поваренной соли и сульфата аммония до заданной концентрации производят в эжекторах.

В процессе умягчения исходная вода движется в катионитном фильтре сверху вниз со скоростью фильтрации до 25—30 м/ч и умягченная отво­дится из фильтров. Рабочий цикл фильтров заканчивается, и фильтры отключаются на регенерацию при достижении жесткости умягченной воды в фильтре первой ступени 0,05 мг-зкв/кг и в фильтре второй сту­пени 0,01 мг-экв/кг. Взрыхление катионита производится потоком осветленной воды в направлении снизу вверх. Во время регенерации раствор реагента пропускается через катионит сверху вниз со скоростью 4—5 м/ч при Na-катионировании и 10 м/ч при NH^Na-катионировании. Продолжительность пропуска регенерационного раствора — 30 мин. Крепость регенерационного раствора поваренной соли при Na-катиони­ровании - 6%, раствора поваренной соли и сульфата аммония при NH4- - Ыа-катионировании — не более 3%. При отмывке катионита фильтров осветленной водой поддерживается скорость 4-5 м/ч для схемы Na- катионирования и 10 м/ч — NH4 - Na-катионирования. Отмывку произво­дят в течение 40—60 мин.

10,0 0,6(6) < 40 Прозрачность по Шрифту 40 см

В комплект поставки водоподготовительной установки входят: теплообменник; осветлительный фильтр; два катионитных фильтра; бак-склад (один комплект); регулировочный бачок; два эжектора; два центробежных насоса; два электродвигателя с панелью управле­ния; трубопроводы с запорной арматурой, манометрами и трехходо­выми кранами; фундаментная рама.

Техническая характеристика установки ВПУ-10,0-М

Производительность, м3/ч...........................................

Рабочее давление исходной воды, МПа (кгс/см2) . .

Температура обрабатываемой вода, °С.......................

« 20

Осветленная вода - содержание взвешенных частиц

Жесткость умягченной воды, мкг-экв/кг

I

ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ

Промышленный парогенератор Genel

Парогенератор Genel – это устройство, которое предназначено для производства влажного и сухого пара в сфере обслуживания и для использования в производственных процессах. Прежде чем приобрести данное оборудование необходимо обратить внимание на …

Твердотопливные котлы отопления – новые возможности обогрева домов

Твердотопливные котлы отопления – новые возможности обогрева домов Отопительные системы на твердом топливе и сейчас пользуются популярностью. Применение недорогого и доступного энергоносителя позволяет пользоваться ими там, где нет газопровода или …

Котел паровой РИ-1 — паспорт

Продаем котлы паровые РИ-1 по цене 20000грн, Контакты для заказов: +38 050 4571330 или msd@msd.com.ua Копия паспорта на котел РИ-1 Или можно скачать в архиве: Паспорт на котел РИ-1 в …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.