ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ

Конструктивная схема котлов типа ДКВР паропроизводительностью 2,5; 4; 6,5 и 10 т/ч

Конструктивная схема котлов типа ДКВР паропроизводительностью 2 5' 4; 6,5 и 10 т/ч одинакова независимо от используемого топлива и'применяемого топочного устройства (рис. 8).

Котел имеет верхний длинный и нижний короткий барабаны, распо­ложенные вдоль оси котла. Барабаны соединены развальцованными в них гнутыми кипятильными трубами, образующими развитый кон­вективный пучок. Перед конвективным пучком расположена экрани­рованная топочная камера. Трубы боковых экранов завальцованы в верхнем барабане, нижние концы экранных труб приварены к ниж­ним коллекторам.

Топочная камера для исключения затягивания пламени в конвек­тивный пучок и уменьшения потерь с уносом и химическим недожо­гом разделяется шамотной перегородкой на собственно топку и камеру догорания. В котлах производительностью 10 т/ч перед шамотной пере­городкой установлен задний экран. Камера догорания отделяется от конвективного пучка шамотной перегородкой, устанавливаемой между первым и вторым рядами кипятильных труб, вследствие чего первый ряд труб конвективного пучка является одновременно и задним экра­ном камеры догорания. Внутри конвективного пучка устанавливается чугунная перегородка, разделяющая его на первый и второй газоходы. Вход топочных газов в конвективный пучок и выход их из котла выпол­нены асимметрично. В котлах с перегревом пара пароперегреватель устанавливается в первом газоходе после второго-третьего рядов кипя­тильных труб. Необходимое для размещения пароперегревателя место (при неизменных размерах котла) обеспечивается отказом от установки части кипятильных труб.

Питание боковых экранов водой осуществляется из нижних коллек­торов, куда вода поступает по опускным трубам из верхнего барабана и одновременно по соединительным трубам из нижнего барабана. Такая схема подвода воды в коллекторы повышает надежность работы котла при пониженном уровне воды и способствует уменьшению отложений шлама в верхнем барабане.

В котлах без пароперегревателей при отсутствии особых требований к качеству пара и солесодержании котловой воды до 3000 мг/л, а так­же в котлах с пароперегревателем при солесодержании котловой воды До 1500 мг/л применяется сепарационное устройство, состоящее из жалюзи и дырчатых листов.

Барабаны котлов типа ДКВР на 1,3 и 2,3 МПа (13 и 23 кгс/см2) изго­товляются из низколегированной стали 16ГС и имеют одинаковые диа­метры 1000 мм, толщина стенки барабанов котлов с рабочим давлением 1.3 МПа (13 кгс/см2) — 13 мм, котлов с рабочим давлением 2,3 МПа (23 кгс/см2) — 20 мм. Барабаны котлов оснащены лазовыми затво­рами, расположенными на задних днищах барабанов.

На котлах паропроизводительностью 6,5 и Ю т/ч с одноступенчатым испарением, работающих с давлением 1,3 и 2,3 МПа (13 и 23 кгс/см2), лазовые затворы устанавливаются также и на передних днищах верхних барабанов.

Конструктивная схема котлов типа ДКВР паропроизводительностью 2,5; 4; 6,5 и 10 т/ч

По нижней образующей верхних барабанов всех котлов устанавли­ваются две легкоплавкие пробки, предназначенные для предупреждения перегрева стенок барабана под давлением. Сплав металла, которым заливают пробки, начинает плавиться при упуске воды из барабана и повы­шении температуры его стенки до 280—320 °С. Шум пароводяной смеси, выходящей через образующееся в пробке отверстие при расплавлении сплава, является сигналом персоналу для принятия экстренных мер к останову котла. Завод-изготовитель применяет в легкоплавких проб­ках сплав следующего состава: свинец С2 или СЗ по ГОСТ 3778-56 — 90%; олово 01 или 02 по ГОСТ 860-60 - 10+ 2%. Колебания температуры плавления сплава допускаются в пределах 240-310 °С.

Ввод питательной воды выполнен в верхний барабан, в водяном про­странстве которого она распределяется по питательной трубе. Для непре­рывной продувки на верхнем барабане устанавливается штуцер, на ко­тором смонтирована регулирующая и запорная арматура. В нижнем барабане устанавливаются перфорированная труба для периодической продувки и трубы для прогрева котла паром при растопке.

Гибы труб экранов и конвективного пучка выполнены с радиусом 400 мм, при котором механическая очистка внутренней поверхности шарошками не представляет затруднений. Механическая очистка труб конвективного пучка и экранов производится из верхнего барабана. Камеры экранов очищаются через торцевые лючки, устанавливаемые на каждой камере.

Камеры котлов типа ДКВР изготовляются из труб <£>219X8 мм для котлов с рабочим давлением 1,3 МПа (13 кгс/см2) и ф 219 X 10 мм - дав­лением 2,3 МПа (23 кгс/см2). Конвективные пучки выполняются с кори­дорным расположением труб. Камеры, экранные и конвективные трубы котлов типа ДКВР изготовляются из углеродистой стали марок 10 и 20.

В табл. 8 приведена конструктивная характеристика котлов типа ДКВР.

Пароперегреватели котлов типа ДКВР унифицированы по профилю и отличаются друг от друга для котлов разной производительности числом параллельных змеевиков. Располагают пароперегреватели в пер­вом газоходе. Для изготовления пароперегревателей применяются трубы ф32X3 мм из стали 10. Камеры пароперегревателей выполняются из

Рис. 8. Паровой котел ДКВР-6,5-13-23 в тяжелой обмуровке с топкой типа ПМЗ-ЛЦР 2700 X 3000 мм для сжигания каменных и бурых углей:

1 - верхний барабан; 2 - нижний барабан; 3 - коллектор бокового экрана; 4 - опускная труба; 5 - боковой экран; б - конвективный пучок труб; 7 - ввод питательной воды; 8 - отвод пара; 9 - продувочный трубопровод; 10 - предохра­нительные клапаны;// - обдувочное устройство; 12 - вентилятор возврата уноса;

- пневмомеханический забрасыватель топлива; 14 - решетка обратного хода; IS - камера догорания

Таблица 8. Конструктивная характеристика котлов типа ДКВР

Марка котла

Наименование

ДКВР-4-13

ДКВР-6,5-13

ДКВР-10-13

ДКВР-20-13

ДКВР-2,5-13

Внутренний диаметр в ерхнего и 1 ООО 1 ООО нижнего барабанов, мм

TOC o "1-3" h z Толщина стенки барабанов, мм 13 13

Длина цилиндрической части, мм:

Верхнего барабана 3310 5010

Нижнего барабана 1200 1800

Диаметры, мм:

Передних опускных труб 127 X 4 140 X 4,5

Экранных и кипятильных труб 51 X 2,5 51 X 2,5

Шаг труб бокового экрана, мм 80 80

Число труб бокового экрана, шт 23 X 2 = 46 30 X 2 = 60

Общее число экранных труб, шт. 66 80

Шаг конвективных труб, продоль - 100X110 100X 110 ный X поперечный, мм

Число конвективных труб, шт.:

По оси барабана 10+1 экр 16+1 экр

В поперечном сечении котла 20 20

1000

13

6315 2700

159X4,5 51 X 2,5

80

37X2= 74 96

100X110

1000

13

6510 3000

159 Х4,5 51 X 2,5

80

28 X 2 = 56 118 100X110

1000

13

4500 4500

51 X 2,5 80 120 164 100X110

23 +1 экр 22

43

22

946

27 + 1 экр 22

594

506

Всего 200 320

Wy6 ф 133X5 мм для котлов с рабочим давлением 1,3 и 2,3 МПа (13 и 23 кгс/см2). Входные концы труб пароперегревателя крепятся в верх­нем барабане вальцовкой, выходные концы труб приваривают к камере (коллектору) перегретого пара. При рабочем давлении 1,3 и 2,3 МПа (13 и 23 кгс/см2) пароперегреватели выполняются одноходовыми по пару без пароохладителя. Температура перегрева пара при сжигании различных топлив может колебаться не выше 25 С.

Очистка наружных поверхностей нагрева от загрязнений в котлах типа ДКВР осуществляется обдувкой насыщенным или перегретым паром с давлением перед соплами 0,7-1,7 МПа (7-17 кгс/см2), допус­кается применять для этой цели сжатый воздух. Для обдувки приме­няются стационарные обдувочные приборы и переносные, используемые для очистки экранов и пучков труб от золовых отложений через обду­вочные лючки.

Транспортабельные котлы (паропроизводительностью 2,5; 4; 6,5 т/ч) устанавливаются на сварной опорной раме. Котлы ДКВР-10-13 высокой компоновки опорной рамы не имеют. Температурные перемещения элементов котла относительно неподвижной опоры, которой является передняя опора нижнего барабана, обеспечиваются подвижными опорами камер боковых экранов и нижнего барабана.

В котлах паропроизводительностью 10 т/ч камеры фронтового и зад­него экранов крепятся кронштейнами к обвязочному каркасу, камеры боковых экранов крепятся к специальным опорам. Во всех котлах верх­ние барабаны не имеют специальных опор, нагрузка от них через трубы конвективного пучка и экранов воспринимается опорами нижнего бара­бана и коллекторов.

Котлы типа ДКВР не имеют силового каркаса, в них применяется обвязочный каркас, который в котлах с облегченной обмуровкой ис­пользуется для крепления обшивки.

В блочно-транспортабельных котлах паропроизводительностью 10 т/ч на давление 1,3; 2,3; 3,9 МПа (13, 23, 39 кгс/см2) с короткими верх­ними барабанами применено двухступенчатое испарение с установкой во второй ступени выносных циклонов. Применение циклонов позволяет уменьшить процент продувки и улучшить качество пара при работе на питательной воде с повышенным солесодержанием. Вторая ступень испат рения включает часть труб боковых экранов. В конвективный пучок вода поступает из верхнего барабана через обогреваемые трубы послед­них рядов труб самого пучка и через нижний барабан. Питание второй ступени испарения осуществляется из нижнего барабана. Вода из вынос­ных циклонов поступает в нижние коллекторы экранов, а пар — в верх­ний барабан, где очищается вместе с паром первой ступени испарения, проходя через жалюзи и (дырчатый) перфорированный лист. Устойчи­вость работы циркуляционных контуров боковых экранов обеспечивается применением рециркуляционных труб ф 51 мм.

Котлы типа ДКВР могут быть использованы в качестве теплофика­ционных. Оптимальными схемами для этих целей признаны: применение стандартного включенного в циркуляцию котла бойлера (теплообмен­ника), размещенного над котлом, и установка бойлера отдельно от котла. Перевод котлов на водогрейный режим приводит к интенсивной кор­розии поверхностей нагрева как с газовой, так и с водяной стороны. В этом случае корродируют не только трубные поверхности нагрева, но и поверхности барабанов, особенно при работе на топливе, содержа­щем серу.

ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ

Этапы установки твердотопливного котла

На каждом этапе установки твердотопливного котла в систему отопления частного дома для эффективной и безопасной эксплуатации системы отопления необходимо обеспечить выполнение технических требований для каждого вида установленного оборудования.

Пароводяные подогреватели МВН

Повышение эффективности систем отопления входит в список первоочередных задач в стране, где больше полугода длится зима. С этой целью часто используется различное теплообменное оборудование.

Промышленный парогенератор Genel

Парогенератор Genel – это устройство, которое предназначено для производства влажного и сухого пара в сфере обслуживания и для использования в производственных процессах. Прежде чем приобрести данное оборудование необходимо обратить внимание на …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.