Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ВЫБОР ВИДА И ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ФОРМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ИЗДЕЛИЙ

На основе изучения назначения изделия, его сборочных и рабочих чертежей, а также намеченного объема выпуска изделия в целом и его сборочных единиц выбирают вид и организационную форму процесса сборки. На рис. 2.2.1 показаны возможные организационные формы про­изводственного процесса сборки.

По виду производственного процесса сборка может быть поточной и непоточной, каждую из которых разделяют на стационарную и подвиж­ную. Поточную подвижную сборку осуществляют с периодическим и непрерывным движением собираемого объекта. При большом числе под­лежащих изготовлению изделий или их сборочных единиц следует выяс­нить экономичность использования поточной сборки. Если конструкция изделия обладает достаточной жесткостью базирующей детали и сравни­тельно небольшой массой, то целесообразно выбрать подвижную сборку с непрерывным перемещением собираемого изделия. В противном случае

ВЫБОР ВИДА И ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ФОРМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ИЗДЕЛИЙ

Рис. 2.2.1. Виды (поточная и непоточная) и организационные формы производственных процессов сборки изделия

Следует остановиться на подвижной сборке с периодическим перемеще­нием собираемого изделия.

Изделия большой массы при относительно небольшом их числе эко­номично собирать с использованием поточной сборки с периодически перемещающимися бригадами рабочих от одного собираемого объекта к другому.

С уменьшением числа изделий, подлежащих изготовлению, когда использование поточной сборки становится неэкономичным, следует применять непоточную сборку с перемещающимися объектами. При единичном изготовлении изделий или небольшом их числе используют непоточную стационарную сборку.

Непоточная стационарная сборка характеризуется неизменным по­ложением собираемого объекта на одном рабочем месте, которое осна­щают необходимой оснасткой, и сборку выполняет один рабочий или бригада. Цикл сборки увеличивается, так как рабочие в большинстве слу­чаев вынуждены работать последовательно. Неподвижность объекта по­зволяет свести к минимуму влияние на точность изделия упругих дефор­маций при недостаточно жесткой базирующей детали.

Для облегчения труда рабочие места или стенды обычно оборудуют универсальными приспособлениями и подъемно-транспортными средст­вами. Трудности организации ритмичной работы при работе бригадой обусловлены изменениями трудоемкости, цикла сборки, что порождает неравномерность ритма выпуска изделий.

Число рабочих мест или стендов для параллельной сборки одинако­вых объектов

Yo = (Го - Тс)/Т,

Где Т0 - расчетная трудоемкость всех переходов сборки одного объекта; Гс - расчетная трудоемкость переходов, выполнение которых совмещено во времени с другими; Т-расчетный такт сборки.

Непоточную стационарную сборку экономично использовать в еди­ничном и мелкосерийном производствах. С увеличением числа собирае­мых объектов целесообразно переходить к непоточной подвижной сборке.

Непоточная подвижная сборка характеризуется тем, что собирае­мый объект перемещается от одного рабочего места к другому. Сбороч­ные операции на каждом рабочем месте выполняют рабочий или бригада рабочих. При такой сборке значительно изменяется продолжительность операции, в связи с чем предусматривают межоперационные заделы.

Ч\

Число рабочих мест, которые последовательно должен пройти соби­раемый объект,

Т0-тс (T-ta) у,

Где tn - расчетное время, необходимое для перемещения собираемого объекта от одного рабочего места до последующего; - число парал­лельных потоков, необходимых для параллельной сборки одинаковых собираемых объектов, в зависимости от объема выпуска;

,, _ ^"оп. нб ^п

Yi ---------------- >

Где Гоп. нб- продолжительность наиболее длительной сборочной операции.

Рабочие места оборудуют верстаками, стеллажами для сборочных единиц и деталей, монтажно-сборочным и контрольно-измерительными инструментами, транспортными средствами типа роликового конвейера, тележками различного рода. Непоточную подвижную сборку экономично использовать в серийном производстве.

Поточная стационарная сборка характеризуется тем, что собирае­мые объекты остаются на рабочих местах, а рабочие одновременно пере­ходят от одних собираемых объектов к другим через определенные про­межутки времени. Каждый рабочий выполняет определенную операцию. Число рабочих или бригад
где /р - расчетное время для перехода рабочих от одного собираемого объекта к другому; у2 - число параллельных потоков,

^оп. нб 'р

У 2 =----- J—^-

Основным преимуществом поточной стационарной сборки является работа с установленным тактом выпуска, что позволяет достигнуть высо­кого ритма выпуска изделий, короткого цикла сборки, высокой произво­дительности труда.

Поточную стационарную сборку экономично использовать в серий­ном производстве изделий, отличающихся недостаточной жесткостью базирующихся деталей, большими размерами и массой (например, авто­бусы, тяжелые станки и т. п.). При дальнейшем увеличении объема вы­пуска изделий и сборочных единиц экономичной становится поточная подвижная сборка.

Поточная подвижная сборка характеризуется тем, что собираемый объект перемещается непрерывно или периодически через равные про­межутки времени. Для перемещения собираемых объектов используются различного рода конвейеры: ленточные, цепные, штанговые, рамные и др.

При поточной сборке каждую рабочую позицию или участок, распо­лагаемый вдоль конвейера, оборудуют всеми приспособлениями для сборки, сборочно-монтажным и измерительным инструментом, стелла­жами для сборочных единиц и деталей, необходимых по ходу сборки.

В случае сборки с непрерывным перемещением собираемого объек­та каждый рабочий проводит сборку, перемещаясь со скоростью движе­ния конвейера на длину сборочной позиции, и затем возвращается в ис­ходное положение. В связи с этим скорость движения конвейера, лими­тируемая физиологическими возможностями человека,

L + 1,

V = -

ТЪ

Где L - длина собираемого объекта в направлении движения конвейера; 1\ - промежуток между собираемыми объектами, необходимый для удоб­ства сборки; уз - число параллельных потоков, необходимых для парал­лельной сборки объектов в зависимости от заданного объема выпуска. При снижении скорости конвейера увеличивается число параллельных потоков

„ _ ^"оп. нб ^п!

Ъ ---------- j------- >

Где tn\ - расчетное время, необходимое рабочему для возвращения в ис­ходное положение после выполнения операции.

Число рабочих мест или позиций при сборке: с непрерывным движением собираемого объекта

Чз=іТ0-Те)/ЦТ-іпі)у3]\

С периодическим движением собираемого объекта

Я,=(Т0-ТС)/[(Т-1П])У21

Длина рабочей части конвейера

^раб =(£ + /І)(<7З + 1).

Поточную сборку с перемещением собираемых объектов отличает от сборки других видов более высокая производительность, наименьший цикл, равномерный ритм выпуска продукции и более высокие технико - экономические показатели. К недостаткам следует отнести значительные первоначальные затраты на изготовление и установку сборочного обору­дования. Поточную подвижную сборку экономично использовать в круп­носерийном и массовом производстве изделий.

Из всего приведенного разнообразия форм организации производст­венного процесса сборки при разработке технологического процесса сборки надо выбирать наиболее эффективную для конкретных условий производства. Решающим фактором является количество изделий, под­лежащих изготовлению с учетом нижеследующих рекомендаций.

При больших количествах подлежащих изготовлению изделий или их сборочных единиц следует выяснить экономичность использования поточного вида сборки. Если конструкция изделия обладает достаточной жесткостью базирующей детали и отличается сравнительно небольшой массой, целесообразно выбрать подвижную сборку с непрерывным пере­мещением собираемого изделия; в противном случае следует остановиться на подвижной сборке с прерывистым перемещением собираемого изделия.

Изделия большой массой при относительно небольших количествах экономично собирать с использованием поточного вида сборки и с пе­риодически перемещающимися бригадами рабочих от одного собираемо­го объекта к другому.

С уменьшением количества изделий, подлежащих изготовлению, когда использование поточного вида сборки становится неэкономичным, следует применить непоточный вид сборки с перемещающимися объек­тами. При единичном изготовлении машин или малых их количествах приходится использовать непоточный вид стационарной сборки.

Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

СОСТОЯНИЕ ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ЭБ - это множество связанных между собой элементов технологи­ческих процессов, обрабатывающих и сборочных технологических систем. Связи между элементами возникают из обслуживания изделий тех­нологическими процессами, а последних - технологическими системами. В …

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА И ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Разработка технологического маршрута сборки изделия начинается с установления последовательности сборочного процесса. В соответствии с делением изделия на сборочные единицы различают общую сборку из­делия и сборку его сборочных единиц. Разработку последовательности …

Разработка технологической операции

Исходными данными для разработки операции являются изготавли­ваемые на операции МП, МПИ, их МТИ, а также МТБ, заготовительные модули, тип станка, такт выпуска, общее количество изготавливаемых деталей и др. В результате …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.