Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

Изготовление изделия связано с затратами труда, материалов, энер­гии и времени. Поэтому изделие должно не только отвечать требованиям служебного назначения, но и отличаться от ранее выпущенных изделий аналогичного назначения меньшими затратами (изложенное подчеркива­ет органичную связь технологии и экономики). Технолог должен разра­батывать такие технологические процессы, которые были бы наилучши­ми не только в техническом, но и экономическом отношении.

К технико-экономическим показателям производства изделия отно­сятся себестоимость, трудоемкость и другие показатели.

Себестоимость изделия выражается в денежной форме и отражает затраты на его изготовление обоих видов труда: живого и прошлого, и гем самым характеризует организационно-технический уровень произ­водства и состояние хозяйственной деятельности предприятия. Различа­ют себестоимость полную и производственную, в которую входит техно­логическая.

Производственная себестоимость отражает затраты на израсходо­ванные средства производства и заработную плату на изготовление изде­лия на предприятии, выраженные в денежной форме.

Технологическая себестоимость отражает только те затраты, вели­чина которых переменна для различных вариантов технологических про­цессов. К таким затратам относятся прежде всего расходы на заработную плату, амортизацию, эксплуатацию и ремонт оборудования, инструмента п приспособлений.

В полную себестоимость включаются производственная себестои­мость и внепроизводственные расходы, связанные с упаковкой, транс­портированием и реализацией продукции, отчислениями в фонды освое­ния новой техники и научно-исследовательской работы, и другие виды расходов.

В результате непрерывного развития и совершенствования техники, повышения ее производительности доля живого труда уменьшается, а доля прошлого труда растет (через амортизационные расходы). Поэтому задача повышения производительности общественно полезного труда заключается в уменьшении суммы обоих видов труда, затрачиваемого в единицу времени. Отсюда одной из основных задач технологии машино­строения является непрерывное снижение себестоимости выпускаемой продукции.

Расчет себестоимости получил название калькуляции. Различают плановую и фактическую себестоимость и соответственно сметную и отчетную калькуляции. Расчет плановой себестоимости позволяет вы­брать на этапе проектирования технологического процесса наиболее эко­номичный вариант, а фактическая себестоимость служит для установле­ния фактических затрат на изготовление изделия. Рассчитывают себе­стоимость изделия, его сборочных единиц, деталей и отдельных операций.

При составлении калькуляции затраты условно делят на прямые и косвенные. Прямые затраты - это те, на величину которых может вли­ять разработчик технологических процессов. К ним относятся затраты на материалы, из которых изготовляют изделие, вспомогательные материа­лы (смазочные, обтирочные, инструменты, приспособления и др.), топли­во, электроэнергию, пар, затрачиваемые непосредственно на изготовле­ние изделия, основная заработная плата.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

Косвенные затраты - это те, которые не могут быть отнесены не­посредственно на себестоимость данного изделия и поэтому включаются в нее в виде отчислений. К косвенным затратам относятся расходы, отно­сящиеся к обслуживанию производства, эксплуатации и содержанию оборудования, отчисления на социальное страхование, расходы на со­держание заводоуправления, складов и др. Имеются два принципиально отличных метода расчета себестоимости изделия. По первому методу себестоимость

(1.4.1)

Где М - расходы на материалы, на единицу продукции за вычетом стои­мости отходов, руб.; а\ - отчисления с заработной платы на социальные расходы, %; а2 - накладные расходы, начисляемые на заработную плату, %; 3 - заработная плата производственных рабочих, руб.; р - число различ­ных марок материалов, расходуемых на единицу продукции; т - число операций изготовления единицы продукции.

Преимущество этого метода заключается в простоте расчета, а не­достаток - в обезличивании влияния различных факторов на себестои­мость.

Если необходимо оценить влияние расходов на оборудование, инст­румент, приспособления, себестоимость определяют так:

0 + П+И+1 i +

100

3 , (1.4.2)

Где О - расходы на амортизацию и содержание оборудования, приходя ­щиеся на единицу продукции, руб.; // - расходы на амортизацию и со­держание приспособлений и другой технологической оснастки, прихо­дящиеся на единицу продукции, руб.; // - расходы на амортизацию и со­держание инструмента, приходящиеся на единицу продукции, руб.; а^ накладные расходы, начисляемые на заработную плату, % (при их опре­делении не включают расходы на амортизацию и содержание оборудова­ния, приспособлений и инструмента).

Расчет себестоимости по второму методу позволяет также правиль­но выбрать пути ее сокращения.

Не менее важным технико-экономическим показателем является трудоемкость изделия.

Трудоемкость отражает затраты только живого труда, что находит свое отражение в качестве одного из слагаемых себестоимости. На осно­ве трудоемкости рассчитывается потребное количество рабочих для осу­ществления технологического процесса по изготовлению данного изде­лия. Трудоемкость изделия складывается из трудоемкости его сборочных единиц; трудоемкость сборочных единиц равна сумме трудоемкостей деталей и сборочных операций; трудоемкость детали равна сумме трудо­емкостей операций по ее изготовлению; трудоемкость операции склады­вается из трудоемкости переходов.

К другим технико-экономическим показателям изделия относятся производственная мощность, выработка рабочих, материалоемкость, энергоемкость, инструментоемкость, а также показатели, выраженные в
таких величинах, как выпуск продукции (в штуках или денежном выра­жении), приходящийся на один участок, на одного производственного рабочего, на I м2 площади, на единицу оборудования (в кВт • ч на штуку, в станко-час на штуку и др.).

Эти показатели выражают затраты некоторых элементов общест­венного труда, а также их экономию или перерасход и тем самым спо­собствуют разработке наилучшего варианта технологического процесса.

В оценке технико-экономических показателей изготовления изделия большую помощь оказывает анапиз цикла ее изготовления. Например, цикл изготовления детали складывается из затрат времени на операции и пролеживания заготовки между ними (рис. 1.4.40). Небезразлично, как сокращать цикл изготовления изделия. Более выгодно его сокращать в результате исключения последних операций, так как сумма вкладывае­мых в них средств наибольшая (рис. 1.4.41). Это объясняется использо­ванием на финишных операциях более дорогого оборудования, рабочих высокой квалификации, увеличением продолжительности операций, обеспечивающих окончательное качество изделия.

Итак, постановка задачи по произ­водству изделий заключается в выпуске изделий, отвечающих своему служебному назначению в требуемом количестве в за­данный промежуток времени и с наи­меньшими затратами общественно по­лезного труда.

Прежде чем перейти к изложению пу­тей решения этой задачи, необходимо изу­чить закономерности технологического процесса, понимание которых служит ос­новой ее правильного решения.


Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

СОСТОЯНИЕ ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ЭБ - это множество связанных между собой элементов технологи­ческих процессов, обрабатывающих и сборочных технологических систем. Связи между элементами возникают из обслуживания изделий тех­нологическими процессами, а последних - технологическими системами. В …

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА И ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Разработка технологического маршрута сборки изделия начинается с установления последовательности сборочного процесса. В соответствии с делением изделия на сборочные единицы различают общую сборку из­делия и сборку его сборочных единиц. Разработку последовательности …

Разработка технологической операции

Исходными данными для разработки операции являются изготавли­ваемые на операции МП, МПИ, их МТИ, а также МТБ, заготовительные модули, тип станка, такт выпуска, общее количество изготавливаемых деталей и др. В результате …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.