Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Задачами этой функции на предприятии являются разработка рабочих и типовых технологических процессов на детали и сборочные единицы; разработка управляющих программ для оборудования с ЧПУ; организация фондов документации на типовые технологические процессы и операции.
Разработка единичных технологических процессов осуществляется или путем индивидуального проектирования, или на основе использования типовых процессов (процессов-аналогов).
Индивидуальную разработку единичных технологических процессов осуществляют при отсутствии процессов-аналогов.
Технологический процесс разрабатывают на основе предварительно составленного межцехового технологического маршрута (расцеховки). Расцеховка определяет поэтапное движение деталей, сборочных единиц и самого изделия в процессе их изготовления.
При использовании процесса-аналога структура и содержание единичного процесса и его операций в значительной степени определяется аналогом.
Рис. 3.2.2. Последовательность разработки единичного технологического процесса на основе процесса-аналога |
При разработке единичных технологических процессов изготовление деталей на основе процессов-аналогов выполняют в соответствии с этапами, приведенными на рис. 3.2.2. Важным этапом решения является выбор процесса-аналога на основании имеющейся классификации деталей.
Для этого используется конструкторско-технологический классификатор, с помощью которого определяется принадлежность изготавливаемой детали соответствующей группе по конструктивно-технологическим признакам.
В промышленности нашел применение технологический классификатор деталей (ТКД) машиностроения и приборостроения, являющийся продолжением и дополнением классификатора ЕСКД (классы 71 - 76), разработанного в качестве информационной части ГОСТ 2.201-80.
Классификатор ЕСКД включает 100 классов, из которых 51 составляют пока резерв для размещения новых видов изделий.
Классификатор деталей имеет важное значение, так как с его помощью проводится анализ изготавливаемых деталей, их группирование, унификация и стандартизация как самих деталей, так и технологических процессов, а также производится поиск процессов-аналогов.
Технологический классификатор деталей представляет собой систематизированный в виде классификационных таблиц свод наименований общих признаков деталей, состоящий из частных признаков и кодовых обозначений. Структура полного конструкторско-технологического кода детали состоит из обозначения детали по ГОСТ 2.201-80 и технологического кода, содержащего четырнадцать знаков. Технологический код состоит из двух частей:
- постоянной части из шести знаков (рис. 3.2.3, д); - переменной части из восьми знаков (рис. 3.2.3, б). Структура переменной части (см. рис. 3.2.3, б) технологического кода зависит от технологического метода изготовления деталей: литье; ковка и объемная штамповка; листовая штамповка; процессы резания; термическая обработка и т. д.
Существенные недостатки данного классификатора состоят в том, что в нем не находят отражение связи между поверхностями, дифференциация требований качества поверхностей детали, которые оказывают
Размерная характеристика
Группа материала
Технологический метод изготовления
Детали
А)
7 8 9 10 11 12 13 14 X X X X X X X X
Вид исходной заготовки квалитет
Параметр шероховатости или отклонения формы и расположения поверхности
Степень точности
Вид дополнительной обработки
Характеристика массы
Рис. 3.2.3. Структура технологического кода детали:
А - постоянная часть кода; б - переменная часть кода
Существенное влияние на технологический процесс ее изготовления. Это говорит о необходимости проведения работ по совершенствованию классификатора деталей.
При применении технологического классификатора формируется код изделия, который является основой для выбора процесса-аналога. Сведения о процессах-аналогах входят в состав информационного обеспечения системы ТПП.
1 2 3 XXX |
4 5 X X |
6 X |
Для поиска процесса-аналога проводят сравнение кодов изделия, на которое разрабатывают технологический процесс, и изделий-представителей, данные о технологических процессах изготовления которых имеются в информационном обеспечении. В случае нахождения процес-
са-аналога его параметры принимают за основу создаваемого единичного процесса.
В процессе разработки технологического процесса проводится оценка принимаемых технологических решений по параметрам маршрутной и операционной технологии.
При оценке используют различные количественные и качественные технико-экономические критерии. Если параметры спроектированной маршрутной и (или) операционной технологии не отвечают заданным критериям, то принимают решение об изменении технологического процесса. В зависимости от степени несоответствия его параметров критериям необходимые изменения вносят либо на этапе редактирования, либо на этапе выбора процесса-аналога. В последнем случае возможна корректировка конструкторско-технологического кода детали и поиск нового процесса-аналога с выполнением всех последующих этапов разработки.
В процессе разработки возможен возврат на этапы разработки операционной и (или) маршрутной технологии с повторением всех последующих действий. Изменения вносят итерационно до тех пор, пока параметры разрабатываемого процесса не будут удовлетворять заданным критериям.
Кроме инвариантного функциям ТПП информационного обеспечения для разработки единичных технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий используют руководящую и справочную информацию. Руководящая информация включает данные, изложенные в отраслевых стандартах, которые устанавливают требования к технологическим процессам и методам управления ими, а также в стандартах на оборудование И оснастку; в документации на действующие единичные, типовые и групповые процессы; в классификаторах технико-экономической информации; в технологических нормативах (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и др.); в производственных инструкциях и документации по технике безопасности и промышленной санитарии.
Справочная информация содержит данные, представленные в технологической документации опытного производства; в описаниях прогрессивных методов изготовления и ремонта; каталогах, паспортах, справочниках, альбомах компоновок прогрессивных СТО; в схемах планировки производственных участков, а также в методических материалах по управлению технологическими процессами.
Комплектность и формы документации, в которой представляют результаты выбора и разработки технологических процессов изготовления заготовок, зависят от видов и методов последних и регламентируются соответствующими стандартами ЕСТД.