Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Задачами этой функции на предприятии являются разработка рабочих и типовых технологических процессов на детали и сборочные единицы; разра­ботка управляющих программ для оборудования с ЧПУ; организация фон­дов документации на типовые технологические процессы и операции.

Разработка единичных технологических процессов осуществляется или путем индивидуального проектирования, или на основе использова­ния типовых процессов (процессов-аналогов).

Индивидуальную разработку единичных технологических процес­сов осуществляют при отсутствии процессов-аналогов.

Технологический процесс разрабатывают на основе предварительно составленного межцехового технологического маршрута (расцеховки). Расцеховка определяет поэтапное движение деталей, сборочных единиц и самого изделия в процессе их изготовления.

При использовании процесса-аналога структура и содержание еди­ничного процесса и его операций в значительной степени определяется аналогом.

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Рис. 3.2.2. Последовательность разработки единичного технологического процесса на основе процесса-аналога

При разработке единичных технологических процессов изготовле­ние деталей на основе процессов-аналогов выполняют в соответствии с этапами, приведенными на рис. 3.2.2. Важным этапом решения является выбор процесса-аналога на основании имеющейся классификации деталей.

Для этого используется конструкторско-технологический классифи­катор, с помощью которого определяется принадлежность изготавливае­мой детали соответствующей группе по конструктивно-технологическим признакам.

В промышленности нашел применение технологический классифи­катор деталей (ТКД) машиностроения и приборостроения, являющийся продолжением и дополнением классификатора ЕСКД (классы 71 - 76), разработанного в качестве информационной части ГОСТ 2.201-80.

Классификатор ЕСКД включает 100 классов, из которых 51 состав­ляют пока резерв для размещения новых видов изделий.

Классификатор деталей имеет важное значение, так как с его помо­щью проводится анализ изготавливаемых деталей, их группирование, унификация и стандартизация как самих деталей, так и технологических процессов, а также производится поиск процессов-аналогов.

Технологический классификатор деталей представляет собой систе­матизированный в виде классификационных таблиц свод наименований общих признаков деталей, состоящий из частных признаков и кодовых обозначений. Структура полного конструкторско-технологического кода детали состоит из обозначения детали по ГОСТ 2.201-80 и технологиче­ского кода, содержащего четырнадцать знаков. Технологический код со­стоит из двух частей:

- постоянной части из шести знаков (рис. 3.2.3, д); - переменной части из восьми знаков (рис. 3.2.3, б). Структура переменной части (см. рис. 3.2.3, б) технологического ко­да зависит от технологического метода изготовления деталей: литье; ковка и объемная штамповка; листовая штамповка; процессы резания; термическая обработка и т. д.

Существенные недостатки данного классификатора состоят в том, что в нем не находят отражение связи между поверхностями, дифферен­циация требований качества поверхностей детали, которые оказывают

Размерная характеристика

Группа материала

Технологический метод изготовления

Детали

А)

7 8 9 10 11 12 13 14 X X X X X X X X

Вид исходной заготовки квалитет

Параметр шероховатости или отклонения формы и расположения поверхности

Степень точности

Вид дополнительной обработки

Характеристика массы

Б)

Рис. 3.2.3. Структура технологического кода детали:

А - постоянная часть кода; б - переменная часть кода

Существенное влияние на технологический процесс ее изготовления. Это говорит о необходимости проведения работ по совершенствованию клас­сификатора деталей.

При применении технологического классификатора формируется код изделия, который является основой для выбора процесса-аналога. Сведения о процессах-аналогах входят в состав информационного обес­печения системы ТПП.

1 2 3 XXX

4 5 X X

6 X

Для поиска процесса-аналога проводят сравнение кодов изделия, на которое разрабатывают технологический процесс, и изделий-предста­вителей, данные о технологических процессах изготовления которых имеются в информационном обеспечении. В случае нахождения процес-
са-аналога его параметры принимают за основу создаваемого единичного процесса.

В процессе разработки технологического процесса проводится оценка принимаемых технологических решений по параметрам мар­шрутной и операционной технологии.

При оценке используют различные количественные и качественные технико-экономические критерии. Если параметры спроектированной маршрутной и (или) операционной технологии не отвечают заданным критериям, то принимают решение об изменении технологического про­цесса. В зависимости от степени несоответствия его параметров критери­ям необходимые изменения вносят либо на этапе редактирования, либо на этапе выбора процесса-аналога. В последнем случае возможна коррек­тировка конструкторско-технологического кода детали и поиск нового процесса-аналога с выполнением всех последующих этапов разработки.

В процессе разработки возможен возврат на этапы разработки опе­рационной и (или) маршрутной технологии с повторением всех после­дующих действий. Изменения вносят итерационно до тех пор, пока пара­метры разрабатываемого процесса не будут удовлетворять заданным критериям.

Кроме инвариантного функциям ТПП информационного обеспече­ния для разработки единичных технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий используют руководящую и справочную ин­формацию. Руководящая информация включает данные, изложенные в отраслевых стандартах, которые устанавливают требования к технологи­ческим процессам и методам управления ими, а также в стандартах на оборудование И оснастку; в документации на действующие единичные, типовые и групповые процессы; в классификаторах технико-экономи­ческой информации; в технологических нормативах (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и др.); в производственных инст­рукциях и документации по технике безопасности и промышленной са­нитарии.

Справочная информация содержит данные, представленные в тех­нологической документации опытного производства; в описаниях про­грессивных методов изготовления и ремонта; каталогах, паспортах, спра­вочниках, альбомах компоновок прогрессивных СТО; в схемах плани­ровки производственных участков, а также в методических материалах по управлению технологическими процессами.

Комплектность и формы документации, в которой представляют ре­зультаты выбора и разработки технологических процессов изготовления заготовок, зависят от видов и методов последних и регламентируются соответствующими стандартами ЕСТД.

Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

СОСТОЯНИЕ ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ЭБ - это множество связанных между собой элементов технологи­ческих процессов, обрабатывающих и сборочных технологических систем. Связи между элементами возникают из обслуживания изделий тех­нологическими процессами, а последних - технологическими системами. В …

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА И ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Разработка технологического маршрута сборки изделия начинается с установления последовательности сборочного процесса. В соответствии с делением изделия на сборочные единицы различают общую сборку из­делия и сборку его сборочных единиц. Разработку последовательности …

Разработка технологической операции

Исходными данными для разработки операции являются изготавли­ваемые на операции МП, МПИ, их МТИ, а также МТБ, заготовительные модули, тип станка, такт выпуска, общее количество изготавливаемых деталей и др. В результате …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.