Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

РАСЧЕТ МЕЖПЕРЕХОДНЫХ РАЗМЕРОВ И ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ

В тех случаях, когда для получения поверхности детали заготовка подвергается многократной обработке, возникает необходимость в опре­делении межпереходных размеров. При этом не имеет значения, получа - еіся ли поверхность детали результатом обработки разными методами или одним методом в несколько рабочих ходов. В любом случае, чтобы получить годную поверхность, нужно рассчитывать межпереходные раз­меры, припуски и допуски.

Припуском на обработку принято называть слой материала, удаляе­мый с поверхности, образующейся в результате обработки детали. Слой материала, удаляемый с поверхности, образующийся в результате вы­полнения каждого перехода, называется межпереходным. Мсжпсреход - пый припуск определяется как разность размеров, полученных на детали па предшествующем и данном переходах.

Слой материала, удаляемый с поверхности готовой детали в резуль - іаге выполнения всех переходов технологического процесса, называется общим припуском на обработку. Общий припуск на обработку определя­ется разностью размеров заготовки н готовой детали, измеренных от одной базы.

Различают односторонние при­пуски на обработку (рис. 1.11.1, а), ионимая под ними слои материала, удаляемые с какой-либо одной с троны детали, двусторонние, уда­ляемые с двух сторон (рис. 1.11.1, б) или с образующих (рис. 1.11.1, в) детали.

VZZZZL

W/V/J

А)

РАСЧЕТ МЕЖПЕРЕХОДНЫХ РАЗМЕРОВ И ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ

6)

В)

Рис. 1.11.1. Схемы расположения припусков на обработку:

А - одностороннее; п двустороннее; е - симметричное

Двусторонние припуски на обработку в зависимости от вели­чины их слагаемых, расположен­ных на каждой из сторон или по образующим детали, делятся на симметричные и ассиметричные. У симметричного припуска на обра­ботку величины его слагаемых с каждой из сторон или под обра­зующим детали равны между со­
бой (рис. 1.11.1, в), у асимметричного припуска эти величины не равны (рис. 1.11.1,6).

Необходимо различать:

- расчетный (или номинальный) размер припуска, устанавливаемый расчетом;

- действительный размер припуска, т. е. величину слоя материала, фактически удаляемого при обработке деталей;

- измеренный размер припуска, полученный путем измерения и вы числения.

Припуски на обработку возникли из-за необходимости компенсации:

1) погрешности установки соу заготовки или детали на станке, в приспособлении или на рабочем месте. Чем больше погрешность уста новки (перекос а), тем больший припуск необходимо иметь для ее ком пенсации. Из рис. 1.11.2 видно, что при недостаточной величине припус­ка поверхность детали может оказаться неполностью обработанной В результате, на вновь полученной поверхности останется часть поверх ности а, образованной на предыдущем переходе, как это показано на рис. 1.11.2;

2) погрешностей относительных поворотов поверхностей заготовок или обрабатываемых деталей, поступающих на данный переход;

3) погрешностей формы поверхностей заготовок или деталей, если эти погрешности по каким-либо причинам могут выходить за пределы допуска на размер (например, в результате термообработки, деформации, происходящие вследствие перераспределения остаточных напряжений и т. д.);

РАСЧЕТ МЕЖПЕРЕХОДНЫХ РАЗМЕРОВ И ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ

Рис. 1.11.2. Сохранение части поверхности, полученной на предшествующем переходе, из-за погрешности установки заготовки

4) следов режущего инструмента, оставшихся от предшествующего перехода, в виде шероховатости поверхности;

5) удаления дефектного поверхностного слоя материала, если он появляется в результате выполнения предшествующего перехода и может сохраниться частично или возрасти на данном переходе.

Следовательно, для компенсации всех рассмотренных погрешно­стей, оказывающих влияние на качество поверхности детали, получаемой на данном переходе, необходимо оставлять наименьший припуск ZHM, для расчета которого может служить формула

Гт=Н„6+Т+П+Ф + У,

І де //н6 - расчетная высота микронеровностей, установленная для по­верхности детали, получаемой на предыдущем переходе; Т — расчетная глубина дефектного поверхностного слоя, получаемого на предыдущем переходе; П - расчетная величина погрешности относительных поворо­тов поверхности детали, получаемой на предыдущем переходе; Ф - рас­четная величина погрешности формы поверхности детали, поліучаемой на предыдущем переходе; У - расчетная величина погрешности установки детали на данном переходе.

В формулу входят расчетные, т. е. номинальные величины погреш­ностей, несмотря на то, что практически погрешности всегда будут иметь отклонения в каких-то пределах. Поэтому было бы правильнее, наряду с расчетом номинальных величин, ввести расчет допусков наї припуски, для которого необходимо разработать методику расчета, которая позво­лила бы установить допуски на все величины, входящие в формулу.

Все перечисленные погрешности можно рассматривать как незави­симые или малозависимые величины. При выполнении технологических процессов часть этих погрешностей, естественно, может взаимно ком­пенсироваться. Вследствие этого для расчета минимально необходимого припуска на обработку можно использовать вероятностный метод расче­та, если пойти на некоторую долю риска получения у части летал ей по­верхностей, на которых может оказаться недостаточный припуск на об­работку.

При расчете минимально необходимого припуска на обработку сле­дует всегда учитывать конкретные условия протекания разрабатываемого технологического процесса, так как в зависимости от этого, в ряде случа­ев, часть слагаемых будет не нужна. Благодаря этому можно существенно уменьшить минимальный припуск на обработку, сэкономив материал и расходы, затрачиваемые на его удаление при обработке. Например, при выполнении ряда технологических процессов дефектный слой настолько незначителен, что он легко удаляется за счет других составляющих при­пуска на обработку и для его компенсации специально оставлять слой материала нет необходимости.

Зная минимальный межпереходный припуск на обработку, можно рассчитать и его максимальную величину:

^нб ^п ^ ZHM " Тл„

Где Тп - допуск на расстояние или размер поверхности, установленный для предыдущего перехода; ZHM - наименьший расчетный припуск, уста­новленный для данного перехода; Тд - допуск на расстояние или размер поверхности, установленный для данного перехода.

Взаимосвязи между межпереходными прпусками на обработку и полями их колебаний приведены на рис. 1.11.3, из которых схема на рис. 1.11.3, а дана для охватываемого, а схема на рис. 1.11.3, б - для ох­ватывающего размеров.

Используя приведенные схемы, можно рассчитать межпереходные средние и предельные размеры. Для этого необходимо выбрать начало отсчета. Если, например, за начало отсчета выбрать наибольший из до пустимых размеров готового вала, то предельные межпереходные разме­ры, как это видно из рис. 1.11.3, а, для последнего перехода

Df = D+ 2Г +Г,;

D, HM = D + гГ,

А для предыдущего перехода

Df = Df + Z2™ + T2-

DHU = DH6 + ZHM

Обозначая индексом "п" предыдущие переходы, а индексом "д" дан ный переход, можно написать для любого перехода (при принятом нача­ле отсчета DHo готовой детали):

Df = Df + Z™ + Тд,

Df = Df + Zf.


РАСЧЕТ МЕЖПЕРЕХОДНЫХ РАЗМЕРОВ И ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ

Рис. 1.11.3. Схемы связей между межпереходными размерами, припусками на обработку и допусками для размера:

А - охватываемою; 6 - охватывающего

Аналогично, для охватывающих размеров при принятом на рис. 1.11.3, б начале отсчета (за которое принят наименьший допустимым диаметр

Симметричные припуски на обработку обычно устанавливаются на поверхностях, получаемых вращением образующей вокруг оси (цилинд­рические, конические и т. д.). Ассиметричные припуски устанавливаются на размеры, связывающие поверхности или оси поверхностей детали.

■ ИМ _

Д '

Из изложенного видно, что предельные межпереходные размеры ус­танавливаются в зависимости от выбранной системы отсчета, т. е. систе­мы расположения поля устанавливаемого допуска относительно номи­нальной величины размера. Например, при симметричной системе распо­ложения поля допуска на размер в качестве номинальных размеров бе­рутся средние размеры

А,

'ср

^нб + AIm 2

В таких случаях в качестве номиналов при расчете межпереходных размеров надо брать их средние величины, в том числе и средний при­пуск

РАСЧЕТ МЕЖПЕРЕХОДНЫХ РАЗМЕРОВ И ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ

Для определения допусков на межпереходные размеры необходимо знать режимы обработки и передаточное отношение технологической системы, на которой осуществляется обработка. Однако в паспорте стан­ка не указывается передаточное отношение и поэтому на практике для установления допусков на межпереходные размеры пользуются "сред­ней" экономически достижимой точности, приводимой в соответствую­щих справочниках, а также на основе опыта технолога, учитывающего фактическое состояние конкретного станка.

Даже в стандартах на проверку станков не регламентированы режи­мы обработки и входные данные обрабатываемых образцов или деталей, при которых должна достигаться точность их обработки на новых стан­ках. Для упорядочения решения рассматриваемой задачи в стандартах на проверку новых станков необходимо ввести точностные характеристики образцов или деталей и условия, при которых они могут быть получены.

В качестве таких характеристик можно указать значения уточнения є, или передаточного отношения % с обязательной регламентацией условий, при которых должны производиться испытания (входные данные технологи­ческой системы, колебания припуска и твердости материала, режимы обработки, геометрия и состояние режущего инструмента и т. д.).

Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

СОСТОЯНИЕ ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ЭБ - это множество связанных между собой элементов технологи­ческих процессов, обрабатывающих и сборочных технологических систем. Связи между элементами возникают из обслуживания изделий тех­нологическими процессами, а последних - технологическими системами. В …

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА И ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Разработка технологического маршрута сборки изделия начинается с установления последовательности сборочного процесса. В соответствии с делением изделия на сборочные единицы различают общую сборку из­делия и сборку его сборочных единиц. Разработку последовательности …

Разработка технологической операции

Исходными данными для разработки операции являются изготавли­ваемые на операции МП, МПИ, их МТИ, а также МТБ, заготовительные модули, тип станка, такт выпуска, общее количество изготавливаемых деталей и др. В результате …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.