Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Сборка является одним из заключительных этапов изготовления из­делия, в котором сходятся результаты всей предшествующей работы, проделанной конструкторами и технологами по созданию изделия. Каче­ство изделия и трудоемкость сборки во многом зависят от того, как поня­то конструктором и воплощено в конструкции служебное назначение изделия, как установлены нормы точности, насколько эффективны вы­бранные методы достижения требуемой точности изделия и как отраже­ны эти методы в технологии изготовления изделия.

Технолог, разрабатывающий технологический процесс сборки изде­лия, должен: отчетливо представлять задачи, для решения которых созда­ется изделие; понимать связи, посредством которых изделие должно вы­полнять предписанный ему процесс: обеспечить с требуемой точностью все необходимые связи в изделии соответствующим построением техно­логического процесса его изготовления, предъявив требования сборки к технологии изготовления деталей и контролю их точности.

К исходным данным для разработки технологического процесса сборки относятся: программа выпуска изделия; описание изделия как объекта производства, включая конструкторскую документацию; объем кооперации и другие данные, входящие в состав рассмотренной выше исходной информации. Для действующих и реконструируемых предпри­ятий к исходным данным также относятся данные об имеющихся сбо­рочном оборудовании и оснастке, производственных площадях и т. п.

Характер сборочного процесса во многом зависит от такта сборки. Такт сборки представляет собой интервал времени, через который произ­водится сборка изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения. При заданном режиме работы сборочного производства такт сборки Г зависит от числа собираемых изделий за определенный проме­жуток времени:

Т = F/N,

Где F - фонд времени (годовой, месячный, сменный), ч; N - программа выпуска изделий за тот же промежуток времени, шт.

Номинальный (расчетный) годовой фонд времени FH рабочего места сборщика равен 2070, 4140 и 6210 ч соответственно для работы в одну, две и три смены. Действительный годовой фонд времени Fa работы сбо­рочного оборудования F„ = FHKn, где Кп - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт сборочного оборудования. Для неавтоматизи­
рованного сборочного оборудования, принимая К„ равным 0,98; 0,97 и 0,96, получим соответственно значения F3 2030; 4015 и 5965 ч для рабо­ты соответственно в один, две и три смены; для автоматизированного оборудования значения будут соответственно равны 1950; 3810 и 5590 ч (при коэффициентах потерь 0,94; 0,92 и 0,90).

Разработка технологического процесса сборки изделия включает изучение служебного назначения изделия, его конструкции, технических требований, выбор вида и организационной формы производственного процесса, методов сборки, определение последовательности соединения деталей и сборочных единиц, выбор методов регулирования и контроля качества сборки, выбор оборудования и средств сборки.

Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

СОСТОЯНИЕ ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ЭБ - это множество связанных между собой элементов технологи­ческих процессов, обрабатывающих и сборочных технологических систем. Связи между элементами возникают из обслуживания изделий тех­нологическими процессами, а последних - технологическими системами. В …

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА И ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Разработка технологического маршрута сборки изделия начинается с установления последовательности сборочного процесса. В соответствии с делением изделия на сборочные единицы различают общую сборку из­делия и сборку его сборочных единиц. Разработку последовательности …

Разработка технологической операции

Исходными данными для разработки операции являются изготавли­ваемые на операции МП, МПИ, их МТИ, а также МТБ, заготовительные модули, тип станка, такт выпуска, общее количество изготавливаемых деталей и др. В результате …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.