Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ
Сборка является одним из заключительных этапов изготовления изделия, в котором сходятся результаты всей предшествующей работы, проделанной конструкторами и технологами по созданию изделия. Качество изделия и трудоемкость сборки во многом зависят от того, как понято конструктором и воплощено в конструкции служебное назначение изделия, как установлены нормы точности, насколько эффективны выбранные методы достижения требуемой точности изделия и как отражены эти методы в технологии изготовления изделия.
Технолог, разрабатывающий технологический процесс сборки изделия, должен: отчетливо представлять задачи, для решения которых создается изделие; понимать связи, посредством которых изделие должно выполнять предписанный ему процесс: обеспечить с требуемой точностью все необходимые связи в изделии соответствующим построением технологического процесса его изготовления, предъявив требования сборки к технологии изготовления деталей и контролю их точности.
К исходным данным для разработки технологического процесса сборки относятся: программа выпуска изделия; описание изделия как объекта производства, включая конструкторскую документацию; объем кооперации и другие данные, входящие в состав рассмотренной выше исходной информации. Для действующих и реконструируемых предприятий к исходным данным также относятся данные об имеющихся сборочном оборудовании и оснастке, производственных площадях и т. п.
Характер сборочного процесса во многом зависит от такта сборки. Такт сборки представляет собой интервал времени, через который производится сборка изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения. При заданном режиме работы сборочного производства такт сборки Г зависит от числа собираемых изделий за определенный промежуток времени:
Т = F/N,
Где F - фонд времени (годовой, месячный, сменный), ч; N - программа выпуска изделий за тот же промежуток времени, шт.
Номинальный (расчетный) годовой фонд времени FH рабочего места сборщика равен 2070, 4140 и 6210 ч соответственно для работы в одну, две и три смены. Действительный годовой фонд времени Fa работы сборочного оборудования F„ = FHKn, где Кп - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт сборочного оборудования. Для неавтоматизи
рованного сборочного оборудования, принимая К„ равным 0,98; 0,97 и 0,96, получим соответственно значения F3 2030; 4015 и 5965 ч для работы соответственно в один, две и три смены; для автоматизированного оборудования значения будут соответственно равны 1950; 3810 и 5590 ч (при коэффициентах потерь 0,94; 0,92 и 0,90).
Разработка технологического процесса сборки изделия включает изучение служебного назначения изделия, его конструкции, технических требований, выбор вида и организационной формы производственного процесса, методов сборки, определение последовательности соединения деталей и сборочных единиц, выбор методов регулирования и контроля качества сборки, выбор оборудования и средств сборки.