Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Сборка является одним из заключительных этапов изготовления из­делия, в котором сходятся результаты всей предшествующей работы, проделанной конструкторами и технологами по созданию изделия. Каче­ство изделия и трудоемкость сборки во многом зависят от того, как поня­то конструктором и воплощено в конструкции служебное назначение изделия, как установлены нормы точности, насколько эффективны вы­бранные методы достижения требуемой точности изделия и как отраже­ны эти методы в технологии изготовления изделия.

Технолог, разрабатывающий технологический процесс сборки изде­лия, должен: отчетливо представлять задачи, для решения которых созда­ется изделие; понимать связи, посредством которых изделие должно вы­полнять предписанный ему процесс: обеспечить с требуемой точностью все необходимые связи в изделии соответствующим построением техно­логического процесса его изготовления, предъявив требования сборки к технологии изготовления деталей и контролю их точности.

К исходным данным для разработки технологического процесса сборки относятся: программа выпуска изделия; описание изделия как объекта производства, включая конструкторскую документацию; объем кооперации и другие данные, входящие в состав рассмотренной выше исходной информации. Для действующих и реконструируемых предпри­ятий к исходным данным также относятся данные об имеющихся сбо­рочном оборудовании и оснастке, производственных площадях и т. п.

Характер сборочного процесса во многом зависит от такта сборки. Такт сборки представляет собой интервал времени, через который произ­водится сборка изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения. При заданном режиме работы сборочного производства такт сборки Г зависит от числа собираемых изделий за определенный проме­жуток времени:

Т = F/N,

Где F - фонд времени (годовой, месячный, сменный), ч; N - программа выпуска изделий за тот же промежуток времени, шт.

Номинальный (расчетный) годовой фонд времени FH рабочего места сборщика равен 2070, 4140 и 6210 ч соответственно для работы в одну, две и три смены. Действительный годовой фонд времени Fa работы сбо­рочного оборудования F„ = FHKn, где Кп - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт сборочного оборудования. Для неавтоматизи­
рованного сборочного оборудования, принимая К„ равным 0,98; 0,97 и 0,96, получим соответственно значения F3 2030; 4015 и 5965 ч для рабо­ты соответственно в один, две и три смены; для автоматизированного оборудования значения будут соответственно равны 1950; 3810 и 5590 ч (при коэффициентах потерь 0,94; 0,92 и 0,90).

Разработка технологического процесса сборки изделия включает изучение служебного назначения изделия, его конструкции, технических требований, выбор вида и организационной формы производственного процесса, методов сборки, определение последовательности соединения деталей и сборочных единиц, выбор методов регулирования и контроля качества сборки, выбор оборудования и средств сборки.

Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Задачами этой функции на предприятии являются разработка рабочих и типовых технологических процессов на детали и сборочные единицы; разра­ботка управляющих программ для оборудования с ЧПУ; организация фон­дов документации на типовые технологические …

АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ И ИЗУЧЕНИЕ ЕГО КОНСТРУКЦИИ

Анализ служебного назначения заключается в оценке того, насколь­ко полно оно отражает задачу, решаемую с помощью данного изделия. В служебном назначении изделия должны содержаться качественные и количественные характеристики процесса, для выполнения …

ВЫБОР МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

Имея отработанный рабочий чертеж, технические требования, кото­рым должна отвечать готовая деталь, и зная количество деталей, подле­жащих изготовлению в единицу времени по неизменяемому чертежу, приступают к выбору экономичного вида полуфабриката (прокат, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.