Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Образование шероховатости поверхности детали

Основными причинами, вызывающими шероховатость поверхности, являются геометрические факторы, пластические и упругие деформации металла в поверхностном слое и вибрации.

Геометрия режущей кромки инструмента оказывает влияние на шероховатость поверхности. Характер влияния этого фактора зависит от кинематики относительного движения режущего инструмента и заготов­ки. Рассмотрим влияние геометрической формы лезвия на шероховатость поверхности, полученной при обработке на токарном станке. За один оборот заготовки вершина резца переместится вдоль образующей цилин­дрической поверхности на шаг, равный подаче, из одного положения н другое. При этом на обработанной поверхности останется часть материа­ла, не снятая резцом и образующая остаточный гребешок. Величина и форма гребешка зависят от подачи на оборот и формы режущей части резца, характеризуемой углами ср и ф! и радиусом вершины. При наличии у лезвия радиуса округления шероховатость Rz будет меньше. По мери затупления лезвия на режущих кромках появляются зазубрины, что так­же влияет на шероховатость. По данным исследований, при точении ше­роховатость от затупления возрастает на 50...60 %, при фрезеровании цилиндрическими фрезами - на 100... 115 %, торцовыми фрезами - на 35...45 %, сверлами - на 30...40 % и развертывании - на 20...30 %.

При цилиндрическом фрезеровании на шероховатость в направле­нии продольной подачи стола оказывает влияние радиальное биение фре­зы, а при фрезеровании торцовой фрезой - торцовое биение.

При шлифовании на шероховатость поверхности оказывают влияние геометрические характеристики абразивных зерен, расстояние между ними. При шлифовании каждое абразивное зерно прорезает в материале царапину. После правки шлифовального круга алмазным инструментом на его поверхности появляются винтовые неровности, которые тоже пе­реносятся на обрабатываемую поверхность. В зависимости от метода обработки и типа режущего инструмента неровности на поверхности де­тали имеют соответствующее направление.

Пластические и упругие деформации материала оказывают при об­работке резанием влияние на поверхностный слой детали. Поверхност­ный слой детали из пластических материалов деформируется, в результа­те возникают неровности обработанной поверхности. При обработке хрупких металлов имеет место вырывание отдельных частиц металла.

Пластические деформации при обработке резанием лезвийным инструментом зависят от скорости резания. В диапазоне скоростей 20...40 м/мин под действием усилий, прижимающих слои металла к пе­редней поверхности резца, и высокой температуры слои металла прива­риваются к передней и частично к задней поверхности резца, образуя нарост, который изменяет форму режущей кромки лезвия и резко увели­чивает шероховатость. По мере возрастания скорости резания количество теплоты, выделяемой в процессе образования стружки, увеличивается, нарост, нагреваясь быстрее остальной части зоны деформации, разруша­ется и шероховатость уменьшается.

Во время отделения стружки резцом часть металла заготовки, лежа­щей под ним, поднимается его закругленной частью, подвергаясь упру­гой и пластической деформации. После прохождения резца этот несре - занный слой металла частично и неравномерно упруго восстанавливается и вызывает трение по задней поверхности, тем самым увеличивается вы­сота неровности профиля поверхности. При высоких скоростях резания глубина пластически деформированного слоя уменьшается.

Вибрации, возникающие в технологической системе и создающие относительные колебательные движения заготовки и режущего инстру­мента, также являются причиной возникновения шероховатости. При мом чем выше амплитуда колебаний, тем больше шероховатость.

Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

СОСТОЯНИЕ ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ЭБ - это множество связанных между собой элементов технологи­ческих процессов, обрабатывающих и сборочных технологических систем. Связи между элементами возникают из обслуживания изделий тех­нологическими процессами, а последних - технологическими системами. В …

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА И ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Разработка технологического маршрута сборки изделия начинается с установления последовательности сборочного процесса. В соответствии с делением изделия на сборочные единицы различают общую сборку из­делия и сборку его сборочных единиц. Разработку последовательности …

Разработка технологической операции

Исходными данными для разработки операции являются изготавли­ваемые на операции МП, МПИ, их МТИ, а также МТБ, заготовительные модули, тип станка, такт выпуска, общее количество изготавливаемых деталей и др. В результате …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.