Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Обеспечение технологичности конструкции изделия (ТКИ) включа­ет отработку изделия на технологичность с последующим совершенство­ванием условий выполнения работ при производстве, эксплуатации, ре­монте и утилизации изделий.

Большинство задач, связанных с обеспечением технологичности конструкции изделия, трудно поддаются формализации, поэтому резуль­таты их решения во многом зависят от опыта, знаний и интуиции испол­нителей. Основные этапы обеспечения технологичности конструкции изделия и их последовательности приведены на рис. 3.2.1.

Технологический контроль конструкторской документации на изделие имеет целью выявление степени ее соответствия реальным про­изводственным условиям. Содержание технологического контроля за­ключается в проверке учета конструктором технологических требований к конструкции изделия как объекта производства, эксплуатации, ремонта и утилизации.

Различают следующие виды контроля:

- в зависимости от организации работ - внутренний, внешний, входной;

- в зависимости от объема контроля - сплошной, выборочный.

Внутренний контроль выполняется во время разработки конструк­торской документации специалистами той организации, которая занима­ется этой разработкой.

Внешний контроль выполняется во время разработки конструктор­ской документации (до завершения разработки рабочей документации) специалистам и предприятия-изготовителя.

Входной контроль выполняется специалистами предприятия-изго­товителя после разработки рабочей конструкторской документации и передачи ее предприятию-изготовителю, не являющемуся разработчиком этой документации.

При сплошном контроле проверяется полный комплект конструк­торской документации, при выборочном - некоторая ее часть.

При технологическом контроле проектной и рабочей конструктор­ской документации применяются разнообразные методы сравнительной (качественной и количественной) оценки.

Методы сравнительной качественной оценки составляют основу технологического контроля на всех этапах разработки рабочей конструк­торской документации. Сущность их заключается в непосредственном сравнении (сопоставлении) контролируемого технического решения с решением, принятым за эталон. В результате сравнения в качестве оце­ночного критерия выбирается одна из альтернатив: "лучше" или "хуже", "рационально" или "нерационально", "хорошо" или "плохо", "допустимо" или "недопустимо" и т. п.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Рис. 3.2.1. Последовательность работ по обеспечению Технологичности конструкции изделия

В качестве эталона для сравнительной оценки принимаются: - конструкция изделия-аналога из числа находящихся в производстве; - конструкция изделия, исполнение которого представляет собой типовую структурную компоновку (для сборочных единиц) или ком­плексную деталь (для деталей);

- нормативно-технические требования к изделию, регламентирован­ные в действующих нормативно-технических документах с учетом тен­денций развития данного вида техники и производства;

-личный опыт исполнителя, осуществляющего технологический контроль (при достаточно высокой квалификации исполнителя).

Методы сравнительной количественной оценки применяются при технологическом контроле в случаях, когда необходимо дополнить каче­ственную оценку ТКИ сравнением контролируемого технического реше­ния с решением, принятым за эталон, по основным показателям техноло­гичности или по отдельным показателям, выражающим технологическую рациональность и преемственность конструкции изделия.

Исправления и изменения, связанные с результатами технологиче­ского контроля, вносят в конструкторские документы.

В заключение должна быть выдана общая оценка технологичности конструкции изделия, приведены принципиальные предложения по из­менению конструкции с целью повышения уровня технологичности, а в случае необходимости - рекомендации по проведению поисковых и экс­периментальных работ.

После оценки уровня технологичности становятся достаточно ясны­ми недостатки конструкции, что позволяет наметить основные конструк­тивно-технологические мероприятия, подробно разрабатываемые на эта­пе отработки конструкции на технологичность.

Отработка конструкции на технологичность проводится на всех стадиях проектирования изделия (техническое предложение, эскизный и технический проекты, рабочая конструкторская документация), при ТПП и, когда это обосновано, при изготовлении изделия.

После подготовки рабочей конструкторской документации эффек­тивность отработки конструкции на технологичность резко падает, так как в этом случае невозможны принципиальные изменения (а именно они дают максимальный эффект).

Для обеспечения технических требований при изготовлении конст­руктивных элементов изделия необходимо принятие соответствующих технологических решений, которые можно рассматривать как фрагменты укрупненного технологического проектирования. На этом этапе отработ­ки конструкции изделия на технологичность намечают основное содер­жание необходимых технологических переходов, операций, отдельных фрагментов или даже процесса в целом; осуществляют предварительный выбор оборудования, СТО и т. д. При этом следует учитывать реальные технологические возможности предприятия-изготовителя. По сути, необ­ходимо решить, возможно ли изготовление изделия в условиях предпри­ятия-изготовителя и каким образом, с помощью какого технологического оборудования и СТО. Желательно, чтобы принимаемые технологические решения хотя бы по качественным оценкам приближались к оптималь­ным для заданных условий.

Ответственным за обеспечение технологичности изделия является предприятие (организация) - разработчик изделия.

Отработку конструкции изделия на технологичность при выполне­нии опытно-конструкторских работ целесообразно проводить на основе комплексного использования специальных методов и приемов конструи­рования, обеспечивающих технологическую рациональность и преемст­венность конструкции изделия. Наиболее распространенные методы, ис­пользуемые при отработке конструкции изделия на технологичность, и общие рекомендации приведены в работе [10].

При отработке изделия на технологичность дифференцированно рассматривают технологические требования к исходным материалам, конструктивному исполнению деталей, соединений и сборочных единиц.

Заканчивается отработка конструкции изделия на технологичность внесением необходимых изменений в конструкцию изделия и его доку­ментацию.

Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА И ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Разработка технологического маршрута сборки изделия начинается с установления последовательности сборочного процесса. В соответствии с делением изделия на сборочные единицы различают общую сборку из­делия и сборку его сборочных единиц. Разработку последовательности …

Разработка технологической операции

Исходными данными для разработки операции являются изготавли­ваемые на операции МП, МПИ, их МТИ, а также МТБ, заготовительные модули, тип станка, такт выпуска, общее количество изготавливаемых деталей и др. В результате …

ПОСТРОЕНИЕ ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ НА МОДУЛЬНОМ УРОВНЕ

Сложность создания единой ЭБ заключается в непрерывном росте разнообразия изделий как по конструкции, так и по характеристикам. Соответственно под новые изделия приходится разрабатывать новые технологические процессы и средства их оснащения, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.