Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
НОРМИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СБОРКИ И ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Нормирование технологического процесса сборки изделия является важным этапом, с помощью которого определяется трудоемкость сборки, количество рабочих мест. Нормирование ведется с помощью формул расчета машинного времени, если применяется сборочное оборудование, и с использованием нормативов на слесарно-сборочные работы.
Нормативы времени содержат нормы оперативного времени выполнения наиболее распространенных сборочных переходов. При наличии банка типовых МТС в нормативы должны быть внесены нормы оперативного времени на их осуществление. При подсчете штучного времени оперативное время дополняется временем обслуживания рабочего места и дополнительным временем (в %) от оперативного времени.
Установленные нормы времени на сборку отдельных сборочных единиц и машины в целом дают возможность определить трудоемкость их сборки как сумму затрат времени на выполнение отдельных переходов. Затем определяют число рабочих или бригад рабочих, необходимых для образования сборочных единиц всех уровней и общей сборки изделия.
Знание трудоемкости переходов и числа рабочих дает возможность объединить МТС и переходы в операции. Каждая операция должна представлять собой законченную часть технологического процесса, состоящую из одного или нескольких МТС и вспомогательных переходов, выполняемую рабочим или бригадой рабочих на отдельном рабочем месте.
Нормативы времени на слесарно-сборочные работы содержат нормы основных технологических и вспомогательных промежутков времени выполнения наиболее распространенных сборочных переходов. Время обслуживания рабочего места, выделяемое рабочему для раскладки инструмента перед началом работы, очистки рабочего места, замены инструмента в процессе работы, передачи рабочего места сменщику, устанавливают в зависимости от вида сборочных работ в размере 2...6 % от оперативного времени, представляющего собой сумму основного технологического и вспомогательного времени.
Перерывы для отдыха и удовлетворения естественных надобностей устанавливают в размере 4...6 % оперативного времени. При конвейерной сборке рекомендуется устанавливать перерыв на 10 мин через каждые 1 ч 40 мин работы.
При сборке изделий партиями должны быть учтены с помощью нормативов затраты времени на подготовку сборочных работ для данной партии - подготовительно-заключительное время. При определении времени, затрачиваемого на операцию (трудоемкость операции), подготовительно-заключительное время относится к одному изделию и суммируется со штучным временем.
Суммированием трудоемкостей отдельных операций определяют трудоемкость сборки всего изделия, количество необходимых рабочих мест или позиций и потоков, необходимых для сборки одинаковых изделий.
В результате разработки технологического процесса сборки изделия при поточном производстве должна быть обеспечена длительность операций, равная или кратная такту сборки машины. Упорядочение операций по времени является достаточно сложным действием и требует критической оценки всей предшествующей работы над проектом технологического процесса сборки изделия.
Равенство или кратность времени операций такту сборки могут быть достигнуты путем: частичных изменений последовательности сборки изделия; частичной перекомпоновки операций из МТС; совмещения и расчленения операций; изыскания более производительных методов сборки; использования более производительного оборудования и технологической оснастки; корректирования режимов работы оборудования.
Все мероприятия по упорядочению операций по времени не должны влиять на качество изделия, производительность и удобство его сборки.
Технологическая документация процесса сборки по назначению делится на основную и вспомогательную. К основной относятся документы, полностью и однозначно определяющие содержание технологического процесса, а также содержащие информацию для решения инженерно - технических, планово-экономических и организационных задач. К вспомогательным относятся документы, применяемые в качестве сопутствующих при разработке, внедрении и функционировании технологических процессов (например, карты заказов на проектирование приспособлений и инструментов, акты проведения испытаний и т. п.). К технологическим документам общего назначения относятся документы, не зависящие от применяемых технологических методов сборки (например, карта эскизов, технологическая инструкция). К технологическим документам специального назначения относятся документы, применяемые при описании технологических процессов и операций в зависимости от применяемых технологических методов сборки и типа производства (например, маршрутная карта, карта технологического процесса, операционная карта. комплектовочная карта, ведомость оснастки и оборудования, ведомость сборки изделия, карта типового (группового) технологического процесса, карта типовой (групповой) операции и др.).
Маршрутная карта является обязательным документом; предназначена для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса сборки или указания полного состава технологических операций (при операционном описании), включая контроль и межоперационные перемещения по всем операциям; описания различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах.
Карта технологического процесса предназначена для операционного описания технологического процесса сборки в технологической последовательности по всем операциям с указанием МТС, вспомогательных переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.
Операционная карта предназначена для описания операции с указанием последовательности выполнения МТС, вспомогательных переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Эта карта применяется при разработке единичных технологических процессов сборки, при этом карты разрабатывают по всем операциям.
Ведомость сборки изделия предназначена для указания состава деталей и сборочных единиц для сборки изделия, их применяемости, количественного состава и ступеней входимости.
Карта типовой (групповой) операции предназначена для описания типовой (групповой) технологической операции с указанием последовательности выполнения МТС, вспомогательных переходов и общих данных о средствах технологического оснащения и режимах сборки. Эта карта применяется совместно с ведомостью деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) сборки, которая предназначена для указания состава деталей (сборочных единиц, изделий), собираемых по типовому (групповому) технологическому процессу (операции) сборки, и данных о средствах технологического оснащения, материале, режимах обработки и трудозатратах.
При построении модульного технологического процесса сборки изделия вводится карта МТС, в которой указывается перечень и последовательность переходов по сборке МС с указанием затрат времени, инструмента и приспособления.
Комплектовочная карта предназначена для указания данных о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия.
Ведомости оборудования и оснастки предназначены для указания применяемых соответственно оборудования и технологической оснастки при выполнении технологического процесса сборки.
Карта эскизов представляет графический документ, содержащий эскизы, схемы, таблицы, который предназначен для пояснения выполнения технологического процесса сборки, операции, МТС или перехода.
Технологическая инструкция предназначена для описания технологических процессов сборки, методов и приемов, повторяющихся при сборке изделий (составных частей изделий), правил эксплуатации средств технологического оснащения. Данная инструкция применяется в целях сокращения объема разрабатываемой технологической документации. В состав технологической документации также входят чертежи общих видов сборочного оборудования и его механизмов и агрегатов, технологические схемы общей и узловой сборки, рабочие чертежи собираемого изделия.