Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

НОРМИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СБОРКИ И ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Нормирование технологического процесса сборки изделия является важным этапом, с помощью которого определяется трудоемкость сборки, количество рабочих мест. Нормирование ведется с помощью формул расчета машинного времени, если применяется сборочное оборудование, и с использованием нормативов на слесарно-сборочные работы.

Нормативы времени содержат нормы оперативного времени выпол­нения наиболее распространенных сборочных переходов. При наличии банка типовых МТС в нормативы должны быть внесены нормы опера­тивного времени на их осуществление. При подсчете штучного времени оперативное время дополняется временем обслуживания рабочего места и дополнительным временем (в %) от оперативного времени.

Установленные нормы времени на сборку отдельных сборочных единиц и машины в целом дают возможность определить трудоемкость их сборки как сумму затрат времени на выполнение отдельных перехо­дов. Затем определяют число рабочих или бригад рабочих, необходимых для образования сборочных единиц всех уровней и общей сборки изделия.

Знание трудоемкости переходов и числа рабочих дает возможность объединить МТС и переходы в операции. Каждая операция должна пред­ставлять собой законченную часть технологического процесса, состоя­щую из одного или нескольких МТС и вспомогательных переходов, вы­полняемую рабочим или бригадой рабочих на отдельном рабочем месте.

Нормативы времени на слесарно-сборочные работы содержат нормы основных технологических и вспомогательных промежутков времени выполнения наиболее распространенных сборочных переходов. Время обслуживания рабочего места, выделяемое рабочему для раскладки инст­румента перед началом работы, очистки рабочего места, замены инстру­мента в процессе работы, передачи рабочего места сменщику, устанавли­вают в зависимости от вида сборочных работ в размере 2...6 % от опера­тивного времени, представляющего собой сумму основного технологиче­ского и вспомогательного времени.

Перерывы для отдыха и удовлетворения естественных надобностей устанавливают в размере 4...6 % оперативного времени. При конвейер­ной сборке рекомендуется устанавливать перерыв на 10 мин через каж­дые 1 ч 40 мин работы.

При сборке изделий партиями должны быть учтены с помощью нормативов затраты времени на подготовку сборочных работ для данной партии - подготовительно-заключительное время. При определении вре­мени, затрачиваемого на операцию (трудоемкость операции), подготови­тельно-заключительное время относится к одному изделию и суммирует­ся со штучным временем.

Суммированием трудоемкостей отдельных операций определяют трудоемкость сборки всего изделия, количество необходимых рабочих мест или позиций и потоков, необходимых для сборки одинаковых изделий.

В результате разработки технологического процесса сборки изделия при поточном производстве должна быть обеспечена длительность опе­раций, равная или кратная такту сборки машины. Упорядочение опера­ций по времени является достаточно сложным действием и требует кри­тической оценки всей предшествующей работы над проектом технологи­ческого процесса сборки изделия.

Равенство или кратность времени операций такту сборки могут быть достигнуты путем: частичных изменений последовательности сборки изделия; частичной перекомпоновки операций из МТС; совмещения и расчленения операций; изыскания более производительных методов сборки; использования более производительного оборудования и техно­логической оснастки; корректирования режимов работы оборудования.

Все мероприятия по упорядочению операций по времени не должны влиять на качество изделия, производительность и удобство его сборки.

Технологическая документация процесса сборки по назначению де­лится на основную и вспомогательную. К основной относятся докумен­ты, полностью и однозначно определяющие содержание технологическо­го процесса, а также содержащие информацию для решения инженерно - технических, планово-экономических и организационных задач. К вспо­могательным относятся документы, применяемые в качестве сопутст­вующих при разработке, внедрении и функционировании технологиче­ских процессов (например, карты заказов на проектирование приспособ­лений и инструментов, акты проведения испытаний и т. п.). К технологи­ческим документам общего назначения относятся документы, не завися­щие от применяемых технологических методов сборки (например, карта эскизов, технологическая инструкция). К технологическим документам специального назначения относятся документы, применяемые при описа­нии технологических процессов и операций в зависимости от применяе­мых технологических методов сборки и типа производства (например, маршрутная карта, карта технологического процесса, операционная кар­та. комплектовочная карта, ведомость оснастки и оборудования, ведо­мость сборки изделия, карта типового (группового) технологического процесса, карта типовой (групповой) операции и др.).

Маршрутная карта является обязательным документом; предназна­чена для маршрутного или маршрутно-операционного описания техноло­гического процесса сборки или указания полного состава технологиче­ских операций (при операционном описании), включая контроль и меж­операционные перемещения по всем операциям; описания различных технологических методов в технологической последовательности с ука­занием данных об оборудовании, оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах.

Карта технологического процесса предназначена для операционно­го описания технологического процесса сборки в технологической по­следовательности по всем операциям с указанием МТС, вспомогательных переходов, технологических режимов и данных о средствах технологиче­ского оснащения, режимах и трудовых затратах.

Операционная карта предназначена для описания операции с указани­ем последовательности выполнения МТС, вспомогательных переходов, дан­ных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затра­тах. Эта карта применяется при разработке единичных технологических процессов сборки, при этом карты разрабатывают по всем операциям.

Ведомость сборки изделия предназначена для указания состава де­талей и сборочных единиц для сборки изделия, их применяемости, коли­чественного состава и ступеней входимости.

Карта типовой (групповой) операции предназначена для описания типовой (групповой) технологической операции с указанием последова­тельности выполнения МТС, вспомогательных переходов и общих дан­ных о средствах технологического оснащения и режимах сборки. Эта карта применяется совместно с ведомостью деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) сборки, которая предназначена для указания состава деталей (сборочных единиц, изделий), собираемых по типовому (групповому) технологическому про­цессу (операции) сборки, и данных о средствах технологического осна­щения, материале, режимах обработки и трудозатратах.

При построении модульного технологического процесса сборки из­делия вводится карта МТС, в которой указывается перечень и последова­тельность переходов по сборке МС с указанием затрат времени, инстру­мента и приспособления.

Комплектовочная карта предназначена для указания данных о де­талях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собирае­мого изделия.

Ведомости оборудования и оснастки предназначены для указания применяемых соответственно оборудования и технологической оснастки при выполнении технологического процесса сборки.

Карта эскизов представляет графический документ, содержащий эскизы, схемы, таблицы, который предназначен для пояснения выполне­ния технологического процесса сборки, операции, МТС или перехода.

Технологическая инструкция предназначена для описания техноло­гических процессов сборки, методов и приемов, повторяющихся при сборке изделий (составных частей изделий), правил эксплуатации средств технологического оснащения. Данная инструкция применяется в целях сокращения объема разрабатываемой технологической документа­ции. В состав технологической документации также входят чертежи об­щих видов сборочного оборудования и его механизмов и агрегатов, тех­нологические схемы общей и узловой сборки, рабочие чертежи собирае­мого изделия.

Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

СОСТОЯНИЕ ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ЭБ - это множество связанных между собой элементов технологи­ческих процессов, обрабатывающих и сборочных технологических систем. Связи между элементами возникают из обслуживания изделий тех­нологическими процессами, а последних - технологическими системами. В …

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА И ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Разработка технологического маршрута сборки изделия начинается с установления последовательности сборочного процесса. В соответствии с делением изделия на сборочные единицы различают общую сборку из­делия и сборку его сборочных единиц. Разработку последовательности …

Разработка технологической операции

Исходными данными для разработки операции являются изготавли­ваемые на операции МП, МПИ, их МТИ, а также МТБ, заготовительные модули, тип станка, такт выпуска, общее количество изготавливаемых деталей и др. В результате …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.