Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ ТПП

Основной целью ТПП является обеспечение высокой эффективно­сти производства изделий требуемого качества и количества в установ­ленные сроки и в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими технический уровень изделия и мини­мальные трудовые и материальные затраты.

С помощью ТПП обеспечивается мобильность производства при из­менении программы выпуска и освоении новых видов изделий. Работы по ТПП ведутся в двух направлениях: 1) текущая технологическая подго­товка, связанная непосредственно с обеспечением технологической го­товности производства; 2) разработка методов, обеспечивающих сокра­щение длительности и трудоемкости ТПП.

ТПП ведется на двух уровнях: на уровне предприятия и на уровне отрасли машиностроения. Во втором случае результатами разработок являются методические материалы, которыми может воспользоваться любое машиностроительное предприятие.

ТПП является сложным и трудоемким процессом, который включает комплекс разнообразных технологических работ, выполняемых на раз­личных стадиях построения и функционирования производства. Весь процесс технологической подготовки можно разделить на две стадии:

1) проектно-технологические работы по созданию нового или реконст­рукции и техническому перевооружению действующего производства;

2) текущая технологическая подготовка действующего производства. К выполнению работ привлекают специалистов проектно-технологичес - ких институтов и инжениринговых фирм.

На основе анализа результатов предпроектного обследования при­нимают решения, определяющие основные направления технического перевооружения или реконструкции производства. Техническое перевоо­ружение предполагает комплекс мероприятий, связанных: 1) с внедрени­ем в производство новых технологических процессов; 2) с использовани­ем на ряде рабочих мест нового оборудования; 3) с совершенствованием структуры и организации работы производственных участков; 4) с изме­нением количества оборудования и его расположения; 5) с внедрением средств механизации и автоматизации производства на действующих площадях.

Реконструкция производства дополнительно предусматривает рас­ширение действующих цехов или создание новых производственных зданий.

Разработанные решения, определяющие основные направления тех­нического перевооружения и реконструкции производства, утвержден­ные руководством предприятия и инвесторами, оформляют в виде зада­ния на проектирование. В ходе разработки проектов технического пере­вооружения или реконструкции участков, цехов и предприятия в целом решается комплекс взаимосвязанных вопросов технологического, орга­низационного и строительного проектирования.

ТПП в зависимости от типа производства различается степенью де­тализации. Чем больше серийность производства, тем подробнее прово­дится ТПП и тщательнее разрабатываются технологические процессы.

Полученные в результате разработки ТПП данные о трудоемкости далее используют для основных технологических расчетов и обоснова­ния проектных решений по количеству оборудования и числу рабочих мест, по составу и структуре оборудования производственных участков и линий. Очень важным вопросом в технологической подготовке техниче­ского перевооружения и реконструкции производства является выбор вариантов и разработка детальных планов расположения оборудования и рабочих мест, а также определение численности работающих.

При разработке проектов реконструкции производства возникает необходимость строительного проектирования, а также более углублен­ной проработки энергетической и санитарно-технической части проекта.

К выполнению этих работ обычно привлекают специализированные про­ектные организации. Заданием на их разработку являются объемно - планировочные решения и необходимые расчетные данные, выполнен­ные в технологической части проекта.

ТПП на уровне предприятия включает решение задач, которые группируются по следующим основным функциям:

1) обеспечение технологичности конструкции изделий;

2) разработка технологических процессов;

3) проектирование и изготовление средств технологического осна­щения (СТО);

4) контроль и управление технологическими процессами.

Под функцией понимается комплекс задач по технологической под­готовке производства, объединенных общей целью их решения. Задача­ми функции обеспечения технологичности конструкции изделия являют­ся: а) проведение технологического контроля конструкторской докумен­тации; б) оценка уровня технологичности конструкции изделия; в) отра­ботка конструкции изделия на технологичность; г) внесение необходи­мых изменений в конструкцию изделия и документацию.

Задачами функции разработки технологических процессов являют­ся: а) разработка, стандартизация и применение типовых технологиче­ских процессов и операций на сборочные единицы и детали; б) разработ­ка и применение рабочих технологических процессов на сборочные еди­ницы и детали; в) организация на уровне предприятия фондов докумен­тации на типовые технологические процессы и операции.

Задачами функции проектирования и изготовления средств техно­логического оснащения являются: а) проведение унификации и стандар­тизации СТО; б) организация применения СТО, в том числе унифициро­ванных и стандартных средств, использование баз проката СТО; в) про­ектирование и изготовление специальных СТО.

Основными задачами функции организации контроля и управления технологическими процессами являются: 1) сравнение заданных и фак­тических значений параметров качества изделий; 2) анализ причин от­клонений параметров качества изделий; 3) принятие технологических решений о ликвидации возникших отклонений параметров качества из­делий; 4) разработка и внедрение в производство мероприятий, обеспе­чивающих стабилизацию параметров качества изделий.

В отличие от функций ТПП, выполняемых до начала непосредст­венного производства изделия, указанная функция реализуется при про­изводстве изделия в реальном масштабе времени.

ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ ТПП

Рис. 3.1.1. Структура системы ТПП

В соответствии с перечисленными функциями структура системы ТПП имеет вид, представленный на рис. 3.1.1, и отражает основные ин­формационно-функциональные связи.

Входными данными для системы ТПП (см. рис. 3.1.1) являются: кон­структорская документация на изделие, конструкторская документация на директивную заготовку, программа выпуска изделий, информацион­ное обеспечение.

Выходными данными системы ТПП являются соответствующие тех­нологические и конструкторские документы, к основным из которых от­носятся: 1) чертежи изделий (деталей, сборочных единиц), отработанных на технологичность; 2) чертеж заготовки; 3) технологический процесс изготовления заготовки; 4) заказ на изготовление заготовки; 5) техноло­гический процесс изготовления деталей и сборки; 6) изменения конст­рукций деталей и сборочных единиц; 7) заказ на СТО; 8) чертежи СТО; 9) изменения технологического процесса изготовления деталей и сборки.

Информационное обеспечение ТПП делится на две группы: инва­риантное функциям ТПП и функционально-ориентированное. Первая группа содержит'.

1) данные об имеющемся технологическом оборудовании, исполь­зуемых технологических методах и процессах, производственных пло - шадях и их загрузке, технологической оснастке и других имеющихся в наличии ресурсах производства;

2) текушие технико-экономические показатели предприятия и данные об экономической ситуации на рынке выпускаемой предприятием продукции;

3) данные о реальных конструктивно-технологических параметрах поступивших заготовок и уже выпущенных изделий, полученные по ре­зультатам входного контроля заготовок и приемочного контроля изделий (например, опытной партии);

4) оперативную информацию о ходе реализованных технологиче­ских процессов, включающую данные операционного контроля техноло­гического процесса или обрабатываемой заготовки после завершения определенной технологической операции;

5) обшие методы принятия технологических решений и их опти­мизации.

Ко второй группе относятся:

1) правила выбора показателей и обеспечения технологичности конструкции изделий, сборочных единиц, деталей - для функции обеспе­чения технологичности конструкции изделий;

2) правила выбора вида, метода изготовления и конструирования исходных заготовок - для функции выбора и подготовки заготовок;

3) правила разработки, организации и применения технологиче­ского процесса, правила выбора СТО - для функции разработки техноло­гического процесса;

4) правила проектирования - для функции проектирования СТО;

5) методы выявления причин отклонений хода технологического процесса, методы и правила принятия и реализации технологических ре­шений по ликвидации отклонений в ходе технологического процесса - для функции контроля и управления.

Работы по ТПП на уровне предприятия обычно сосредоточены в от­деле главного технолога (ОГТ) и технологических бюро цехов.

Составление технологической документации входит в обязанности специализированных технологических и машинных бюро ОГТ. Планиро­вание технической (конструкторской и технологической) подготовки производства осуществляет специальная группа (бюро), подчиняющаяся непосредственно главному инженеру. Цеховые технологические бюро продолжают работу ОГТ, занимаясь в основном внедрением переданной им технологии в производство, инструктируя рабочих при ее освоении, помогая совершенствовать приемы и методы работы, выявляя степень экономической целесообразности применяемой оснастки и т. п.

Распределение работ по ТПП между ОГТ и цеховым технологиче­ским бюро зависит прежде всего от типа производства.

На заводах единичного и мелкосерийного производства технологи­ческая подготовка ведется децентрализованно. Общее методическое ру­ководство ТПП осуществляет ОГТ или ОГМЕТ (отдел главного метал­лурга). Проведение работ по ТПП полностью возлагается на технологи­ческие бюро цехов.

На заводах крупносерийного и массового производства все работы ведут централизованно в ОГТ и ОГМЕТ, а цеховым технологическим бюро осуществляется внедрение разработанных технологических про­цессов, их корректировка и контроль, последующая рационализация.

На заводах со среднесерийным выпуском продукции при ее различ­ных объемах встречается смешанная система организации ТПП, при ко­торой для объектов устойчивой номенклатуры ТПП ведут централизо­ванно, а для часто сменяемых изделий - децентрализованно (в цехах).

При централизованной организации ТПП службы ОГТ, как правило, специализируются по видам работ: бюро механической обработки, бюро покрытий и термической обработки и т. п.

В зависимости от типа производства, сложности изготовляемых из­делий и уровня предъявляемых к ним требований ТПП проводят с раз­личной степенью детализации. В условиях массового и крупносерийного производства, а также при изготовлении единичных экземпляров слож­ных, ответственных изделий, ТПП необходимо вести особенно тщатель­но. При серийном, мелкосерийном и единичном типах производства про­стых и недорогих изделий ТПП может быть ограничена предварительной разработкой минимально необходимых технологических и конструктор­ских документов и данных, а их конкретизация и детализация поручается работникам цеховых технологических служб.

Насколько грамотно будет организована ТПП и широко будут ис­пользоваться современные достижения в области техники и технологии, а также применяться современные средства механизации и автоматиза­ции инженерного труда, настолько эффективна будет сама ТПП.

С целью поднятия уровня организации, качества и эффективности ТПП была создана единая система технологической подготовки произ­водства (ЕСТПП).

ЕСТПП - это установленная государственными стандартами систе­ма организации и управления процессом технологической подготовки производства, предусматривающая применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ. В ЕСТПП изложены единые правила, по которым должна осуществляться ТПП, знание которых позволяет эффективно организовывать и управлять ТПП.

Документации на методы и средства ТПП разрабатывают в соответ­ствии с требованиями Государственной системы стандартизации, ЕСТПП, в том числе:

Единой системы конструкторской документации (ЕСКД); единой системы технологической документации (ЕСТД); единой системы классификации и кодирования технико-экономиче­ской информации;

Единой системы государственного управления качеством продукции (ЕСГ УКП) и др.

Порядок формирования и применения документации на методы и средства ТПП определяется отраслевыми стандартами, стандартами предприятий и документацией, разработанной в соответствии со стандар­тами ЕСТПП.

Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

СОСТОЯНИЕ ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ЭБ - это множество связанных между собой элементов технологи­ческих процессов, обрабатывающих и сборочных технологических систем. Связи между элементами возникают из обслуживания изделий тех­нологическими процессами, а последних - технологическими системами. В …

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА И ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Разработка технологического маршрута сборки изделия начинается с установления последовательности сборочного процесса. В соответствии с делением изделия на сборочные единицы различают общую сборку из­делия и сборку его сборочных единиц. Разработку последовательности …

Разработка технологической операции

Исходными данными для разработки операции являются изготавли­ваемые на операции МП, МПИ, их МТИ, а также МТБ, заготовительные модули, тип станка, такт выпуска, общее количество изготавливаемых деталей и др. В результате …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.