Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

АНАЛИЗ СООТВЕТСТВИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ, НОРМ ТОЧНОСТИ СЛУЖЕБНОМУ НАЗНАЧЕНИЮ ИЗДЕЛИЯ

В процессе анализа служебного назначения изделия устанавливается перечень технических требований к изделию, обеспечивающих выполне­ние его служебного назначения. Далее устанавливаются качественные и количественные связи между показателями служебного назначения и техническими требованиями на изделие. Аналогичные задачи решаются не только в отношении изделия в целом, но и каждого его устройства, механизма, детали.

Рассмотрим установление связей между показателями служебного назначения и техническими требованиями на изделие на примере шесте­ренного насоса. В п. 1.2.3 изложено служебное назначение шестеренного насоса (см. рис. 1.2.7), которое должно обеспечивать производительность подачи масла под давлением 0.6 МПа не менее 30 л/мин при шуме не бо­лее 85 дБ с заданной долговечностью. К техническим требованиям насо­са, обеспечивающим заданную его производительность, относятся вели­чины радиального, бокового и торцового зазоров, поскольку фактическая подача масла

£?Ф = L;r« - Qy~ Qb,,

Где Qr - теоретическая производительность насоса за один оборот зубча­тых колес, в л/мин; п - частота вращения зубчатых колес, с"1 (равна 39 с '); - утечка масла, л/мин; QK - потери при всасывании, л/мин.

При нагнетании возможны утечки масла через перечисленные выше зазоры:

Qy = Q^ Qv + Qy^

Где Qyp - утечка через радиальные зазоры между зубьями колеса и корпу­сом, л/мин; Qyз - утечка, обусловленная неплотностью контакта зубьев, л/мин; Qyt - утечка через торцовые зазоры между корпусом и зубчатыми колесами, л/мин.

Максимальное значение зазоров и вызываемые ими утечки приведе­ны в табл. 1.2.1.

Теперь необходимо установить, соответствуют ли требованиям слу­жебного назначения максимальные значения зазоров, заданные на чертежах.

Потери при всасывании, одной из главных причин которых является разрежение во всасывающей камере насоса и неполное заполнение меж - зубовых впадин: £>вс= 4,83 л/мин.

Учитывая, что при размерах зубчатых колес и корпуса, указанных в чертежах, производительность насоса с учетом зазоров:

Q, n = 0.01785 х 2350 = 41,95 л/мин,

Можно ожидать, что производительность насоса:

00ж„д = 41.95 - 6,73 - 4,83 = 30,39 л/мин.

Следовательно, наибольшие допустимые зазоры установлены пра­вильно.

Дополнительно к насосу предъявляются и другие требования: в соб­ранном насосе при прокручивании от руки зубчатые колеса должны вра­щаться плавно; собранный насос должен быть чистым; его зубчатые ко­леса должны работать плавно и бесшумно. Насос следует подвергнуть испытаниям на специальной установке в течение З...4мин.

Требования, касающиеся легкости и плавности, а также бесшумно­сти зубчатых колес заданы в неявной форме, поэтому формулировку пер­вого из них следует заменить следующей: "В окончательно собранном насосе приводной вал должен свободно провертываться от руки, при этом крутящий момент, требующийся для поворота приводного вала, не должен превышать 10... 15 кН • м (10... 15 кгс • см)". Второе условие сле­дует сформулировать так: "Уровень звукового давления (шума) при рабо­те насоса под нагрузкой не должен превышать 85 дБ".

В нормы точности на насос, заданные чертежом, следует внести еще одно уточнение: для свободного вращения зубчатого колеса на зазор ме­жду корпусом и торцом ведомого зубчатого колеса привода следует ус­тановить допуск; вполне достаточен зазор 0,1 мм, который следует огра­ничить пределами 0,1...0,5 мм.

Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Задачами этой функции на предприятии являются разработка рабочих и типовых технологических процессов на детали и сборочные единицы; разра­ботка управляющих программ для оборудования с ЧПУ; организация фон­дов документации на типовые технологические …

АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ И ИЗУЧЕНИЕ ЕГО КОНСТРУКЦИИ

Анализ служебного назначения заключается в оценке того, насколь­ко полно оно отражает задачу, решаемую с помощью данного изделия. В служебном назначении изделия должны содержаться качественные и количественные характеристики процесса, для выполнения …

ВЫБОР МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

Имея отработанный рабочий чертеж, технические требования, кото­рым должна отвечать готовая деталь, и зная количество деталей, подле­жащих изготовлению в единицу времени по неизменяемому чертежу, приступают к выбору экономичного вида полуфабриката (прокат, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.