ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ. И ОБОРУДОВАНИЯ
Конструктивные особенности эмалированных аппаратов
Эмалевые покрытия наносят на поверхность аппаратов, изготовленных из низкоуглеродистых сталей или чугуна.
Эмалевое покрытие, представляющее собой смесь песка, соды, поташа, пигментов и других элементов, равномерно наносится на предварительно обработанную поверхность аппарата и затем обжигается при температуре 700...900 °С.
Для получения качественного эмалевого покрытия необходимо соблюдать следующие условия:
• формы аппаратов должны иметь плавные очертания; должны отсутствовать острые углы, края и впадины;
• все части аппаратов перед эмалированием тщательно подготавливаются: швы зашлифовываются, острые углы и выступы закругляются;
• необходимо строго соблюдать температурный режим для равномерного прогрева, обжига и охлаждения эмалевого покрытия;
• узлы аппаратов должны быть равностенными, поэтому приварку лап и стоек следует проводить после эмалирования к специальным накладкам, которые привариваются к корпусу или днищу до эмалирования (рис. 12.5, а и 12.5, б).
|
Рис 12.6. Пайка элементов медных аппаратов |
Штуцеры выполняются с коническими патрубками, приваренными встык к краю отбортованного отверстия (рис. 12.5, в).
Эмалевое покрытие должно обладать хорошей адгезией (сцеплением) с поверхностью материала, из которого изготовлен аппарат.
