Меньше потому, что больше
В 1952 г. одна американская фирма построила на Кубе завод «Никарро», производящий никель и кобальт. По технологической схеме руду (после восстановления) обрабатывали карбонатом аммония, образовывалась суспензия, в которой дисперсионной средой являлся раствор аммиакатов никеля и кобальта, а дисперсной фазой — нерастворимый осадок. Эту суспензию разделяли в отстойнике — чане диаметром 10— 15 метров. Занимая столь, большую площадь, отстойник «работает» с крайне низкой производительностью: суспензия в нем пребывает в течение нескольких часов, пока происходит естественный процесс разделения. Поэтому во всех странах мира работают над интенсификацией отстойников. Один из способов — магнитная обработка суспензии. В производстве никеля применение магнитной обработки позволило сократить площадь отстойника в 10 раз — настолько увеличилась скорость разделения суспензии.
Вообще говоря, ускорение разделения суспензии позволяет: а) увеличить скорость процесса на том же оборудовании, б) улучшить качество разделения суспензии при той же скорости процесса, в) уменьшить размеры оборудования при прочих неизменных условиях.
С использованием магнитной обработки на некоторых химических заводах разделяют суспензии гидрок - сида магния, оксида германия (IV) и др. От металлургов и химиков этот прием перенимают другие отрасли, например горнодобывающая промышленность и даже виноделие.
Одним из действенных способов ускорения процесса расслаивания суспензий является введение коагулянтов и флокулянтов (см. раздел 4.1). Оказывается, эффективность этих добавок можно увеличить на 30—60 %, если растворы подвергать магнитогидродинамической активации. Хотя механизм активации коагулянтов и флокулянтов еще не изучен, сам способ нашел применение в химводоочистке коммунальных сточных вод.
Ускоренное осаждение суспензий может быть применено в гидротехнике. Свойства грунта, намытого обработанной магнитным полем глинистой суспензией, оказываются значительно лучше: прочность — в 2 раза выше, влажность — на 10 % ниже, трещинная пустот - ность — в 1,5 раза ниже.
Интересно применение магнитной обработки суспензий в металлообрабатывающей промышленности. Известно, что в смазочно-охлаждающих жидкостях (СОЖ) после операции шлифования содержатся взвешенные вещества; они после магнитной обработки СОЖ осаждаются в несколько раз быстрее, поэтому тем же количеством СОЖ можно дольше пользоваться. С другой стороны, сама СОЖ представляет собой эмульсию масло — вода, которая становится более устойчивой после воздействия магнитного поля (см. раздел 4.6). Это, в свою очередь, продлевает срок службы СОЖ. Вот случай, когда одним выстрелом можно убить сразу двух зайцев!
