ОГРАЖДЕНИЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Применяемые теплоизоляционные материалы в соот­ветствии с ГОСТ 16381-70 классифицируются по следую­щим признакам:

Исходному сырью — неорганические и органические; структуре — пористо-волокнистые и пористо-зернис - тые;

Форме — штучные, рулонные, шнуровые, сыпучие; объемной массе—OJI (особо легкие, - у— 15-г - -5-100 кг/м3); Л — (легкие, 7=125-^350 кг/м3); Т (тяже­лые, y=400h-600 кг/м3).

По относительной деформации сжатия под действием нагрузки 0,02 кгс/см2 материалы делят на: М — мягкие (деформация более 30%); ПЖ — полужесткие (деформация 6—30%); Ж — жесткие (деформация до 6%). Теплоизоляционные материалы классифицируются также по теплопроводности (табл. 3-8).

В конструкциях ограждений котлов применяются только неорганические материалы, преимущественно легкие и тяжелые с малой, средней и повышенной тепло­проводностью. Количество неорганических теплоизоляци­онных материалов достаточно велико, однако широкое распространение в практике проектирования и выполне­ния изоляции ограждений котлов получила сравнительно небольшая номенклатура материалов. Ограничение но­менклатуры вызвано целым рядом технических и эконо­мических соображений. Прежде всего материалы долж­ны быть недефицитными и вырабатываться отечествен­ной промышленностью в достаточном количестве.

Таблица 3-8

Теплопроводность теплоизоляционных материалов и их классификация

Классификация по теплопро­водности

Коэффициент теплопроводности, ккал/(м-ч-°С). при средней температуре. "С, не более

•25

125

300

А — малотеплопроводные.

0,05

0,07

0,11

Б — среднетеплопроводные

0,1

0,12

0,16

В — повышенной теплопро­

Водности. . . . .

0,15

0,18

0,23

Применение таких материалов должно быть экономиче­ски оправданным, выполнение из них различных узлов должно быть технологичным, должно допускать механи­зацию процессов и сокращать время изготовления. Ма­териалы должны быть взаимозаменяемы и должны до­пускать их применение в узлах различных по конструк­ции котлов. Последнее требует, чтобы изоляционные материалы имели близкие свойства и фнзико-техничес - кпе характеристики — коэффициенты теплопроводности, объемные массы и рабочую температуру применения. Ниже приводятся только те материалы, которые полу­чили широкое распространение в ограждениях, эконо­мичны и технически целесообразны. Полное описание материалов, применяемых для изоляции, приводится в справочнике по специальным работам [3-2]. Физико-тех­нические характеристики, необходимые для расчетов при проектировании изоляции, приведены в приложении 3.

Асбест и изделия на его основе

Асбест хризотиловый (ГОСТ 12871-67) из отечествен­ных месторождений является минералом с плотностью 2,4—2,6 г/см3, способным выдерживать длительную тем­пературу при нагреве до 500°С. Асбест может расщеп­ляться на тонкие волокна (иголки) и в виде массы с пе­репутанными и деформированными волокнами называ­ется распушенным. В зависимости от длины волокон и наличия пыли асбест делится на восемь сортов: от 0 до 7-го сорта. Наиболее цепные сорта — имеющие более длинные волокна, наименее ценным является 7-й сорт, который содержит больше всего пылевидных частиц и самые короткие волокна. Распушенный асбест имеет те­плопроводность от 0,08 до 0,23 ккал/(м-ч-сС) в зависи­мости от его объемной массы и применяется для изготов­ления асбестовых изделий в виде бумаги, картона, шнура и в качестве заполнителя при приготовлении специ­альных жаростойких бетонов и изоляционных масс. В чи­стом виде применяется редко в качестве изоляционного заполнителя в некоторых узлах ограждений.

Бумага асбестовая теплоизоляционная (ГОСТ 2630-69) изготавливается в виде листов 1000X950 мм толщи­ной от 0,5 до 1,5 мм и в виде рулонов шириной до 1150 мм. Бумага изготовляется двух сортов и выдерживает тем­пературу до 5004;.

Асбестовый картон (ГОСТ 2850-75) с объемной мас­сой 1000—1300 кг/м3 изготовляется в виде листов 900Х Х900 мм и ЮООХЮОО мм с толщиной от 2 до 10 мм и выдерживает температуру до 600°С

Шнур асбестовый (ГОСТ 1779 72) изготавливается трех типов: асбестовый, асбомагнезиальный и асбопух - шнур, из асбестовых нитей, пряжи или волокон с оплет­кой или без нее. Асбестовый и асбопухшнур применяют­ся для изоляции поверхностей с температурой не более 300°С. Асбомагнезиальный шнур для изоляции поверх­ностей с температурой до 400°С. Шнуры подбираются по ГОСТ, в котором указаны диаметр, мм, н масса 1 м длины шнура. За рубежом, помимо хризотилового асбе­ста, дли приготовления некоторых изоляционных масс применяется «амфнболовый асбест», который носит на­звание голубого или синего; качество этого асбеста выше хризотилового, а рабочая температура достигает 600°С.

Минеральная вата и изделия на ее основе

Минеральная вата (ГОСТ 4640-76) является наибо­лее распространенным и дешевым материалом для изо­ляции и основой для изготовления теплоизоляционных изделий. Волокна минеральной ваты получают из рас­плава горных пород. Существует несколько способов из­готовления минеральной ваты. Наиболее распространен способ, при котором струя расплава раздувается паро­вой форсункой, расплав вытягивается п волокна через специальные платиновые фильеры. Качество фильерной ваты (ВФ) выше качества ваты, изготовляемой путем раздувки расплава. Объясняется это тем, что прн раздув - ке расплава по воздуху летят маленькие каплн, которые вытягиваются в волокна и оседают в специальной каме­ре. В процессе вытяжки капли на конце волокна остается маленький шарик, который отламывается от волокна и оседает в камере. Эти шарики называются «королька­ми»; их наличие ухудшает изоляционные свойства мине­ральной ваты. Особенно это сказывается при вибрации поверхности, поскольку в этом случае корольки пробива­ют толщу слоя ваты и оседают в нижней части. В вате образуются пустоты, нарушается однородность струк­туры слоя и ухудшаются изоляционные свойства. Отри­цательное влияние корольков уменьшается в минерало - ?дтных изделиях на специальных связках.

Минеральная вата изготавливается четырех марок: 75; 100; 125 и 150. Цифровое обозначение марок соответ­ствует объемной массе, кг/м3, под действием удельной нагрузки в 0,02 кгс/см2. Предельная температура приме­нения минеральной ваты 600°С. Из минеральной ваты изготовляют плиты, цилиндры и полуцилиндры, В каче­стве связующих добавок применяются битум, синтетичес­кие и неорганические вещества. Изделия на битумном связующем пригодны для рабочих температур, ие пре­вышающих 200°С, на синтетических — не более 300— 400°С и на неорганических — не более 500°С. Для ограждений энергетических котлов применяются плиты и прошивные маты или матрицы, рабочая температура применения которых ие менее 400°С.

Плиты н маты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-72) изго­товляются для работы при температуре до 400° С. Раз­меры изделий, которые применяются в ограждениях, та­ковы: длина 1000 мм, ширина 500 и 1000 мм, толщина от 40 до 100 мм с интервалом в 10 мм. Применяемые изде­лия выполняются обычно в виде полужестких и жестких плит: полужесткие имеют объемную массу 100—125 кг/м3, жесткие до 150 кг/м3; коэффициент теплопроводности из­делий при средней температуре примерно 125°С состав­ляет около 0,065 ккал/(м-ч-°С).

Плиты из минеральной ваты температуростойкие (ТУ № 5 ГКЭ и Э СССР) чаще всего применяются для изоляции промышленного оборудования и в ограждени­ях котлов. Плиты изготавливаются с размерами 500Х Х500 и 500X1000 мм при толщине 50 мм с допусками по длине и ширине ±10 мм. по толщине ±5 мм, В зави­симости от объемной массы и рабочей температуры пли­ты имеют две марки-. 300 и 350. Коэффициент теплопро­водности плиты при средней температуре 270°С лежит в пределах от 0,11 до 0,12 ккал/(м-ч-°С).

Плиты полужесткие из минеральной ваты иа крах­мальной связке (ТУ 81-65 Главмоспромстройматериа - лы) могут применяться при температуре до 400°С. Онн изготавливаются различных размеров в зависимости от объемной массы марок 125, 150 и 200. По заказу потре­бителя могут изготавливаться с объемной массой до 250 кг/м3 толщиной 50—60 мм с уплотнением не более 10% под нагрузкой 0,02 кгс/см2.

Пухшнур нз минеральной ваты (ТУ 36-887-67) изго­тавливается в виде жгутов диаметром 20, 35 и 60 мм с оплеткой из оцинкованной проволоки, скрученной стек­лянной нити, в хлопчатобумажной н других оплетках. В ограждениях котлов шнур в металлической оплетке применяется только при температуре до 600°С, а из стек­лянных нитей —до 400°С. Марки шнура 200, 250 и 300 соответствуют его объемной массе, кг/м3. Коэффициент теплопроводности шиура при 25°С составляет около 0,06 ккал/(м ч-°С).

Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) изготовляются с обкладкой с одной или с двух сторон. Максимальная температура применения матов зависит от материала обкладки н составляет:

Материал обкладки Температура, °С

TOC o "1-3" h z Металлическая сетка. . . 600

Асбестовая ткань АТ-7 . 450

Ткань или сетка из стекла. 400

Асбестовая ткань AT-I. . 250

Маты выпускают следующих размеров:

Размеры мата, мм Допуск, мм

Длина. . . 1000—2500................................................ ±50

Ширина. . 500—2000 ................................................... ±20

Толщина . 40—100 .......................................................................... ±5

Объемная масса зависит от марки мата. Для марок 100 и 150 объемная масса, кг/м3, составляет соответст­венно 75—100, 126—150. Коэффициент теплопроводности при средней температуре 100°С лежит в пределах от 0,038 до 0,043 ккал/(м-ч.°С).

Минераловатные матрацы изготовляются обычно руч­ным способом любой формы, толщиной от 50 до 150 мм. При изготовлении вату уплотняют до половины своей первоначальной толщины, обкладывают металлической сеткой н прошивают проволокой. Так как минераловат­ные матрацы изготовляются более плотными, чем про­шивные маты, то нх коэффициент теплопроводности со­ответственно выше. При средней температуре 250°С он со­ставляет 0,14—0,15 ккал/(м-ч-°С) для матраца с объем­ной массой 300 кг/м3.

4—130 49

Стеклянная вата и теплоизоляционные изделия из нее

Вата получается из расплава специально приготов­ленной смеси из неорганических веществ. Волокна полу­чают путем раздува расплава нли обработкой в центри - • фуге. Различают два вида стеклянного волокна: шта­пельное длиной от нескольких миллиметров до 2 м и не­прерывное. Для теплоизоляции обычно используется штапельное волокно. Стеклянная вата ВТУ 11-54 состо­ит из перепутанных волокон с объемной массой не более 150 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности около 0,05 ккал/(м-ч-°С) при температуре Ю0°С. Вату приме­няют обычно в качестве материала для изготовления те­плоизоляционных изделий. Маты и полосы объемной массой не более 170 кг/м3 применяют для рабочих тем­ператур не более 400—450°С. Стеклянное полотно (ткаиь) применяется для оклейки и уплотнения поверх­ностей ограждений (уменьшения газопроницаемости) и в качестве отделочного слоя. Вата каолинового состава (МРТУ 6-11-102-69) может применяться для изоляции поверхностей с температурой до 1100°С. Оиа выпускает­ся в ограниченном количестве и очень дефицитна. При­менение каолиновой ваты и изделий из нее в ограждени­ях котлов распространения не получило.

Диатомит и изделия из него

Различают диатомит — сырье и диатомитовые обож­женные изделия. Диатомит (трепел) — осадочная поро­да, состоящая в основном из кремнезема, применяется для изготовления теплоизоляционных материалов. Объ­емная масса в сухом состоянии ие более 800 кг/м3. Обож­женный диатомит — диатомовая крошка в виде зерен крупностью до 12 мм применяется для засыпной изоля­ции и в качестве заполнителя при приготовлении жаро­стойких термоизоляционных бетонов и растворов. Крош­ка выпускается с объемной массой 500 и 600 кг/м3 двух марок: 500 и 600.

Изделия диатомовые обжиговые (ГОСТ 2695-71) про­изводятся из смеси диатомита (трепела) с выгорающи­ми или порообразующими веществами. После формовки и сушки изделий производится их обжиг. Изделия вы­пускаются в виде кирпичей стандартных размеров, бло­ков, полуцилиндров и сегментов для изоляции трубопро­водов. Наибольшая температура применения диатомо­вых изделий 900"С. Теплопроводность диатомовых изделий при средней температуре 350°С колеблется от 0,11 до 0,23 ккал/(м-Ч'°С), а предел прочности на сжа­тие— от 6 до 10 кгс/см2. В зависимости от объемной массы и технологии производства изделия выпускаются следующих марок: пенодиатомовые ПД-350; ПД-400; диатомовые Д-500, Д-600 и трепельные '1 600 и Т-700. Номер марки примерно соответствует объемной массе изделий, кг/см3. Для изоляции в ограждениях котлов применяются изделия марок Д-500 и Д-600.

Известково-кремнеземистые изделия

Известково-кремнеземистые изделия (МРТУ 34-48- 4601-77 МЭ и Э СССР) изготовляют из смеси извести, кремнеземистого материала и асбеста, их формуют, под­вергают автоклавной обработке, сушке и механической обработке. Известково-кремнеземистые изделия (ИКИ) получили широкое распространение для изоляции кот­лов и трубопроводов. Изготовляются они в виде плит, полуцилиндров и сегментов. Для изоляции котлов при­меняют плиты с размерами 1000X500 мм, толщиной 75 и 100 мм. Предельная температура применения изделий 600°С; объемная масса (в сухом состоянии) не более 225 кг/м3, теплопроводность при 100°С примерно 0,062 ккал/(мч-°С). Предел прочности иа изгиб у изде­лий не менее 3 кгс/см2; изделия хорошо режутся и обра­батываются. Светловодским заводом для ограждений мощных котлов изготавливаются плиты ИКИ с до­полнительно нанесенным на них износоустойчивым слоем шамотобетона в 40 мм. В плиты заложена сталь­ная арматура, служащая для крепления плит к несуще­му каркасу, Общая толщина плиты с слоем шамотобето­на составляет около 200 мм. ИКИ с дополнительным сло­ем шамотобетона и арматурой для крепления очень удобны и экономичны для выполнения ограждений стен экранированных котлов и являются перспективным ма­териалом (см. гл. 5).

Вулканитовые изделия

Вулканит (ГОСТ 10179-74) получают из смеси изве­сти и асбеста путем формовании, автоклавной обработ­ки и сушки. Изоляционные плиты и полуцилиндры изго-

Тавливают двух марок 350 и 400 с объемной массой 350 и 400 кг/м3; плиты изготавливаются размером 500Х XI70 мм, толщиной 30, 40, 50 и 70 мм. Предельная тем­пература их применения ие более 600°С; коэффициент теплопроводности при 125°С лежит в пределах от 0,076 до 0,085 ккал/(м-ч-°С), а предел прочности при изгибе не менее 3,0—3,5 кгс/см2.

Совелитовые изделия

Совелит (ГОСТ 6788-74) —смесь солей углекислого магния и углекислого кальция с асбестом. Асбестовые изделия получают путем прессования и сушки смеси. Со­велитовые плиты изготовляются размером 500X170 мм, толщиной от 30 до 60 мм с интервалом через 10 мм. Пре­дельная температура применения совелитовых изделий 500°С. Однако практика показывает, что при длитель­ной работе с температурой более 450°С совелитовые из­делия меняют свою структуру, рассыпаются и ие допус­кают повторного использования при ремонтах. Совелито­вые изделия изготавливаются двух марок 350 и 400 с теплопроводностью от 0,078 до 0,082 ккал/(м-ч-°С) при 100°С и пределом прочности при изгибе от 2,0 до 2,2 кгс/см2. Недостатком изделий из совелита являются малая механическая прочность и хрупкость.

Совелитовый порошок (ТУ 36-131-69 ММС СССР) получается размолом разрушенных совелитовых изделий. Раствор совелитового порошка применяется в виде мас­тики для кладки плит и других изделий, заполнения не­больших трещин и пустот в совелитовой изоляции. Пре­дельная температура применения порошка 500°С, объем­ная масса в сухом состоянии около 250 кг/м3 и коэффи­циент теплопроводности при 25°С око^іо 0,08 ккал/(мХ Хч-°С).

Перлит и изделия на его основе

Перлит (ГОСТ 10832-74) — пористый вспученный материал в виде песка или щебня, получается при терми­ческой обработке дробленых вулканических стекол. В за­висимости от размера зереи перлит делится на следую­щие фракции: мелкий песок до 1,2 мм, крупный 1,2— 5 мм. Щебень мелкий 5—10 мм, щебень крунный 10— 20 мм. Перлитовый песок различных фракций примеия - ется в качестве заполнителя теплоизоляционных изде­лий, растворов и засыпной изоляции. Перлитовый ще­бень и крупный песок применяются для изготовления перлитобетонов. Температура применения вспученного перлита не более 800°С. Коэффициент теплопроводности перлитного песка колеблется от 0,045 до 0,06 ккал/(мХ Хч-°С) в зависимости от его объемной массы, составля­ющей от 100 до 250 кг/м3.

Вспученный перлитовый порошок (МРТУ 6-ЕУ-231-62) применяют в качестве засыпной изоляции, объемная масса порошка равна около 80 кг/м3, коэффициент теп­лопроводности при средней температуре 85°С не более 0,027 ккал/(м-ч-°С).

Перлитовые изделия на керамической связке (ГОСТ 21521-76) получают путем формовки перлитовой и глини­стой смеси, сушки и обжига. Предельная температура применения 900°С. Изделия изготавливаются четырех марок: 250, 300, 350 и 400. Коэффициент теплопроводно­сти при 25°С в зависимости от объемной массы лежит в пределах от 0,065 до 0,09 ккал/(м-ч-°С); предел проч­ности на сжатие от 3,0 до 12,0 кгс/см2. Изделия изготав­ливаются в виде плит, скорлуп и сегментов. В ограждени­ях котлов применяются плиты размером 500X500 мм при толщине в 40 и 50 мм.

Перлитовые изделия иа цементной связке (ГОСТ 18109-72) изготовляются путем формовки смеси перли­тового песка, асбеста и цемента с последующей сушкой и твердением. Предельная температура применения пер - литоцементных изделий 600СС. В ограждениях котлов применяют только плиты с размером 500X500 мм при толщине 50 и 75 мм. Плиты имеют марки 250, 300, 350. Коэффициент теплопроводности при 25° С лежит в пре­делах от 0,06 до 0,07 ккал/(м ■ ч ■ °С), а предел прочности в зависимости от марки изделия составляет от 2 до 3 кгс/см2.

Перлитогелиевые изделия (ТУ-2-67 МЭ и Э) получа­ют промышленное распространение благодаря меньшей объемной массе и меньшему коэффициенту теплопровод­ности. Перлитогелиевые изделия изготовляют формовкой нз перлитового песка, асбеста, обработанного серной ки­слотой, и тонкомолотой силикатной глыбы с добавлени - I ем кремнефторнстого натрия. Изделия выпускаются двух I марок 200 и 250. Предельная рабочая температура их | применения 650°С. Коэффициент теплопроводности при

25°С составляет около 0,056 ккал/(м-ч-°С). Для ограж­дений котлов применяются плиты с длиной 490, 500 мм, шириной 360,500 мм и толщиной 50—75 мм. Из-за дефи­цитности изделий применение их ограничено.

Вермикулит и изделия из него

Вспученный вермикулит (ГОСТ 12865-67) представ­ляет собой сыпучий зернистый материал, полученный обжигом природной гидратироваииой слюды. В зависи­мости от размера зерен вермикулит делится на фракции: крупный 5—10 мм, средний 0,6—5 мм и мелкий до 0,6 мм; по значению объемной массы — на марки «100», «150» и «200». Коэффициент теплопроводности при 25°С колеб­лется в пределах от 0,055 до 0,065 ккал/(мч-°С). Вер­микулит применяется в качестве засыпной изоляции для неподвижных поверхностей с температурой до 1100°С и вибрирующих поверхностей — до 900°С и служит сырь­ем для изготовления изделий, бетонов и растворов.

Асбестовермикулитовые изделия (ГОСТ 13450-68) изготовляются путем формовки из смеси вспученного вермикулита с добавкой связующих веществ. В зависи­мости от объемной массы изделия выпускаются трех ма­рок: 250, 300 и 350, коэффициент теплопроводности асбе - стовермикулитовых изделий находится в пределах от 0,075 до 0,085 ккал/(м-ч-°С), предел прочности от 1,8 до 2,5 кгс/см2, температура применения 600°С. Для охлаж­дений котлов асбестовермикулит применяется в виде плит длиной 1000 и 500 мм, шириной 500 мм и толщиной в 40, 50, 80 и 100 мм.

При выборе изоляционных материалов необходимо учитывать все факторы. Длительный опыт эксплуатации котлов показывает, что из теплоизоляционных материа­лов, приведенных выше, могут быть рекомендованы сле­дующие: для изоляции в области высоких температур частей ограждений, выполняемых в виде кладки, — диа­томовый кирпич; для частей, выполняемых в виде моно­литного массива или сложной формы, — асбестодиато - мовый бетон, который может применяться в качестве промежуточного изоляционного слоя между жаростой­ким бетоном и изоляцией в тех местах, где по условиям рабочей температуры нельзя поместить более эффектив­ную изоляцию. В качестве высокоэффективной теплоизо­ляции рекомендуются совелитовые, минераловатные иа высокотемпературной связке и вулканитовые плиты. Ми­нераловатные плиты удобнее в монтаже, так как их раз­меры больше, обладают большей податливостью, менее хрупки и хорошо режутся. Совелитовые близки по своим показателям к вулканитовым плитам; те и другие дефи­цитны. Асбестовермикулитовые плиты дорогие, очень хрупки, а промышленное производство их ограничено; поэтому следует избегать их применения.

Для изоляции криволинейных поверхностей с нестан­дартными радиусами кривизны и некоторых испытываю­щих деформации узлов (углы топок с натрубной обму­ровкой) приходится применять минераловатные матра­цы, несмотря на их недостатки. В этих случаях матрацы должны быть очень тщательно изготовлены, плотно и равномерно набиты и хорошо прошиты. Толщина отдель­ных слоев матрацев не должна превышать 50 мм. Изо­ляцию матрацами следует производить в 2—3 слоя.

Помимо этих рекомендуемых материалов, выше были приведены показатели новых изоляционных материалов, которые получают распространение в связи с увеличени­ем их производства. К иим относятся перлитогелевые, известково-кремнеземистые плиты и асбоперлитовая изо­ляция, выполняемая методом напыления. Эти материа­лы имеют хорошие показатели, и стоимость их ниже. Од­нако известково-кремнеземистые плиты пока выпускают­ся в небольших количествах, перлитогелевые еще в меньших. Известково-кремнеземистые плиты и асбопер­литовая изоляции получили наибольшее распространение при выполнении ограждений мошных котлов.

ОГРАЖДЕНИЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

Исследование температурных полей составных ограждении методом конечных элементов

На ЗнО разработана программа для инженерных расчетов на ЭВМ плоских и осесимметричных стацио­нарных температурных полей для областей произволь­ной формы с использованием метода конечных элемен­тов. В разработанной программе расчетная область может …

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СБОРНОЙ ОБМУРОВКИ ИЗ ПЛИТ АВТОКЛАВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

В период монтажа котла ПК-41 на левой боковой стене были установлены опытные участки обмуровки из двухслойных известково-кремнеземистых плит (ИКП) (рис. 12-10). Площадь опытного участка в нижней ра­диационной части (НРЧ) в …

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТЕНЫ ОБМУРОВКИ НЕЭКРАНИРОВАННОГО ГАЗОХОДА

При расчете обмуровки неэкраиированных газохо­дов без холодных поверхностей температуру на внут­ренней поверхности принимают равной температуре по­ступающих горячих газов. В этом можно убедиться, составив уравнение теплового баланса для единицы по- верхиости …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.