ОГРАЖДЕНИЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СБОРНОЙ ОБМУРОВКИ ИЗ ПЛИТ АВТОКЛАВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

В период монтажа котла ПК-41 на левой боковой стене были установлены опытные участки обмуровки из двухслойных известково-кремнеземистых плит (ИКП) (рис. 12-10). Площадь опытного участка в нижней ра­диационной части (НРЧ) в районе факела составила 12 м2 (10 плит с размерами 1,0X1,0X0,2 м и 4 плиты 1,0X0,5X0,2 м со слоем шамотобетона), .опытный учас­ток в верхней радиационной части (ВРЧ) имел площадь 10 м2 (8 плит 1,0X1,0X0,2 м и 4 плиты 1,0X0,5X0,2 м со слоем упрочненного диатомобетона). Внешняя по­верхность опытных участков была выровнена асбоце­ментной штукатуркой по металлической сетке, поверх которой комбинатом ЦЭТИ нанесено зашитное синте­тическое покрытие из смолы ФФ (1Ф) по стеклоткани. Типовая обмуровка котла имела толщину 350 мм в районе НРЧ и 330 мм в районе ВРЧ. Из общей толщи­ны плит на долю бетона (шамотобетон в НРЧ и упроч­ненный диатомобетон в ВРЧ) приходилось 80—100 мм, поверх которого была положена совелпювая изоляция. Швеллерная рама плит была закрыта слоем изоляции, на котрую был нанесен по сетке слой магнезиальной обмазкн (рнс. 12-10). Замеры температур иа правой бо­ковой стене показали, что средняя температура участка

А—вид на боковую стенку топки котла ПК-41; б — узел стыка опытной и типовой обмуровок котла; / — плиты в районе НРЧ; г—плиты в районе ВРЧ.

Обмуровки монтажного изготовления составляла около 57°С с отдельными пиками температур до 70—80°С [12-12]. На опытном участке левой стены точки для за­меров температуры были выбраны с шагом 500 мм по горизонтали и 750 мм по вертикали. Средняя температу­ра этой обмуровки НРЧ составила 48°С с пиками темпе­ратур до 58° С. Тепловые потери через типовую обму­ровку примерно на 30% превышают потери на опытном участке. При замене труб НРЧ представилась возмож­ность осмотра опытного участка обмуровки котла, ко­торый проработал 14 550 ч и имел 49 пусков. Было об­наружено, что опытный участок обмуровки находился в хорошем состоянии, отслоения изоляции от бетона не наблюдалось, поверхность шамотного слоя была ров­ная без признаков разрушения. Образцы шамотобетона, взятые из плит, имели прочность на сжатие (т, ж = 140-т - 190 кгс/см2. Шамотобетон плнт монтажного изготовле­ния, расположенный на правой боковой стене НРЧ в тех же температурных условиях, что и опытный участок, был местами разрушен (бетон крошился из-за недос­таточной прочности). Следует отметить, что обмуровка НРЧ котла ПК-41 в зоне горения факела находится в тяжелых условиях: максимальная расчетная темпера­тура внутренней поверхности обмуровки прн работе котла на мазуте <Макс=71ГС. По данным МО ЦКТИ максимальная замеренная температура обмуровки НРЧ составляет 670—713°С при работе котла на газе и 710—725°С при работе котла на мазуте. Однако ука­занные условия работы обмуровки не могут быть един­ственной причиной разрушения шамотобетона монтаж­ного изготовления; причиной резкого снижения качест­ва могло быть нарушение технологии изготовления об­муровочиых плит.

Осмотр наружной поверхности обмуровки показал, чю синтетическое покрытие опытного участка обмуров­ки НРЧ находилось в удовлетворительном состоянии, а опытного участка ВРЧ в неудовлетворительном: на­блюдались его отслоение и местное разрушение. В мес­тах отслоения были видны следы золы, что указывает на периодическую работу поворотной камеры с подпо­ром (1,5—2,0 мм вод. ст.) и на плохое состояние обму­ровки. Установленные здесь двухслойные ИКП с упроч­ненным диатомобетоном были пониженного качества и при испытаниях на стенде растрескивались.

Проведенный комплекс стендовых и промышленных испытаний позволил рекомендовать новый тип сборной обмуровки из двухслойных ИКП для внедрения иа котлах П-59 в энергоблоках 300 МВт и П-57 в энерго­блоках 500 МВт.