Особый технологический процесс и оборудование
Вашему вниманию предлагаются к внедрению на Вашем предприятии особый технологический процесс и оборудование для поперечно-клиновой прокатки (ПКП ) готовых деталей из проката.
Этот процесс может отыскать применение в более чем 80 отраслей индустрии: автомобилестроении, сельхозмашиностроении, электротехнической индустрии (в т.ч. в производстве электродвигателей), арматуростроении (запорная арматура), при производстве байков, тракторов, мебельной фурнитуры, фитингов (ниппелей, штуцеров…..) для РВД , деталей топливной аппаратуры ( плунжер, игла, корпус распылителя ) и т.п.
Детали изготовляются за о
дну операцию, на одном станке и за один технологический ход 1-го комплекта плоского клинового инструмента.
Этот способ позволяет создавать самые разные детали типа ступенчатый вал (шаровые пальцы, оси, валы для автомобилей, шпиндели, ниппели и т.п.) и крепежные изделия (болты, шпильки, винты и т.п., в т.ч. из сталей типа 12Х18Н10Т и латуней типа Лс59-1, т.е. малопластичных сплавов цветных металлов …..).
Новый метод, защищенный десятком неопубликованных авторских свидетельств об изобретении, подменяет последующие 5 операций классической технологии:
• формообразование детали;
• фрезерование лысок и граней;
• накатку резьбы и фасок;
• фрезерование торцов;
• отделку поверхности.
При всем этом обеспечивается рост производительности труда в 5-30 раз,экономится 30-60% металла, существенно ( до 2-х себестоимость. раз) понижается
Не считая того, один предлагаемый автоматический станок, реализующий новейшую технологию, делает работу 5 обычных станков:
• токарного;
• холодновысадочного автомата;
• фрезерного;
• резьбонакатного;
• шлифовального.
Длина прокатываемой детали до 400 мм, поперечник до 40 мм. Шероховатость прокатанной поверхности составляет 1,25-0,63 мкм. Точность диаметральных размеров составляет +/- 0,1 мм.
Эти характеристики достигаются как на труднообрабатываемых коррозионностойких сталях и малопластичных сплавах цветных металлов, так и на всех легированных конструкционных сталях.
Предлагаемый процесс обеспечивает также: сокращение серьезных издержек; сокращение производственных площадей; высвобождение рабочих и оборудования; увеличение свойства изделий.
Беря во внимание высшую стойкость инструмента ( до 750,0 тыс деталей) и малозначительное время переналадки оборудования (при переходе на прокатку других деталей) предлагаемый процесс является высокорентабельным даже для малых партий деталей (10 000-15000 шт. за месяц).
Опыт удачной эксплуатации предлагаемого процесса и оборудования свидетельствует о том, что данный процесс является в текущее время самым действенным при изготовлении широкой номенклатуры деталей и не имеет для себя равных по экономичности и производительности.
Предлагается: техно документация и "ноу-хау" по выбору хороших режимов работы оборудования, проектированию особых устройств, оснастки, технологии и инструмента.
Не считая того, может быть оказание услуг типа инжиниринг, включая поставку оборудования, оснастки и инструмента "под ключ" и внедрение его у заказчика.
Передача ноу-хау» осуществляется Лицензиаром на базе типового лицензионного контракта с обеспечением гарантированных характеристик
На базе отдельного контракта Лицензиар может участвовать во всем комплексе работ: начиная от разработки ТЗ (технического задания) и заканчивая сдачей работы « под ключ».
