Оборудование заводов по переработке пластмасс
РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ
Продолжительность технологического цикла, в течение которого из заготовки формуется изделие, определяется выражением
Тц = Т3 + Тн + Тф + То + Тм + тт + Тр (9.8)
Тде соответственно Тз — длительность операций загрузки и фиксации листа, т„ — нагрева, Тф — формования, т0 — охлаждения, т„ — механической обработки (если она выполняется на машине), тт — транспортирования материала, Тр — разгрузки.
Продолжительность времени нагрева можно рассчитать, зная тепловой поток, излучаемый нагревателями. В соответствии с законом Стефана — Больцмана интенсивность излучения нагревателя определится из формулы
Q = 5, 7Fe HTJ1 ОО)4 - (Т2/100)*] (9.9)
Где Fe —коэффициент излучения; Ті — температура поверхности нагревателя; Т2 — средняя температура листа за цикл нагрева.
Коэффициент излучения Fe равен
FB = B1sJ(l/el+ 1/Є2-1) (9.10)
Где Еі — излучательная способность поверхности нагревателя; є2 — то же, нагретого листа.
Температура Т2 равна
Т2 = (Тц-- Т0)/2 (9.11)
Тде Тк и То — конечная и начальная температуры листа соответственно.
При расчете Систем нагрева можно приближенно считать, что F Е= 1. Время нагрева заготовки до заданной температуры составляет:
Т„ = S5pcP (Тк - T0)/(Aq) (9.12)
Тде S — площадь заготовки; б — толщина; р — плотность заготовки; ср — •среднее значение теплоемкости в интервале температур разогрева Тк—Го; А — суммарная площадь поверхности нагревателя.
Время формования іф определяется скоростью отвода воздуха из полости формы. Если пренебречь сопротивлением трубопровода, то время откачивания равно объему формы, деленному на производительность насоса и умноженному на коэффициент изменения давления:
Тф = 1/фРр/(М7Рк) (9.13)
Где — объем формы; Рр — давление в ресивере; W — производительность вакуум-насоса; Рк — конечное давление в форме.
Продолжительность стадии охлаждения То рассчитывается по формулам, приведенным в разд. 7.9.4. Остальные составляющие времени цикла определяются конструкцией машины.
