Оборудование заводов по переработке пластмасс

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ

Литье под давлением — один из основных методов переработки полимеров, широко применяющийся при производстве самых различных изделий из термопластичных и термореактивных ма­териалов. При формовании методом литья под давлением по­лимер вначале расплавляется, а затем под высоким давлением впрыскивается в полость закрытой формы. При литье термо­пластичного материала заполнивший форму расплав охлажда­ется и затвердевает, а затем форма открывается, и готовое из­делие удаляется из гнезда формы. При литье термореактивно­го материала впрыснутый в форму расплав нагревают до тем­пературы отверждения и выдерживают в течение времени, не­обходимого для полного отверждения изделия.

Таким образом, литье под давлением термопластичных и термореактивных материалов имеет много общего в той части,,

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ

Рис. 7.1. Принципиальная схема литьевой машины:

2 — форма: 2 — бункер; 3 — манометр для контроля за давлением впрыска; 4 — гидрав - личе кий Цилиндр впрыска; 5 — конечные выключатели, определяющие объем впрыски­ваемой порции; 6 — литьевой плунжер; 7 — аппаратура управления отдельными пара­метрами цикла; 8 — нагревательный цилиндр; 9 — торпеда; 10 — форсунка; // —замыкаю­щий пресс.

Которая касается плавления полимера и заполнения формы. Отличие состоит в разных методах фиксации формы готового изделия.

В настоящее время методом литья под давлением изготав­ливают самые разнообразные изделия — от предметов повсе­дневного обихода до деталей машин и аппаратов. Машиностро­ительная промышленность выпускает литьевые машины самых различных размеров, рассчитанные на формование как очень малых изделий (массой около 2 г), так и очень крупных (до 170 кг). I

Любая литьевая машина состоит из следующих основных устройств (рис. 7.1): устройства для плавления гранулирован­ного или порошкообразного материала, называемого обычно пластикатором, и механизма для впрыска расплава в форму.

Обычно эти два устройства конструктивно объединяют в один общий блок, который называется инжекционным меха­низмом или литьевой головкой, охлаждаемой (или обогревае­мой) формы 1, состоящей из отдельных частей и раскрываю­щейся в момент удаления изделия; приспособления для вытал­кивания готового изделия из полости формы; замыкающего пресса 11 гидравлического, механического или какого-либо иного типа; аппаратуры управления 7 отдельными параметра­ми цикла (температурой расплава, температурой пресс-формы, объемом впрыска, продолжительностью цикла и т. д.); вспомо­гательной аппаратуры; приводов (механических, гидравличе­ских, пневматических и др.) 4; устройств, обеспечивающих бе­зопасность работы (систем электрической и механической бло­кировки и т. п.) .

Таблица 7.1. Техническая характеристика однопозиционных машин для литья под давлением термопластичных материалов

ДБ 3121-І6П

ДБ 3124-32П

ДБ 3127-63П

Параметр

Номинальное усилие запирания фор­мы, кН

Ход подвижной плиты, мм Высота устанавливаемого инструмен­та, мм

Наибольшая наименьшая Расстояние между колоннами, мм горизонтальное вертикальное Наименьшее время одного раскрытия и закрытия формы, с Наибольшее расстояние между по­движной и неподвижной плитой, мм Номинальное давление рабочей жид­кости, МПа

Номинальный объем впрыска за цикл, см3

Номинальное давление литья, МПа Объемная скорость впрыска, смг/с Диаметр пластицирующего червяка, мм

Частота вращения пластицирующего червяка, об/мин

Наибольший ход пластицирующего червяка, мм

Наибольшая пластикационная спо­собность по полистиролу (теоретиче­ская), кг/ч

.125

250

500

160

200

250

160

250

250

110

125

140

200

250

320

150

200

250

1,0

1.2

3.0

320

400

500

12,5

12,5

10

16

32

63

112

112

132

30

47

60

22

26

36

)—240

20—240

20—400

55

75

90

18

31

38

Д 3130-125П

Д 3130-125

Д 3127-63

Д 3130-170

Д 3130-95

Д 3132-250П

1000 320

1000 320

500 250

1000 320

1600 400

1000 320

250

320

320

140

160

160

320

400

400

250

320

320

2,9 4,0 4,0

320

320

400

160

160

200

400

400

500

320

320

400

4,0 4,0 5,3

500

640

640

10

12,5

10-

-12,5

63

125

125

132

132

132

60

78

78

36

40

40

)—250

20—200

20-

-200

80

160

160

38 80

75

640

640

800

)—12,5

10-

-12,5

20

95

170

250

180

100

132

78

78

36

45

50

!—240

20-

-240

40—400

160 160

80

90

18,5 5:5

18,7 5,5

5000 1042 2150 6700

7,5

2,4

18,5 5,5

18,5 .5,5

5000 1042 1890 6500

17,0 5,5

14,0 3,8

5.5

1.6

5530 1100 1980 8588

5000 1042 1800 4800

3550 850 1750 2690

2620 1100 1670 1473

3650 825 1750 3000

5000 1042 1890 6600

2290 1100 1670 1200

Суммарная мощность, кВт электродвигателей электронагрев ателей Габариты, мм длина ширина высота Масса машины, кг

Д 3140-4000

Д 3138-2000

Параметр

Д 3140-5300

Номинальное усилие запирания фор - 6300 Ю 000 10 000

Мы, кН

TOC o "1-3" h z Ход подвижной плиты, мм 850 1120 1120

Высота устанавливаемого инструмен­ту мм „„„

Наибольшая. 800 1000 1000

Наименьшая Расстояние между колоннами, мм горизонтальное вертикальное

Наименьшее время одного раскрытия 13 12 12

И закрытия формы, с

Наибольшее расстояние между по - — 2120 2120

Движнон и неподвижной плитой, мм

Номинальное давление рабочей жид - 20 -20 20

Кости, МПа

Номинальный объем впрыска за цикл, 2200 4000 5300

См3

Номинальное давление литья, МПа 132 132 100

Объемная скорость впрыска, см3/с — 655 800

Диаметр пластицирующего червяка, 100 115 130

400 500 500

800 ЮОО 1000

800 1000 1000

Мм

Параметр

ДЗ 140-5300

Д3140-4000

ДЗ138-2000

Частота вращения пластицирующего червяка, об/мин

Наибольший ход пластицирующего червяка, мм

Наибольшая пластикационная способ­ность по полистиролу (теоретиче­ская), кг/ч

Суммарная мощность, кВт электродвигателей электронагревателей Габариты, мм длина ширина высота

10—166

10—120 480 530

10—120 480 600

125

36,0

11 170

2600 2515 50 900

125 36,0

11 170

2600 2515 50 990

81

27,2

9800 2680 2590 33145

Масса машины с гидроэлектрообору­дованием, кг

Д

Д 3132-250

Д 3134-500

Д 3134-670

Д 3136-1000

Д 3136-750

Д 3136-1320

Д 3132-190

Д 3132-340

Д 3134-380

Параметр

3134-500П

Номинальное усилие запи - 1600 1600 1600 2500 2500 2500 2500 4000 4000 4000 рання формы, кН

Ход подвижной плиты, мм 400 400 400 500 500 500 500 630 630 630

Высота устанавливаемого инструмента, мм

Наибольшая 400 400 400 500 500 500 500 630 630 630

Наименьшая 200 200 200 250 250 250 250 320 320 320

Расстояние между колон­нами, мм _ „

Горизонтальное 500 500 500 500 500 500 500 630 630 630

Вертикальное 400 400 400 500 500 500 500 630 630 630

Наименьшее время одного раскрытия и закрытия фор­мы, с

Наибольшее расстояние между подвижной и непо­движной плитой, мм Номинальное давление ра­бочей жидкости, МПа Номинальный объем впрыс­ка за цикл, см3 Номинальное давление литья, МПа

Объемная скорость впрыс­ка, см3/с

Диаметр пластицирующего червяка, мм

Частота вращения пласти­цирующего червяка, об/мин Наибольший ход пластици­рующего червяка, мм Наибольшая пластикацион - иая способность по поли­стиролу (теоретическая), кг/ч

Суммарная мощность, кВт электродвигателей электронагревателей Габариты, мм длина ширина высота Масса машины," кг

5,3 5,3 5,3 800 800 800

10

12—16

10—16

250

190

340

132

180

100

150

120

210

50

45

60

20—320

40—400

40—400

180

180

180

85

87

95

TOC o "1-3" h z 40,0 40,2 40,0

6,0—9,6 5,0-9,6 5,0—9,6

5530 5160 5530

1100 1100 1100

1980 1975 1980

8540 9000 9000

7,1

7,1

7,1

7,1

9,5

9,5

9,5

1000

1000

1000

1000

1260

1260

1260

13—20

13—20

12—20

13—20

20

20

20

500

500

380

670

1000

750

1320

132

132

180

100

132

180

100

192

192

146

400

230

400

60

60

50

70

80

70

90

10—220

10—220

10—220

10—150

10—180

10—180

10—180

250

250

250

250

250

250

250

114

114

87

154

200

155

255

43,0 JO,4

43,0 10,5

43,0 12,9

44,5 12,9

43,0 12,3

43,2 19,1

43,0 16,6

6140 1480 2220 13400

6140 1480 2220 11800

6140 1480 2500 13500

6140 1480 2220 13400

7900 1740 2610 21500

7620 1740 2610 21500

7620 1740 2610 21500

Таблица 7.2. Техническая характеристика машин для литья под давлением термореактивных материалов

В,

В,

Ю

В

В,

В.

О

В,

Ю

О

О

О

То цэ

Eg

Ю

Параметр

Г^- cq

О

СО

СО СО

СО

СО

СЬ

СО

СО

СО

<

СО

СО

СО

Ч

Ч

Ч

Ч

Ч

Ч

Номинальное уси­

500

1000

1000

1600

2500

4000

Лие запирания

Формы, кН

Ход подвижной

250

320

320

400

500

630

Плиты, мм

Высота устанавли­

Ваемого инстру­

Мента, мм

Наибольшая

250

320

320

400

500

630

Наименьшая

140

160

160

200

250

320

Расстояние между

Колоннами, мм

Горизонталь­

320

400

400

500

500

630

Ное

Вертикальное

250

320

320

400

500

630

Наименьшее вре­

3,0

4,0

4,0

5,3

7,1

9,5.

Мя одного раскры­

Тия и закрытия

Формы, с

Наибольшее рас­

500

640

640

800

1000

1260

Стояние между по­

Движной и непо­

Движной плитой,

Мм

Номинальное дав­

12,5

10—12,5

10

16

13—20

20

Ление рабочей

Жидкости, МПа

Номинальный объ­

63

125

125

250

500

1000

Ем впрыска за

Никл, см3

Номинальное дав­

132

180

132

132

132

132

Ление литья, МПа

Объемная скорость

78

78

125

192

300

Впрыска, см3/с

60

Диаметр пластици­

36

40

36

50

80

Рующего червяка,

Мм

Частота вращения

4—378

10—200

10—240

40—400

10—220

10—100

Пластицирующего

Червяка, об/мин

Суммарная мощ­

Ность, кВт

Электродвига­

14,0

18,5

17,0

16,2

43,0

43,0

Телей

Электронагре­

7,5

11,9

11,8

30,0

11,0

23,0.

Вателей

Габариты, мм

Длина

3550

4750

4350

5160

6140

7620

Ширина

870

1042

1042

1100

1480

1740

Высота

1750

1890

1900

1975

2220

2610

Масса машины, кг

2945

6500

5110

9843

11 639

21500

Таблица 7.3. Техническая характеристика литьевых машин, изготавливаемых в ГДР

Kuasy 100/25

Kuasy 160/50

Параметр

Kuasy 260/100і

Диаметр червяка, мм Номинальное давление литья, МПа Теоретический объем впрыска за цикл, см3

Объемная скорость впрыска, см3/с Скорость осевого перемещения чер­вяка, мм/с

Частота вращения червяка, об/мин Наибольшая пластикационная спо­собность по полистиролу (теоретиче­ская), кг/ч

Усилие прижатия сопла, кН Мощность нагревателей цилиндра, кВт

Номинальное усилие запирания фор­мы, кН

Скорость движения плиты, мм/с вперед

При обратном ходе Ход подвижной плиты при наиболь­шей высоте инструмента, мм Расстояние между подвижной и не­подвижной плитой (мии/макс), мм Расстояние между колоннами в све­ту, мм

Общая мощность, кВт Объем гидравлического масла, дм3 Расход охлаждающей воды (входная темп. 15 °С), м3/ч Габариты, мм длина ширина высота Масса, кг

Параметр

Диаметр червяка, мм Номинальное давление литья, МПа Теоретический объем впрыска за цикл, см3

Объемная скорость впрыска, см3/с Ход червяка (макс.), мм Скорость осевого перемещения чер­вяка, мм/с

Частота вращения червяка, об/мин

Наибольшая пластикационная спо­собность по полистиролу (теоретиче­ская), кг/ч

TOC o "1-3" h z 28 36 45

185 163 152

53 95 178

91 95 143 140 95 90

До 480 25—300 20—120

50 70 85

92 72,5 72,5 3,3 5,0 7,5

250 500 1000

— — 320

— — 520 100—220 125—250 320

125/485 130/520 160/640

280X 280 320x320 365x365

19,0 20,5 27,0

200 200 200

— - 0,5

2400 3800 4460

800 1000 1200

1300 1750 1840

1650 2400 3300

Kuasy 630/160

Kuasy 1400/250

Kuasy 1700/400

56

70

80

161

160

146

405

880

1160

260

350

582

165

230

230

8,5—106

6—91

18—115

35; 45; 56;

32; 40; 50;

25; 32; 40;

71; 90; 112;

63; 80;

50; 63; 80;

140

100; 125

100

90

140

180

Kuasy 1700/400

Kuasy 630/160

Параметр--

Kuasy 1400/250

Усилие прижатия сопла, кН

Ход литьевой части, мм

Мощность привода, кВт

Мощность нагревателей цилиндра,

КВт

Номинальное усилие запирания фор­мы, кН

Усилие размыкания формы (макс.), кН

Скорость, мм/с

Движения плиты вперед

Замыкания формы

Открывания формы

Движения плиты при обратном

Ходе

Ход подвижной плиты при наиболь­шей высоте инструмента, мм Расстояние между подвижной и не­подвижной плитой (мин./маке.), мм Усилие выталкивателя, кН Ход выталкивателя, мм Скорость выталкивателя (макс.), мм/с

Расстояние между колоннами в све­ту, мм

Общая мощность, кВт

Мощность гидравлических насосов,

КВт

Объем масла в гидросистеме, дм3 Рабочее давление радиально-поршне - вого насоса, МПа Габариты, мм длина ширина высота Масса, кг

113

144

164

320

400

400

7,5/10

13/19

13/19

13

20

16

1000—1750

1750—2750

3000—4000

80

155

290

75—510

75—465

75—500

75

75

75

80

75

75

80—535

75—475

75—485

400

500

630

100/800

100/1000

130/1260

80

155

290

80

100

125

80

75

75

400X400

500X500

630X630

60

80

75

33,5

37

40

670

1050

1250

14

14

16

6850

8250

7950

1200

1400

1600

2300

2600

2550

6050 9650 14 000

Kuasy 16000/1600

Kuasy 9000/1000

Параметр

Kuasy 5000/630

Диаметр червяка, мм Номинальное давление литья, МПа Теоретический объем впрыска за цикл, см3

Объемная скорость впрыска, см3/с Ход червяка (макс.), мм Скорость осевого перемещения чер­вяка (макс.), мм/с Частота вращения червяка, об/мин

100

125

160

177

175

168

2820

5150

9650

1080

1930

2780

360

420

480

138

158

135

37; 46;

28;

33; 43;

25;

; 30;

36;

69; 95;

51;

60; 76:

42;

; 50;

62;

; 124; 152

88;

103; 132

74;

; 88;

108

30:

Kuasy 9000/1000

Kuasy 16000/1600

Kuasy.5000/630

Параметр

Наибольшая пластикационная способ - ,3450 ность по полистиролу (теоретиче­ская), кг/ч

Усилие прижатия сопла, кН 171 (17,1)

Ход литьевой части, мм 630

Мощность привода, кВт 45

Мощность нагревателей цилиндра, 40 кВт

Номинальное усилие запирания фор - 1300—6300;

Мы, кН 8000 Скорость, мм/с

Движения плиты вперед 40; 215; 280;

460; 530

Замыкания формы 8

Открывания формы 4

Движения плиты при обратном 45; 240; 315;

Ходе 520; 600

Ход подвижной плиты при наиболь - 950 шей высоте инструмента, мм

Расстояние между подвижной и не - 400/1950 подвижной плитами (мин./макс.), мм

TOC o "1-3" h z Усилие выталкивателя, кН (250

Ход выталкивателя, мм 320

Скорость выталкивателя (макс.), 180 мм/с

Расстояние между колоннами, мм 800x800

Общая мощность, кВт,144

Мощность гидравлических насосов, 59 кВт

Объем масла в гидросистеме, дм3 700

Расход охлаждающей воды (вход - 0,6 ная темп. 15°С), м3/ч Габариты, мм

Длина 9550

Ширина* ,6000

Высота,2575

Масса, кг 26 800

700

248 (24,8) /800 90 83 (103)

4200—10 000 6700—16 000

40; 215; 280; 20; 175; 225; 460; 530 375; 420 8 4

640

195 (19,5) 710

55 54

7 10

1500

400 400 120

45; 240; 315; 20; 185; 235;. 520; 600 390; 425

1250

В20 320 140

1000X1000 1280X1280' 183 295

1300 1,8

14 260 7000 3250 75 300

74 96

1000 1,2

И 760 6000 2875 45 000

* Со шкафом управления и вакуумной станцией.

Все механизмы, предназначенные для перемещения формы и удержания ее в замкнутом состоянии, конструктивно объеди­няются в один механизм — механизм смыкания.

В зависимости от расположения плоскости разъема формы литьевые машины подразделяются на горизонтальные, верти­кальные и угловые-, в зависимости от типа привода замыкающе­го пресса ■— на механические, гидравлические, гидромеханиче­ские и пневматические. Для смыкания формы применяют раз­личные разновидности механических, гидравлических или гид­ромеханических. устройств, подробно рассматриваемые ниже.

В настоящее время машиностроительными фирмами разных
стран выпускается более тысячи типов литьевых машин. Клас­сификация литьевых машин производится по следующим ос­новным признакам: 1) объем (или масса) впрыскиваемого за один цикл расплава (от 1 до 70-Ю3 см3); 2) усилие смыкания формы (от 102 до 105 кН); 3) размер плит механизма смыка­ния (от 10X10 до 5000X2000 мм); 4) высота литьевых форм (от 10 до 2400 мм); 5) тип литьевой головки и пластификато­ра (плунжерный, червячно-плунжерный, червячный с осевым перемещением червяка); 6) тип механизма смыкания (меха­нический, гидравлический, гидромеханический и т. д.); 7) осо­бенности применяемой системы управления (электромеханиче­ская, электронная, микропроцессорная).

Технические характеристики отечественных литьевых машин для термопластов и реактопластов приведены в табл. 7.1 и 7.2. В табл. 7.3 приведены технические характеристики литьевых машин, изготавливаемых, в ГДР.

Оборудование заводов по переработке пластмасс

Тенденции в развитии вакуумного оборудования

Развитие рынка вакуумного оборудования идет полным ходом. Ассортимент продукции регулярно пополняется новыми системами, а характеристики уже производимых компрессоров, воздуходувок, осушителей и прочих агрегатов постоянно улучшаются. Движущей силой эволюции вакуумной техники …

АГРЕГАТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ И ТРУБ МЕТОДОМ ПУЛТРУЗИИ

Формование изделий из ориентированного в продольном направ­лении стекловолокна протяжкой пучка волокон через фильеру с плавно уменьшающимся сечением известно под названием Pfc. 11.18. Агрегат для формования методом пултрузии. Пояснения в тексте. …

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

БВВа Производство изделий из стеклопластиков относится к катего­рии пожароопасных, так как при их формовании выделяется значительное количество паров легколетучих растворителей. Некоторые компоненты связующих, пары растворителей и стек­лянные волокна оказывают токсическое …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.