Оборудование заводов по переработке пластмасс

ПРЕССЫ-АВТОМАТЫ И ПРЕССОВЫЕ ЛИНИИ

Прессы-автоматы классифицируют по виду перерабатываемого материала на прессы, .перерабатывающие сыпучий (порошко­образный или гранулированный) или таблетированный мате­риал. Кроме того, их различают по технологическому призна­ку, подразделяя на компрессионные прессы и прессы для транс­ферного формования (табл. 10.1).

Таблица 10.1. Краткая техническая характеристика гидравлических прессов для прессования изделий из реактопластов (ГОСТ 8200—70)

Марка машины

Усиление прессова­ния, кН

Наиболь­шее рас­стояние между плитами пресса, мм

Размер стола, мм

Установ­ленная мощ­ность элек­тродвигате­лей, кВт

Габариты пресса, мм

Масса кг

Базовая модель

ДБ2424

250

710

560X 500

1,5

1460X1065X3050

2200

ДБ2426

400

710

560X500

2.2

1460X1100X3050

2210

ДВ2428

850

710

760x500

1544X1225X3174

2810

ДБ2430

1000

900

510x630

5,5

1690X1120X3225

4300

ДБ2432

1600

1000

800x710

7,5

1950X800X3810

5015

Для

Ускоренного

Прессования

ДБ2426А

400

710

560x500

3,0

1530ХЮ50Х3020

2580

ДБ2428А

630

800

630x560

4,0

1544X1225X3174

3080

ДБ2430А

1000

900

710x630

5,5

1690X1120X3235

3650

ДБ2432А

1600

1000

800x710

11,0

1920X1205X3810

3185

Для умеренного

Прессования с

Приставкой

Для автоматической загрузки

И выгрузки

ДБ2426Б

400

710

560X500

3,0

1530X2030X3020

2835

ДБ2428Б

640

800

630X560

4,0

1544X2205X3174

3355

ДБ2430Б

1000

900

710X630

5,5

1690 X2050X3225

4764

ДБ2432Б

1600

1000

800x710

11,0

1920X2280X3810

5555

Для прессования и трансферного литья

ДБ2434

2500

1250

1120X1000 13,0

2610X2220X4480

9960

ДБ2436

4000

1250

1400X1120 —

2520X1410X4905

13900

Колонного

Типа

Д0436

4000

1330

__

10

3240X1340X5020

22155

ДА2238А

6300

1600

1400x1250 26

4180X2330X5570

33000

В отдельную группу выделяются узкоспециализированные роторные прессы ротационного или револьверного типа.

К узкоспециализированным агрегатам относятся также и автоматические прессовые линии с выносными пресс-формами. Устанавливаемые на прессы-автоматы пресс-формы должны удовлетворять ряду специальных требований: а) лри раскры­тии формы изделие должно оставаться в той ее части, из ко­торой оно выталкивается выталкивателем; б) облой должен удаляться из формы вместе с изделием; в) вытолкнутые из­делия не должны самопроизвольно соскакивать со штанг вы­талкивателя.

Загрузка сыпучих материалов обычно осуществляется при помощи загрузчиков шиберного типа (рис. 10.15), имеющих загрузочные гнезда с регулируемым объемом. Прессуемый ма­териал из бункера 4 попадает в питатель 5, в котором автома­тически поддерживается постоянный уровень материала. Этим обеспечивается равномерная загрузка материала в ячейки 6 шиберной плиты 2. Когда загрузчик находится под питате­лем 5, в его ячейки насыпается прессуемый материал. Затем за­грузчик перемещается к пресс-форме 7. При этом шиберная плита 2 перекрывает окно питателя. При движении загрузчика относительно пресс-формы винт 8 упирается в край пресс-фор­мы, и заслонка 3 сдвигается в сторону, давая возможность материалу высыпаться из ячеек загрузчика в гнезда формы. В загрузчике с прямоугольными ячейками (рис. 10.15, а) изме­нение объема каждой ячейки достигается смещением задней

ПРЕССЫ-АВТОМАТЫ И ПРЕССОВЫЕ ЛИНИИ

Рис. 10.15. Дозаторы-загрузчики шиберного типа с прямоугольными (о) и круглыми (б) ячейками. Пояснения в тексте.

Рис. 10.16. Принципиальная схема трансферного прес­сования. Пояснения в тексте.

Стенки 1. В загрузчике с круглыми ячей­ками 9 (рис. 10.15,6) изменение объема одновременно всех ячеек осуществляют вертикальным перемещением нижней ши­берной плиты 2а при помощи винтов 10. Поэтому формуемые в разных гнездах из­делия должны иметь одинаковую массу.

При использовании таблетированного материала применяют питатели дискового, вибрационного или шиберного типа. Сферические таблетки диаметром до 25 мм за­гружают в бункер пресса, как и гранулированный материал.

Наибольшее распространение в прессах-автоматах получи­ло нижнее выталкивание изделий из гнезд матрицы, так как большинство отпрессованных изделий после раскрытия формы остается в нижней полуформе.

Метод трансферного прессования представ­ляет собой сочетание методов литья под давлением и прессо­вания и в настоящее время широко применяется для перера­ботки термореактивных материалов.

При трансферном прессовании с передаточной камерой (рис. 10.16) прессуемый материал загружается в нагреватель­ную камеру 2, откуда он после нагрева выдавливается порш­нем 1 через литниковый канал 3 в оформляющую полость пресс - формы 4. Проходя через литниковый канал, материал вслед­ствие вязкого трения дополнительно нагревается, благодаря чему продолжительность отверждения существенно сокращает­ся. Предназначенное для трансферного прессования оборудо­вание подразделяется на: вертикальные прессы с нижним трансферным цилиндром; прессовые установки, состоящие из червячного или поршневого пластикатора и вертикального или горизонтального пресса; комбинированные установки, вклю­чающие устройства для таблетирования, нагрева таблетки и помещения ее в трансферный цилиндр, выдавливания порш­нем нагретого материала в пресс-форму.

Метод трансферного прессования можно реализовать на универсальных гидравлических прессах с верхним расположе­нием прессующего цилиндра и нижним расположением универ­сального гидравлического цилиндра, который может использо­ваться как для выталкивания изделий из формы, так и для впрыска материала в форму из обогреваемого трансферного цилиндра.

ПРЕССЫ-АВТОМАТЫ И ПРЕССОВЫЕ ЛИНИИ

Пример конструкции гидроцилиндра для трансферного прес­сования приведен на рис. 10.17. В сварном цилиндрическом корпусе 3 установлен дифференциальный гидроцилиндр 5 с поршнем 7. В верхней части корпуса располагается втулка 1, в которой устанавливается трансферный цилиндр с электро-

Рис. 10.17. Гидроцнлиндр для трансферного прессова­ния. Пояснения в тексте.

Обогревом 16. Шток 6 поршня 7 одновременно играет роль плунжера трансферного цилинд­ра, выдавливая из не­го в пресс-форму рас­плавленный материал. При этом на шток ус­танавливают специ­альный наконечник, который ввертывается в имеющееся на конце штока резьбовое от­верстие 2. В правом нижнем углу цилинд­ра установлен регуля­тор давления, состоя­щий из клапана 10 и винта-задатчика дав­ления 11. При работе гидроцилиндра в ре­жиме трансферного прессования клапан 10 полностью закрывается, и давление в гидроцилиндре равно максимальному давлению в магистрали. Если гидроцилиндр используют в качестве выталкивателя, то усилие выталкивания устанавливают при помощи винта 11. При этом нагнетаемое насосом масло, поступая в полость 9, поднимает поршень 7. Одновременно часть масла, проходя че­рез зазор между клапаном 10 и его седлом, направляется на слив через патрубок 13. Клапан 14, управляемый тягой 15, слу­жит для сброса давления в гидроцилиндре в тот момент, когда поршень с выталкивателем приходит в крайнее верхнее поло­жение. В этот момент установленная в поршне резьбовая втул­ка 8 упирается в имеющуюся на штанге 15 круглую гайку 4 и поднимает штангу вместе с клапаном 14, направляя масло из цилиндра на слив. Изменяя положение гайки 15, можно регу­лировать величину хода выталкивателя. Рычаг 12 служит для запирания клапана 14 при работе цилиндра в режиме транс­ферного прессования.

ПРЕССЫ-АВТОМАТЫ И ПРЕССОВЫЕ ЛИНИИ

Автоматические прессовые линии (рис. 10.18) применяют при формовании однотипных толстостенных изделий. Линия состоит (рис. 10.18, а) из питателя 5, рассчитанного на загруз­ку таблетированного материала, гидравлического пресса 4, осу­ществляющего смыкание и запирание пресс-формы, шагового

ПРЕССЫ-АВТОМАТЫ И ПРЕССОВЫЕ ЛИНИИ

Рис. 10.18. Автоматическая прессовая линия:

А — принципиальная схема линии; б — пресс-форма.

Пояснения в тексте.

Таблица 10.2. Краткие технические характеристики специального

Параметр машины

Ротацион­

Роторные линии типа ЛПИ моделей

Ный пресс

К12.008

1

5

10 |

25

63

Усилие прессования, кН

160

50

100

250

630

Число позиций

10

45

36

24

12

Производительность,

11

40

30

20

10

Шт./мин

Общая установленная

15,8

12

18

20

18

Мощность, кВт

Мощность нагрева, кВт

Габариты, мм

2020 X

2800 X

2200X

3500 X

3000Х

Х3550Х

Х1800Х

Х2000Х

Х2200Х

Х2500Х

Х2675

Х2500

Х2500

Х2800

Х3200

Масса, т

8

10

15

16

Конвейера 2, передвигающего запертые пресс-формы 3, гидро­пресса 6, раскрывающего пресс-формы по окончании стадии отверждения, гидравлического выталкивателя 8, выталкиваю­щего готовые изделия из гнезд формы.

Предварительно нагретые таблетки поступают из питате­ля 5 в открытую пресс-форму. Затем шаговый конвейер пере­мещает пресс-форму к прессу 4, который, сжимая пакет та­рельчатых пружин 10, смыкает форму (рис. 10.18,6). При этом массивные рычаги 13, отжимаемые пружинами 11, автоматиче­ски запирают форму (правая часть рис. 10.18,6). Закрытая форма периодически перемещается по столу шаговым конвейе­ром. В конце первой линии пресс-форма подходит к толкате­лю 1, который перемещает ее на вторую линию шагового кон­вейера, транспортирующего пресс-форму к началу первой ли­нии. За время транспортирования в нагретой форме изделия отверждаются. Раскрытие пресс-формы осуществляет пресс 6, плунжер которого вначале сжимает тарельчатые пружины 10, разгружая, рычаги 13. Затем механизм прижима сжимает пру­жины 11, освобождая от рычагов крышку пресс-формы, захва­тываемую рычагами 7 и поднимаемую вместе с пуансонами формы. Раскрытая форма передвигается конвейером к вытал­кивающему устройству, на котором готовые изделия 9 вытал­киваются из гнезд формы при помощи штанг 12, приводимых в действие гидроцилиндром 8.

Оборудование заводов по переработке пластмасс

Тенденции в развитии вакуумного оборудования

Развитие рынка вакуумного оборудования идет полным ходом. Ассортимент продукции регулярно пополняется новыми системами, а характеристики уже производимых компрессоров, воздуходувок, осушителей и прочих агрегатов постоянно улучшаются. Движущей силой эволюции вакуумной техники …

ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТОВ

Промышленные роботы первого поколения еще не обладают способностью контролировать свои действия, используя при этом зрительные, звуковые и другие достаточно сложные в тех­ническом отношении средства анализа состояния окружающей среды. Их информационная …

. СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И СВЯЗИ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ

Действия промышленного робота первого поколения при вы­полнении им любой технологической операции определяются жесткой программой, реализуемой с помощью системы управ­ления роботом. При этом все движения манипулятора могут быть согласованы во времени …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.