Оборудование заводов по переработке пластмасс

Поверочный расчет экструдера

При поверочном расчете экструдера исследуются технические возможности машины применительно к переработке одного ма­териала (или группы материалов) в однотипные или различ­ные изделия. При этом предполагается, что все основные харак­теристики экструдера, перерабатываемого материала и парамет­ры технологического режима заданы. Ниже приводятся исход­ные сведения, необходимые для поверочного расчета экстру­дера:

Документ или технологический параметр

Чертежи червяка Чертежи головки

Характеристика материала, реологи­ческие свойства в диапазоне гради­ентов. скорости и температуры, охва­тывающем рабочий интервал Зависимость плотности от температу­ры и давления

Зависимость теплоемкости и коэф­фициента теплопроводности от тем­пературы

Гранулометрический состав, насып­ная плотность, коэффициенты внеш­него трения и их зависимость от температуры и давления

Назначение

Определение геометрических ко­эффициентов

Определение коэффициента сопро­тивления и индекса разнотолщин-

Ности

Расчет характеристик червяка и головки

Определение осевого усилия и мощности привода Определение температуры разо­грева

Расчет производительности зоны питания

Характеристика технологического ре­жима: заданные скорость вращения червяка, температурный режим и производительность

Характеристика экструдируемого из­делия, профиль поперечного сечения

Допускаемые отклонения по разме­рам

Определение констант, характери­зующих свойства материала при условиях переработки

Проверка на индекс разнотол - щенности

Продолжение

Расчет необходимой точности под­держания температур

В ходе поверочного расчета проверяются основные парамет­ры процесса. Для этого строятся внешние характеристики чер­вяка при различных значениях скорости вращения (обычно в пределах рабочего диапазона выбираются три-четыре значения скорости вращения).

Серьезным затруднением, возникающим при отыскании об­щего решения для уравнений экструдера и головки, является не­явный характер функциональной зависимости между давлением на выходе из червяка и температурой. Это означает, что каждой точке внешней характеристики червяка соответствует не только свое значение давления, но и свое значение температуры рас­плава. Наиболее удобный прием, служащий для нахождения общего решения, состоит в использовании графоаналитического метода. При этом удобнее представлять внешнюю характери­стику в логарифмических координатах в виде зависимости lgQ = =f(gP), так как характеристика головки, описываемая выра­жением вида

Q = Кг' [R (Т) Рг/10]1

Изображается в этих координатах прямой линией, угловой ко­эффициент которой равен п. Изменение температуры расплава приводит к параллельному смещению характеристики головки на величину lgi?(7). Поэтому задача выбора соответствующей прямой решается параллельным смещением характеристики го­ловки вдоль характеристики червяка до точки, в которой зна­чения температуры расплава для обеих характеристик совпада­ют (рис. 5.34).

Для выявления требований к точности системы регулирова­ния температуры головки на итоговом графике наносится допу­стимый интервал колебаний производительности и рассчитыва­ются допустимые изменения R(T), при которых колебания про­изводительности еще не выходят за установленные пределы. За­тем по величине допустимых колебаний производительности рас­считывается предельно возможный интервал изменения темпе­ратуры. Далее определяются осевое усилие и мощность, необ-

Рабочая точна

Поверочный расчет экструдера

Поверочный расчет экструдера

015

%0,10

0,05

0,25

О;го

50 100 150 гоо 250 D, мм

О

О

Lg Р

Рис. 5.34. Графоаналитический метод нахождения рабочей точки.

Кривая — внешняя характеристика червяка. Числа на кривой — значения R(T) в соот­ветствующих точках. Наклонные прямые — характеристики головки при разных значе­ниях температуры, определяемых значениями R(T).

Рис. 5.35. Номограмма для предварительного определения диаметра червяка по заданным значениям объемной производительности и среднего градиента

Скорости (y=nDN/h0, h0-—глубина канала в зоне дозирования).

Ходимые для привода червяка. Данные, полученные в результа­те поверочного расчета, могут быть использованы для прочност­ного расчета отдельных узлов и деталей машин.

Оборудование заводов по переработке пластмасс

Тенденции в развитии вакуумного оборудования

Развитие рынка вакуумного оборудования идет полным ходом. Ассортимент продукции регулярно пополняется новыми системами, а характеристики уже производимых компрессоров, воздуходувок, осушителей и прочих агрегатов постоянно улучшаются. Движущей силой эволюции вакуумной техники …

ПРИМЕНЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТОВ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Автоматизация производственных процессов с использованием роботов предъявляет вполне определенные и довольно жесткие требования к организации и культуре производства. Все дви­жения рабочих органов оборудования и операции манипулиро­вания заготовками, изделиями и инструментом …

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПЛАСТМАСС

Большинство методов формования пластмассовых изделий реа­лизуется на полностью автоматизированном оборудовании, в котором всеми стадиями технологического цикла ведает специ­альная управляющая система (электромеханического, электрон­ного или микропроцессорного типа). Однако существует большое число вспомогательных …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.