Оборудование заводов по переработке пластмасс

ЛИТЬЕВЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ РЕАКТОПЛАСТОВ

Машины для литья реактопластов отличаются конструкцией. червяка, системы обогрева пластикационного цилиндра и кон­струкцией литьевого сопла. Их обычно создают на базе машин для литья термопластов с заменой цилиндра пластикатора и червяка. Для более точного поддержания температурного ре­жима по зонам пластикатора часто применяют жидкостный обогрев, создающий более мягкий режим.

У червяков, применяемых для пластикации реактопластов, обычно L/D= 15—16. Они имеют винтовой канал с постоянной или даже увеличивающейся глубиной {h2/hi= 1-4-0,8), причем hi= (0,1-4-0,13)D. Это связано с тем, что у червяков с таким профилем сердечника меньшая часть механической работы пе­реходит в тепло вязкого трения, что обеспечивает поддержание заданного температурного режима за счет управления потоком тепла, поступающего от обогреваемых тепловых зон.

Как правило, червяки снабжают коническими наконечника­ми, на которых выполнена винтовая нарезка (см. рис. 7.13, в) или имеются острые скребки (см. рис. 7.13, г). Угол при вер­шине конуса наконечника соответствует внутреннему профилю входа в сопло и обычно составляет 40—60°. Недостатком на­конечника со скребками является необходимость периодическо­го удаления собирающегося между ножами соскребаемого со стенок материала, не удаляющегося из цилиндра при впрыске.

Наконечник с винтовой нарезкой при вращении червяка отбрасывает находящийся у стенок полимер обратно к винто­вому каналу червяка, благодаря чему предотвращаются скоп­ление материала на входе в сопло и его пригорание к стен­кам.

Применяют литьевые сопла открытого типа с диаметром выходного отверстия не менее 3 мм. Внутренняя поверхность сопла тщательно шлифуется и полируется, так как наличие даже неглубоких царапин приводит к прилипанию и отверж­дению в них реактопласта.

Поскольку мощность, потребляемая червяком при пласти­кации реактопластов, меньше, чем при пластикации термо­пластов, привод червяка при замене пластикатора остается не­изменным. Для лучшей проработки материала и удаления из расплава захватываемого полимером воздуха противодавление на червяк несколько увеличивают по сравнению с используе­мым при переработке термопластов, поддерживая его на уров­не 1—15 МПа.

Для отверждения отливок температуру формы устанавли­вают 160—210 °С. Обогрев может осуществляться как электри­ческими нагревателями сопротивления (трубчатого или пла­стинчатого типа), так и жидким теплоносителем, подаваемым от специальной тепловой станции. Особое внимание следует уделять точности поддержания температуры формы. Цикл ра­боты машины для литья реактопластов состоит из тех же от­дельных стадий, что и при литье термопластов. В отличие от термопластов при литье реактопластов используют режим, при котором после заполнения формы для удаления летучих из нее усилие смыкания и давление впрыска уменьшают практически До нуля. Затем, после выдержки 2—5 с, усилие смыкания и давление впрыска вновь увеличивают до номинальных значе­ний.

Во избежание перегрева материала в цилиндре и литьевом сопле необходимо отводить червяк от горячего сопла сразу же после окончания выдержки под давлением и выбирать мо­мент начала стадии пластикации таким образом, чтобы под­готовка очередной порции материала заканчивалась непосред­ственно перед началом следующего впрыска.

Оборудование заводов по переработке пластмасс

Тенденции в развитии вакуумного оборудования

Развитие рынка вакуумного оборудования идет полным ходом. Ассортимент продукции регулярно пополняется новыми системами, а характеристики уже производимых компрессоров, воздуходувок, осушителей и прочих агрегатов постоянно улучшаются. Движущей силой эволюции вакуумной техники …

ПРИМЕНЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТОВ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Автоматизация производственных процессов с использованием роботов предъявляет вполне определенные и довольно жесткие требования к организации и культуре производства. Все дви­жения рабочих органов оборудования и операции манипулиро­вания заготовками, изделиями и инструментом …

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПЛАСТМАСС

Большинство методов формования пластмассовых изделий реа­лизуется на полностью автоматизированном оборудовании, в котором всеми стадиями технологического цикла ведает специ­альная управляющая система (электромеханического, электрон­ного или микропроцессорного типа). Однако существует большое число вспомогательных …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.