Оборудование заводов по переработке пластмасс

Литьевая головка с червячным пластикатором и осевым перемещением червяка

Конструкция червячного пластикатор а с осевым перемещением червяка отечественной литьевой машины Д 3132-250 приведена на рис. 7.12.

Нагревательный цилиндр 1 крепится к корпусу механизма впрыска 9 при помощи цапфы 5, которая фиксируется в рабо­чем положении призмой и зажимается сухарями 6. Червяк 3 приводится во вращение от гидромотора 10 через червячный редуктор 11 и вал 8, соединенный с хвостовиком червяка по­средством муфты 7. Действующие на червяк аксиальные нагруз­ки воспринимаются шариковым упорным подшипником 14, уста­новленным в поршне 15 гидроцилиндра 13, который крепится к корпусу 9 шпильками 12. Обогрев цилиндра осуществляется электрическими нагревателями сопротивления 4, сгруппирован­ными в три зоны. Замер температуры производят при помощи термопары 2. Червяк заканчивается укрепленным на резьбе наконечником 17 с обратным клапаном 16 (см. также рис. 7.7). Впрыск расплава в. форму производится через литьевое соп­ло 18.

Механизм работы червячных пластикаторов в основном по­добен механизму работы одночервячных пластицирующих экструдеров (см. разд. 5.3). Единственное отличие заключает­ся в том, что процесс пластикации сопровождается осевым пе­ремещением червяка. В результате его эффективная длина уменьшается, а соответственно уменьшается и длина зоны до­зирования. Очевидно, что следствием этого будет некоторое снижение температуры последних порций расплава, подаваемых червяком в переднюю полость. Поскольку длинные червяки ме­нее чувствительны к изменению эффективной длины, в послед­нее время наметилась тенденция к увеличению длины червяков до £/£>=25.

Современные пластикаторы обычно снабжают набором спе­циализированных червяков, предназначенных для переработки различных групп пластмасс. Все литьевые материалы подразде­ляют на четыре группы: группа I — это аморфные и кристал­лические полимеры с высокой термостабильностью (полистирол И сополимеры стирола, полиэтилен и различные сополимеры этилена); группа II — высококристаллические жесткие пласт - Массы, отличающиеся резким уменьшением вязкости при плав-

Лении (полиамиды, поликарбонаты); группа III — пластмассы с низкой термостабильностью, склонные к механодеструкции (полиформальдегид, непластифицированный поливинилхлорид); группа IV — термореактивные пластмассы.

В червяках, предназначенных для переработки материалов групп I и II, обычно имеются явно выраженные зоны питания и плавления. Червяки для переработки материалов группы III делают с коническим сердечником на участке зон питания и плавления и снабжают системой охлаждения, позволяющей быстро снижать температуру расплава в случае появления опасности перегрева и термодеструкции материала. Основные размеры червяков всех трех групп приведены в табл. 7.4. На­конечники червяков для каждой из групп имеют свою конструк­цию. Для материалов группы I применяют гладкие наконечни­ки со смесительной торпедой (рис. 7.13, а) и наконечники с об­ратным клапаном (см. рис. 7.7). Для материалов группы II используют наконечники с обратным клапаном, для материа­лов группы III — гладкие конические наконечники (рис. 7.13,6). Для пластикаторов машин, работающих в режиме интрузии, применяют конические наконечники со спиральной нарезкой (рис. 7.13,в), обеспечивающие дополнительный подогрев ма­териала непосредственно перед его нагнетанием в форму.

Об особенностях наконечников червяков группы IV сказано ниже (разд. 7.8).