Оборудование заводов по переработке пластмасс

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

Для управления работой каландрового агрегата он комплекту­ется датчиками для получения информации о следующих пара­метрах процесса: а) температура полимера, поверхности вал­ков, валковых подшипников, охлаждающего конденсата; б) тол­щина калибруемой пленки; в) расход пара и конденсата; г) давление пара, масла в системе смазки подшипников редук­тора.

Для изменения температуры обычно используют термопары или термометры сопротивления.

Существующие толщиномеры для измерения толщины плен­ки по принципу действия можно разделить на механические, пневматические, индукционные, изотопные, емкостные.

Механические толщиномеры просты по конструкции, их ки­нематическая схема состоит из рычажной или зубчатой переда­чи. Однако из-за большого количества люфтов, отсутствия демпфирования, а также непрочности конструкции они быстро теряют точность, их трущиеся поверхности быстро изнашивают­ся, а при незначительных ударах при заправке и по другим причинам они часто выходят из строя. Поэтому механические толщиномеры не получили широкого распространения.

Пневматические толщиномеры работают по принципу «сопло — заслонка» и указывают отклонение толщины листа от заданного значения. Показания бесконтактного толщиномера основываются на том, что давление воздуха в камере пневма­тической головки зависит от расстояния (зазора) между соп­лом и полотном пленки.

Индукционные толщиномеры представляют собой индуктив­ные мосты, работающие по принципу компенсации. Плечи мо­ста состоят из двух дросселей датчика и двух катушек вто­ричного прибора. Сигналы разбаланса усиливаются электрон­ным усилителем. Прибор сигнализирует о недопустимых откло­нениях толщины от заданного значения. Индуктивный датчик, контактирующий с поверхностью пленки на валке, представ­ляет собой цилиндрический корпус, внутри которого располо­жены два дросселя. Один из них является датчиком, а второй служит для настройки толщиномера на заданное значение тол­щины пленки (от 0 до 0,5 мм). Положительное свойство индук­ционных датчиков — способность обеспечивать сигнал доста­точной мощности для работы измерительной схемы без усили­теля.

Изотопные толщиномеры хорошо зарекомендовали себя в других отраслях народного хозяйства, особенно при прокат­ке листового металла.

Регулирование толщины пленки осуществляется и бескон­тактным способом при помощи (3-лучевых толщиномеров, уста­навливаемых в потоке каландровых линий. Устройство Р-луче- вого толщиномера основано на использовании р-излучения ис­кусственного или естественного радиоактивного вещества.

В разреженной газовой среде эти лучи производят иониза­цию, вызывая электрический сигнал, мощность которого зави­сит от количества попавших в счетчик р-частиц. Количество прошедших через материал частиц прямо пропорционально массе единицы площади этого материала. Способность лучей вызывать электрические сигналы (в ионизационной камере) обеспечивает возможность регулирования процесса путем пере­дачи электрического сигнала к токоприемникам без преобразо­вания его в другие виды энергии.

Прибор калибруется в единицах массы или единицах пло­щади. Толщиномер состоит из двух измерительных головок, расположенных на С-образных скобах с каждой стороны корд­ного полотна. Источником радиоактивного излучения является 90Sr, который помещается в верхней части, а в нижней части расположена ионизационная камера. Полотно проходит через щель шириной 50 мм. Регистрация и регулирование толщины производится следующим образом. Ток, образующийся в иони­зационной камере под действием р-лучей, усиливается в элект­ронных усилителях, сравнивается с эталонным, и разностное значение передается регистрирующему прибору и электродви­гателям, управляющим зазорами валков каландра. Отклонение показаний приборов от эталонных (полученных в стандартных условиях) показывает полученную толщину, а реверсивные электродвигатели механизмов перемещения подшипников ка­ландра автоматически исправляют это отклонение.