Оборудование заводов по переработке пластмасс

Экструзионные агрегаты для производства плоских пленок

Различные схемы производства плоских пленок на экструзион - ных агрегатах приведены на рис. 5.52.

Агрегат для производства плоских пленок с охлаждением их в водяной ванне (рис. 5.52, а) состоит из экструдера 1, фильтра 2, плоскощелевой головки S, охлаждающей ванны с комплектом

Для производства полиэтиленовых пленок

Размеры пленок, мм

Глуби­на фаль­цовки пленкн, мм

Установлен­ная мощ­ность, кВт

Скорость намотки, м/мнн

Габариты {LXBXH), мм

Масса кг

Толщина

Ширина Сло­женного ру­кава

Элект­родви­гателей

Элект- рона - грева - телей

0,02—0,15

200—700

80

67,0

7,2

До 60

5000Х4500Х

6870

Х4500

0,02—0,20

300—1000

80

64,9

27,7

До 80

7000Х3500Х

8765

59,6

Х5600

0,03—0,20 1000—1500

3—28

7000Х3500Х

4475

Х5000

0,08—0,25 2000—3000

166,2

92,9

2—20

11000Х5500Х

32 617

Х9340

0,08—0,25 При фаль-

500

229,3

98,5

3—30

13000Х7100Х

33 250

Цовке—2000,

Х9070

При склады­

Вании по­

Полам —

1500

0,1—0,3

При скла­

607,9

377,7

2,5—50

21000Х17700Х

140 000

Дывании по­

X19000

Полам —

3000

0,1-0,2

2000—2800

500

167,3

112,7

11100Х5500Х

32 000

Х9840

Направляющих роликов 4 (справа внизу на рис. 5.52 этот узел показан подробнее), тянущих валков 5 и намоточного устройст­ва 6. При работе агрегата расплав из экструдера / проходит через фильтр 2 и, выходя вертикально вниз из профилирующей щели головки 3, попадает в охлаждающую ванну 4. После охлаждения пленка проходит тянущие валки 5, устройство для обрезания кромок и поступает в намоточное устройство 6.

Кроме охлаждения пленки в ванне применяют несколько разновидностей охлаждения на барабанах. В этом случае по­лотно, выходящее из формующей щели головки вертикально вниз, поступает на охлаждаемый металлический барабан (ме­тод полива на барабан, как показано на рис. 5.52, б) или на первый приемный валок системы из трех охлаждающих валков (рис. 5.52, в).

Скорость изготовления плоских пленок достигает сотен мет­ров в минуту. Поэтому для их намотки используют устройства с автоматической перезаправкой пленок с рулона на бобину.

Плоскощелевые головки по способу подвода расплава к фор­мующей щели можно разделить на два типа: коллекторные го­ловки, в которых расплав подводится к формующей щели через канал-коллектор, и головки равного сопротивления, в которых выходящий из экструдера расплав непосредственно растекается ло щелевому каналу.

Основная трудность, встречающаяся при конструировании плоскощелевых головок, состоит в обеспечении постоянного рас­хода расплава по всему фронту щелевого канала. Расплав, по­ступающий из экструдера в коллектор головки (рис. 5.53), про­ходит на пути к разным местам формующей щели различные расстояния. В результате этого давления вдоль фронта формую­щей щели распределяются неравномерно, что приводит к неоди­наковому объемному расходу на разных участках щели и, как следствие, к возникновению поперечной разнотолщинности пленки.

Для устранения разнотолщинности используют локальные ре­гулируемые сопротивления (дроссели). Применяют также и ло­кальное изменение толщины щели при помощи упругодеформи - рующихся губок и, наконец, используют местную корректировку температуры. ! 1

Экструзионные агрегаты для производства плоских пленок

Экструзионные агрегаты для производства плоских пленок

Лаждением на валках.

Пояснения в тексте.

Коллекторная плоскощелевая головка (рис. 5.54) состоит из адаптера 10 с фильтрующим элементом 11 корпуса 3, профили­рующих губок 4 и 6. Расстояние между губками регулируется при помощи винтов 2 и 7. Обогрев головки осуществляется ше­стью или более нагревателями сопротивлений, причем четыре на* гревателя 1 установлены вдоль щели, а два (12 и 13) — на теле адаптера 10 и соединительного патрубка 9. Контроль темпера-

Экструзионные агрегаты для производства плоских пленок

Туры производится при помощи термопар 8. Ширину экструди - руемого полотна регулируют штырями 5, которые свободно пе­ремещаются со стороны боковых щек, запирая часть формую­щей щели.

Головка равного сопротивления (рис. 5.55) состоит из кор­пуса 1, в котором монтируются губки 2 и 3. Губка 2 крепится к корпусу неподвижно, в то время как положение губки 3 мож­но регулировать установочными винтами 4 для получения плен­ки постоянной толщины. Канал, подводящий расплав, состоит

Экструзионные агрегаты для производства плоских пленок

Рис. 5.55. Головка равного сопротивления. Пояснения в тексте.

Рис. 5.56. Схема изготовления комбинированных пленок экструзионным ме­тодом. Пояснения в тексте.

Из двух частей: широкого участка А, по которому расплав обте­кает всю головку, и узкого подводящего канала В, длина кото­рого подбирается таким образом, чтобы давление перед фор­мующей щелью было одинаково по всей ширине щели. Для под­соединения головки к экструдеру служит фланец 5, который крепится к фланцу 6 корпуса экструдера при помощи откидных болтов 9. Нагнетаемый червяком 7 расплав проходит через фильтр 8, буферные каналы Л и В и выдавливается через фор­мующую щель С.

Оборудование заводов по переработке пластмасс

Тенденции в развитии вакуумного оборудования

Развитие рынка вакуумного оборудования идет полным ходом. Ассортимент продукции регулярно пополняется новыми системами, а характеристики уже производимых компрессоров, воздуходувок, осушителей и прочих агрегатов постоянно улучшаются. Движущей силой эволюции вакуумной техники …

ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТОВ

Промышленные роботы первого поколения еще не обладают способностью контролировать свои действия, используя при этом зрительные, звуковые и другие достаточно сложные в тех­ническом отношении средства анализа состояния окружающей среды. Их информационная …

. СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И СВЯЗИ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ

Действия промышленного робота первого поколения при вы­полнении им любой технологической операции определяются жесткой программой, реализуемой с помощью системы управ­ления роботом. При этом все движения манипулятора могут быть согласованы во времени …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.