Оборудование заводов по переработке пластмасс

Экструзионные агрегаты для изготовления труб

Агрегат для изготовления труб (рис. 5.58) диаметром 32— 1600 мм состоит из экструдера 3, прямоточной трубной голов­ки 4, калибрующей насадки 5, охлаждающей ванны 6, маркиру­ющего приспособления 7, тянущего устройства 8, отрезного устройства (качающейся циркулярной пилы) 10, бункера с устройством для подсушки и подогрева гранул 2 и пневмоза - грузчика /.

Экструзионные агрегаты для изготовления труб

Рис. 5.58. Экструзиоиный агрегат для изготовления труб. Пояснения в тексте.

Экструзионные агрегаты для изготовления труб

Рис. 5.59. Прямоточная трубная головка. Пояснения в тексте.

При работе агрегата расплав полимера выдавливается из головки экструдера в виде непрерывной трубчатой заготовки, которая тянущим устройством протягивается через калибрую­щую насадку, где труба калибруется (по наружному или внут­реннему диаметру) и частично охлаждается; затем труба посту­пает в охлаждающую ванну, в которой она окончательно охлаж­дается водой. После прохождения через маркирующее приспо­собление 7 готовая труба 9 разрезается на куски и укладывается в штабель 11 (или наматывается в бухту).

Охлаждающие ванны делают сварными из коррозионно - стойкой стали. На торцах ванн имеются отверстия со сменными резиновыми манжетами. Диаметр отверстия в манжете должен быть несколько меньше наружного диаметра экструдируемой трубы. Внутри ванны устанавливают поддерживающие ролики из пластмассы или алюминия, удерживающие охлаждаемую трубу под водой. Ванну обычно устанавливают на роликах, поз­воляющих перемещать ее по укрепленным в полу направляю­щим. Для равномерного охлаждения трубы ванны снабжают автоматическими регуляторами температуры и системами дози­рования подачи охлаждающей воды.

Протяжка труб осуществляется при помощи гусеничных, ро­ликовых или комбинированных тянущих устройств с пневмати­ческим, механическим или гидравлическим зажимом трубы. При­вод тянущего устройства имеет систему бесступенчатого регу­лирования скорости вытяжки.

Трубная головка (рис. 5.59) состоит из корпуса 14, внутри которого смонтирован дорн 7, закрепленный в дорнодержателе 5 при помощи рассекателя 13. Формующая матрица 6 центрирует­ся относительно дорна при помощи установочных винтов 9 и крепится в головке посредством фасонной гайки 8. Крепление головки к корпусу экструдера производится при помощи флан­ца 1, притянутого к корпусу головки болтами 16 На входе в головку установлена решетка 3 с пакетом сеток 2. Штуцер 11 служит для подвода сжатого воздуха во внутреннюю полость через канал 12 заготовки. Головка обогревается тремя ленточ­ными нагревателями сопротивления 15; отверстия 4 предназна­чены для установки термопар. Дорнодержатель 5 обычно пред­ставляет собой плоское перфорированное кольцо, через отверс­тия которого расплав проходит от экструдера к формующему за­зору. Для того чтобы отдельные струи могли слиться друг с другом и образовать сплошной кольцевой поток, дорнодержа­тель не должен быть расположен слишком близко к формую­щему зазору. Общая площадь отверстий в дорнодержателе должна быть несколько больше площади поперечного сечения формующего зазора

Для предотвращения сплющивания заготовки, а также для создания прижимающего усилия при калибровании трубы по на­ружному диаметру внутрь заготовки через имеющийся в дорне канала 10 подается сжатый воздух.

Калибрующие устройства. Применяются следующие виды ка­либрования труб: по наружному диаметру (избыточным давле­нием или с помощью вакуума); по внутреннему диаметру с по­мощью дорна или избыточного давления.

Устройство для калибрования труб по наружному диаметру избыточным давлением (рис. 5.60) состоит из дорна 6, к концу которого прикреплена штанга 3 с пробкой 1, уплотняющей рези­новыми манжетами внутреннюю полость экструдируемой тру­бы 2. Труба, выходящая из фильеры 7, попадает в охлаждае­мый калибрующий стакан 5, укрепленный внутри цилиндриче­ского корпуса 4.

К стенкам стакана труба прижимается изнутри избыточным давлением воздуха, подаваемого в полость А через дорн и от-

Экструзионные агрегаты для изготовления труб

Рис. 5.60. Устройство для калибрования труб по наружному диаметру. Поясне­ния в тексте.

І

Йг

7^77771

4 і

2 3

Экструзионные агрегаты для изготовления труб

Ш

Экструзионные агрегаты для изготовления труб

SSS4sSV7Ssj

Sssss

Рис. 5.61. Устройство для вакуумного калибрования по наружному диаметру. Пояснения в тексте.

Верстие в штоке. По выходе из калибрую­щего устройства труба попадает в охлаждаю­щую ванну, а затем поступает на тянущее устройство. Внутренняя поверхность калибрующего стакана обычно хромируется и тщательно полируется. Иногда вместо штанги пробку закрепляют на металлическом тросе.

Устройство для вакуумного калибрования по наружному диа­метру (рис. 5.61) располагается непосредственно у трубной го­ловки 1 и состоит из калибрующей насадки 5 с рубашкой 3 и вакуумной линией 4. Рубашка состоит из двух секций, в кото­рые подается охлаждающая вода. Центральная камера соединя­ется с вакуум-насосом, и в полости А создается разрежение. Благодаря наличию отверстий в калибрующей насадке над тру­бой 2 создается разрежение, внутреннее давление распирает трубу и прижимает ее к внутренней поверхности калибрующей насадки.

Калибрующие устройства, в которых пластмассовая труба охлаждается за счет контакта со стенками металлического ка­либрующего стакана, не обеспечивают интенсивного охлаждения трубы, что снижает производительность трубных агрегатов.

Экструзионные агрегаты для изготовления труб

??ssss

^ Л ф

Более эффективны вакуумные калибрующие устройства с прямым охлаждением, состоящие из калибрующих диафрагм (рис. 5.62). В вакуумной камере /, на входе в которую установле­но эластичное уплотнение 2, расположен блок калибрующих ди-

Ваиуум

Экструзионные агрегаты для изготовления труб

Труба

4 Вада

Рис. 5.62. Калибрующее устройство диафрагменного типа. Пояснения в тексте.

Рис. 5.63. Устройство для калиб­рования труб по внутреннему диа­метру. Пояснения в тексте.

Афрагм 3. Каждая диафраг­ма представляет собой пли­ту (или диск) с централь­ным отверстием, выполнен­ную из латуни или нержа­веющей стали толщиной до 6,25 мм. Диафрагмы устанавливают вначале очень близко друг к другу, а затем расстояние между ними увеличивается. Ка­либрующие отверстия имеют со стороны входа трубы заход - ную фаску, выполненную под углом 75е. Охлаждающая вода поступает в камеру через патрубок 4 и выходит через трубу 5. Через патрубок 13 камера соединяется с вакуум-насосом. Раз­режение в камере контролируется вакуумметром 11. Калибро­ванная труба проходит через диафрагму 6 в охлаждающую ванну 7, в которой также поддерживается разрежение, так как полость ванны через патрубок 12 соединена с вакуум-насосом. Вода поступает в ванну через патрубок 8, а сливается через патрубок 9. На выходе из охлаждающей ванны установлено второе эластичное уплотнение 10. Все калибрующее устройство смонтировано на каретке, которая может перемещаться на ро­ликах по рельсам. Устройства такого типа можно применять для калибрования и охлаждения труб диаметром от 4 до 125 мм. ;

Устройство для калибрования трубы по внутреннему диамет­ру (рис. 5.63) представляет собой охлаждаемый калибрующий сердечник 2, который крепится к дорну головки 1. Сердечник охлаждается водой, поступающей в него по трубке 3 через ка­налы, имеющиеся в дорне трубной головки. Выходящая из го­ловки экструдера 5 цилиндрическая заготовка 4 натягивается на. калибрующий сердечник усилием, создаваемым тянущим при­способлением. Внутренним калиброванием можно получать тру­бы квадратного, треугольного, овального или другого сечения.

Гусеничное тянущее устройство состоит из роликовых це­пей, на звеньях которых укреплены покрытые резиной пластины. Зажим трубы производится посредством изменения расстояния между гусеницами. На устройстве установлены тахометр для определения линейной скорости вытяжки и счетчик длины трубы.

Экструзионные агрегаты для изготовления труб

Резку труб диаметром до 200 мм производят при помощи Дисковой пилы маятникового типа. При диаметре труб более 200 мм применяют дисковую пилу с планетарным механизмом, поворачивающим пилу вокруг трубы. В обоих случаях в про­цессе резки пила перемещается вместе с трубой, а после ее раз­резания автоматически возвращается в исходное положение. Технические характеристики линий для производства труб при­ведены в табл. 5.6 и 5.7.

Таблица 5.6. Технические характеристики линий для производства труб из полиэтилена

Диаметр червяка* мм

Тип, марка линии

Перерабатываемый материал

ЛТ20-1/10

20

1-

-10

ЛТ45-6/20

45

10-

-25

ЛТ63Х25-25/63

63

25-

-63

(инд. 591830)

ЛТМ63Х25-25/63

63

25-

-63

ЛТ90Х25-75/160

90

75-160

ЛТ125Х25-140/400

125

140-

-400

ЛТ160Х25-400/800

160

400-

-800

Полиолефины

Полиолефины, поливинил - хлорид

Гранулиров., полиолефины, не - пластифициров. ПВХ Полиэтилен

Гранулиров. полиолефины, не - пластифициров. ПВХ ПЭВП и ПЭНП ПЭВП

Установленная мощность, кВт

Масса „ кг

Тип, марка линии

Габариты (LXBXH), мм

Электро­нагревате­лей

Электро­двигателей

TOC o "1-3" h z ЛТ20-1/10 3,/

ЛТ45-6/20 37,0

ЛТ63Х25-25/63 49,5 (инд. 591830)

ЛТМ63Х25-25/63 73,2

ЛТ90Х25-75/160 84,8

Л Т125X25-140/400 212,4

* Число червяков — один, отношение

ЛТ160X25-400/800 292,6

2,9

1400X900X1850

3390

10,7

30750X1500X2800'

6080

34,4

40 650X2530X2830

8210

32,1

37 700X2570X3200

13 700

54,6

50 700X3550X3900

14 285

105,9

48 800X2070X4835

34 500

202,5

67 500X3200X4250

46 500-

Червяка к диаметру L/D — 25.

Централизованная автоматическая система управления тех­нологическим процессом экструзии труб (АСУТП). Автоматиче­ская система состоит из микропроцессора, блока памяти, пуль­та управления, на котором располагаются мнемосхемы и кла­виатура для ввода технологической информации; дисплея, на экран которого можно вызвать сведения о фактических и за­данных значениях технологических параметров в любой точке технологического процесса; печатающего устройства, которое регулярно печатает информацию о работе агрегата; банка тех­нологических данных; устройства для ввода программ (считы­вающего устройства).

Подобная система рассчитана на сбор информации, посту­пающей от 15—20 термопар (о значениях температуры в зонах корпуса, головки, температуры расплава, воды в калибрующем устройстве и охлаждающих ваннах);, информация о двух значе-

Ниях давления расплава (перед фильтром и за ним); о двух - трех значениях частоты вращения (червяка экструдера, тяну­щего устройства); о толщине стенки[1].диаметре трубы, давлении масла в системе смазки. Кроме того, машина снабжается стан­дартным набором аппаратуры тепловой автоматики и управле­ния приводом.

При запуске в изготовление конкретного изделия из архива берется соответствующая программа и вводится в считывающее устройство. Помимо ввода заданных по всей линии технологиче­ских параметров с пульта управления нажатием на соответст­вующие клавиши можно вызвать на цифровое табло (или дис­плей) значения вводимых параметров и при необходимости вне­сти в них изменения. Устройство, позволяющее вносить изме­нения в заданные параметры, имеет запирающуюся систему блокировки.

ЧП90Х25

ЧП125Х25

ЧП160Х25

ГТ75-160

ГТ140-225,

ГТ400-560,

ГТ250-400

ГТ680-800

+

+ (4)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

■ +

+

4-

+

СГ-300

СГ-1000

СГ-1000

-» — отсутствие его. Циф-

Выходящие с пульта управления команды поступают в мик­ропроцессор, который преобразует их в управляющие команды, поступающие на исполнительные регуляторы системы тепловой автоматики и привода агрегата.

Экструдер

ЧП20Х25

ЧП45Х25

ЧП63Х25

Трубная головка

ГФ 1 : 10

ГТ997-758

ГТ25-40,

ГТ40-50

Охлаждающее устройство

+

+ (2)

+ (4)

Тянущее устройство

+

+

+

Отрезное устройство

+

+

+

Намоточное устройство

+

+

+

Приемное устройство

+

+

+

Маркирующее устройство

+

+

-

Сушилка

1—

СГ-300

Наименование узлов, агрегатов

ЛТ90Х25-75/160

ЛТ125Х25-140/400

ЛТ160Х25-400/80С

Таблица 5.7. Комплектующее оборудование линий для производства труб из полиэтилена*

Наименование узлов, агрегатов

ЛТ20-1/10

ЛТ45-6/20

ЛТ6ЙХ25/63

Экструдер Трубная головка

•Охлаждающее устройство Тянущее устройство Отрезное устройство Намоточное устройство Приемное устройство Маркирующее устройство ■Сушилка

Запуск агрегата может производиться в режиме ручного управления. Однако можно подготовить специальную програм­му пуска и, нанеся ее на перфоленту (или магнитную ленту)» ввести ее в управляющий процессор. Применение такой про­граммы позволяет существенно сократить время пуска й выво­да линии на рабочий режим.

Оборудование заводов по переработке пластмасс

Тенденции в развитии вакуумного оборудования

Развитие рынка вакуумного оборудования идет полным ходом. Ассортимент продукции регулярно пополняется новыми системами, а характеристики уже производимых компрессоров, воздуходувок, осушителей и прочих агрегатов постоянно улучшаются. Движущей силой эволюции вакуумной техники …

ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТОВ

Промышленные роботы первого поколения еще не обладают способностью контролировать свои действия, используя при этом зрительные, звуковые и другие достаточно сложные в тех­ническом отношении средства анализа состояния окружающей среды. Их информационная …

. СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И СВЯЗИ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ

Действия промышленного робота первого поколения при вы­полнении им любой технологической операции определяются жесткой программой, реализуемой с помощью системы управ­ления роботом. При этом все движения манипулятора могут быть согласованы во времени …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.