Оборудование заводов по переработке пластмасс

АППАРАТУРА УПРАВЛЕНИЯ ЭКСТРУЗИОННО-ВЫДУВНЫМИ АГРЕГАТАМИ

Аппаратура управления экструзионно-выдувными агрегатами (ЭВА) во многом напоминает аппаратуру управления литьевой машиной. В комплект аппаратуры входит шкаф тепловой ав­томатики, регулирующий температуру тепловых зон экструде­ра, система управления гидроприводом механизма формова­ния заготовки, система управления работой выдувной машины и система управления приводом экструдера.

Подобно системам управления литьевых машин, системы управления ЭВА могут быть электромеханическими, электрон­ными и микропроцессорными.

Большинство современных ЭВА оснащено гибридными системами управления, в которых управление последователь­ностью отдельных стадий цикла формования осуществляется с помощью числовой программной системы управления, в то время как задание температуры по каждой из тепловых зон (а в отдельных случаях и продолжительность каждой стадии цикла) производится с индивидуальных пультов, сгруппирован­ных на общей панели управления. Настройка гидравлических клапанов и регуляторов давления и скорости вращения червяка осуществляется вручную. Вручную же перемещаются и конеч­ные выключатели, определяющие крайние положения плунже­ра аккумуляторного механизма формования заготовки.

Примерно с 1979 г. ряд зарубежных фирм применяет инте­гральные микропроцессорные системы управления «Мако VI». Эта система практически аналогична микропроцессорным си­стемам управления литьевых машин, подробно описанным в гл. 7. Ее особенность состоит в наличии специального механиз­ма для пр<?граммного управления толщиной заготовки, состоя­щего из механизма слежения за ее длиной и устройства для непрерывного изменения формующего зазора. Современные системы управления толщиной заготовки позволяют програм­мировать толщину заготовки по различному числу точек. Са­мые простые системы управления обеспечивают программиро­вание по 16—20 равномерно распределенным точкам. Более совершенные системы позволяют увеличить число точек про­граммирования до 32—40. Наконец, наиболее совершенные си­стемы, подобные «Мако VI», дают возможность программиро­вать по -49 произвольно - расположенным точкам. Увеличение числа программируемых точек позволяет формировать заготов­ку, толщина которой наиболее точно соответствует профилю изделия, и существенно снизить расход материала. Так, при изготовлении баков емкостью 220 л увеличение числа програм­мируемых точек с 20 до 32 обусловило уменьшение расхода сырья более чем на 10%.

Возможность произвольного размещения точек программи­рования по длине заготовки также способствует увеличению точности программирования и экономии сырья.

Существенное изменение произошло и в самой процедуре задания профиля заготовки. В применявшихся ранее системах управления параметры профиля задавались либо посредством перестановки штифтов в управляющей матрице, либо переме­щением ползунков потенциометров, установленных на панели управления.

В микропроцессорных системах управления значения про­дольной толщины заготовки в каждой ее точке вводятся непо­средственно с клавиатуры пульта оператора. При этом в си­стеме «Мако VI» эти значения демонстрируются на экране дис­плея в виде распределения относительных значений, вычислен­ных в процентах от номинальной толщины профиля.

Система микропроцессорного управления, разработанная фирмой «Хартиг» (США), позволяет задавать продольное рас­пределение толщин заготовки, рисуя ее масштабный чертеж световым пером непосредственно на экране дисплея. При этом система может при желании изображать на экране профиль фактически экструдируемой заготовки, позволяя оператору сопоставить его с заданным. Такая возможность является ре­зультатом совершенствования систем слежения за фактиче­ским профилем экструдируемой заготовки, определяемым по положению ее Конца, контролируемому фотоэлектрическим дат­чиком, и величине формующего зазора.