ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ

Пленочные испарители

Пленочные испарители предназначены для реализации процесса кипения жид­костей в тонкой пленке, что существенно повышает интенсивность теплоотдачи и практически полностью устраняет гидростатическую депрессию (повышение тем­пературы кипения жидкости за счет гидростатического давления ее столба по мере

54

стекания вниз по вертикальным трубам). Эти аппараты могут применяться для от­гонки из жидкостей легколетучих компонентов при вакуумной ректификации, кон­центрирования термолабильных (неустойчивых к действию повышенных темпера­тур) и кристаллизующихся растворов, для проведения химических реакций в системах газ-жидкость.

Подпись:Наиболее распространенная конструк­ция пленочного испарителя - кожухотруб­чатый со стекающей пленкой (рисунок 3.13). Это вертикальный прямоточный теп­лообменник, в верхней части каждой трубы которого установлено оросительное устрой­ство. Жидкость подается на верхнюю труб­ную решетку, равномерно распределяется по трубам и в виде пленки, образованной оро­сителем, стекает по внутренней поверхности труб. Частичное испарение жидкости проис­ходит за счет подачи в межтрубное про­странство насыщенного водяного пара дав­лением до 1.3 МПа или пара ВОТ давлением до 1.06 МПа. Образовавшаяся в трубах па­рожидкостная смесь после выхода из аппа­рата поступает на сепарацию.

Режим устойчивого пленочного течения жидкости выбирается из следующих сооб­ражений:

- минимально необходимая для полно­го смачивания всей внутренней поверхности труб плотность орошения

0.625

Подпись: м2/с,Подпись:Подпись: 1.333Подпись: ,0.333Г ■ = v

min ж •Рж • g

где пж, рж - кинематическая вязкость и плотность испаряемой жидкости, s - ее поверхностное натяжение на границе с паром;

- по мере стекания пленки происходит испарение части жидкости и унос ка­пель с ее поверхности потоком пара, поэтому плотность орошения будет наимень­шей на нижнем участке труб: Гн = Ок-(1-У)/(рж-П) > Гтш, где Ок - расход жидкости, упаренной до конечной концентрации хк,

П = pdn - полный смоченный периметр труб аппарата при их числе n и внут­реннем диаметре d,

У - унос жидкости, т. е. отношение массового расхода жидкости, находящейся в паровом потоке к ее полному расходу (скорость пара в трубах следует подбирать так, чтобы выполнялось условие У < 0.3);

- для термолабильных растворов среднее время пребывания жидкости в пленке тср = ^рж^ср не должно превышать предельно допустимого времени их упарива­ния хдоп = 10Dh/p,

где G^ = (Он + (1-У)-Ок)/2 - средний расход жидкости в стекающей пленке,

Он - расход жидкости с начальной концентрацией хн (Он-хн = Ок-хк),

VX=F5 - объем жидкости, находящейся на теплообменной поверхности аппара­та F,

Dh - показатель опасности термического разложения жидкости, р - давление в аппарате,

5 - средняя толщина стекающей пленки, определяемая значением критерия Рейнольдса КЄпл = 4 •G^pjvjn:

если Rem < 1200, то 5 = (0.75 •RemV*2^)033, иначе 5 = 0.21 • (v^Vg)033^0-533.

При выполнении теплового расчета кожухотрубчатый испаритель со стекаю­щей пленкой рассматривается как аппарат идеального вытеснения с разграничен­ными зонами нагревания и испарения жидкости. Расчет теплопередающих поверх­ностей каждой зоны проводится раздельно, причем расчет зоны испарения дополня­ется определением значения теплового потока q, обеспечивающего теплообмен без разрушения пленки пузырьками образующегося пара:

Подпись: q < 2 • Подпись: 27 • Пленочные испарители Подпись: 1 ж • Р п • Ги

~2

где сж, 1ж - удельная теплоемкость и теплопроводность жидкости, рп - плотность образующегося пара, ги - удельная теплота парообразования,

Ткип- абсолютная температура кипения жидкости,

Подпись: a = Пленочные испарители Пленочные испарители

a - коэффициент теплоотдачи от стенки трубы к свободно стекающей пленке жидкости, который при Pr = 4^300 практически не зависит от режима течения и мо­жет быть определен по формуле

В последние годы получили распространение роторные пленочные испари­тели, в которых отсутствуют трубы, а пленка жидкости, стекающая по внутренней поверхности кожуха, подвергается механическому перемешиванию. Перемешива­ние пленки существенно интенсифициует как процесс теплообмена между жидко­стью в пленке и стенкой аппарата, так и массообмена между жидкостью и газом. К достоинствам этих аппаратов можно также отнести повышение устойчивости плен­ки за счет создаваемой ротором центробежной силы и незначительное время пребы­вания жидкости в аппарате (важно для термолабильных веществ).

Наиболее популярны аппараты с шарнирно закрепленными лопастями, (рису­нок 3.14). Лопасти изготавливаются из коррозионно-стойких сталей, а их трущиеся кромки защищаются накладками из бронзы или фторопласта. При предварительном выборе такого аппарата учитываются следующие рекомендации:

- аппарат, используемый в качестве химического реактора должен иметь по­

image60
0.67

Добавить комментарий

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ

Винтовые компрессоры: области применения и характеристики устройств

Винтовой компрессор – это устройство, внутри которого во время включения начинают вращаться два ротора, за счет чего достигается понижение давления. Впервые мир увидел модель устройства в 1934 году. В настоящее …

Изучение конструкций контактных массообменных устройств, технологический расчет тарельчатой колонны

С применением системы инженерных расчетов MathCAD определить основные габаритные размеры колонны (диаметр D и высоту Н), проверить ее работоспособность, определить суммарное гидравлическое сопротивление колонны. Принять: - плотность паров рп = …

Изучение конструкций, технологические расчеты кожухотрубчатых теплообменников

С применением системы инженерных расчетов MathCAD решить задачу: - теплового расчета и выбора стандартного кожухотрубчатого теплообменника типа Н или К, подходящего для реализации указанного процесса, см. таблицу 7.3.1, Приложение Б; …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.