ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ
Валковые дробилки
Исходный материал поступает в валковую дробилку (рис. 1.8), затягивается парой вращающихся навстречу друг другу цилиндрических валков в зазор между ними и дробится, в основном путем раздавливания.
|
Рис. 1.8. Схема валковой дробилки: 1, 2 - цилиндрические валки; 3 - корпус; 4 - пружина |
Валки размещены на подшипниках в корпусе, причем валок 1 вращается в неподвижно установленных подшипниках, а валок 2 - в скользящих подшипниках, которые удерживаются в заданном положении (в зависимости от требуемой ширины зазора) с помощью пружины.
При попадании в дробилку постороннего предмета чрезмерной твердости (так называемого недробимого тела) подвижный валок отходит от неподвижного и предмет выпадает из дробилки (при этом устраняется возможность ее поломки).
Поверхность валков может быть гладкой (для мелкого дробления), рифленой (для среднего дробления) и зубчатой (для крупного дробления) (рис. 1.9).
|
Рис. 1.9. Общий вид зубчатой дробилки |
Валковые дробилки значительно уступают по производительности конусным. Однако при небольших производительностях выгоднее применять валковые дробилки, отличающиеся простотой, компактностью и надежностью в работе. Для хрупких материалов предпочтительны зубчатые валковые дробилки, простые по конструкции и требующие небольшого расхода энергии. Степень измельчения дробилок для материалов умеренной твердости i = 10... 15, а для твердых материалов менее 3...4.
Молотковая дробилка (рис. 1.10 и 1.11) состоит из корпуса, футерованного стальными плитами.
|
Рис. 1.10. Схема молотковой дробилки: 1 - корпус; 2 - вал; 3 - диски; 4 - футеровка; 5 - молотки; 6 - колосниковая решетка |
|
Рис. 1.11. Общий вид молотковой дробилки |
Материал дробится под действием ударов быстровращающихся (с окружной скоростью 30-55 м/с) молотков. Дробление происходит также при ударах кусков материала, отбрасываемых молотками, о плиты. Дополнительно материал измельчается путем удара, раздавливания и некоторого истирания на колосниковой решетке, через которую измельченный материал разгружается, падая вниз. Степень измельчения дробилки i = 10...15.
По мере износа молотки заменяют или перевешивают на другое место с целью балансировки ротора.
Молотковые дробилки отличаются высокой производительностью (на единицу массы машины), пониженным удельным расходом энергии на дробление и высокой степенью измельчения по сравнению со щековыми и конусными дробилками. Недостатками молотковых дробилок являются значительный износ молотков и плит, сложность балансировки ротора.
Молотковые дробилки применяются для дробления хрупких и волокнистых материалов, а также материалов с малой аб-
разивностью (уголь, известняк) и мало пригодны для измельчения прочных и абразивных (быстрый износ) или влажных материалов (более 15 % воды).
