ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Устройства для кондиционирования прессовых сукон
Удовлетворительная работа современных прессовых частей бумаго - и картоноделательных машин невозможна без правильного выбора марки сукна, а также его хорошей очистки в процессе работы и достижения оптимальной сухости перед зоной прессования, т. е. его кондиционирования. Роль прессового сукна в процессе обезвоживания бумаги на прессах значительна. Свойства сукон зависят от рода и качества волокон, номера и степени крутки пряжи, структуры сукна, массы 1 м2, соответствующей обработки сукон (химической, ворсованием и др).
Прессовые сукна в процессе работы должны быстро восстанавливать первоначальную толщину после снятия нагрузки, свободно пропускать через себя отпрессованную из бумаги воду, наполнитель, мелкие волокна и при этом не забиваться; быть стойкими к механическому износу, химическому и бактериологическому разрушению; сохранять стабильные размеры по ширине и длине.
В последние годы достигнут значительный прогресс в производстве прессовых сукон. Все большее применение находят тканые сукна с содержанием до 100 % синтетических волокон, сукна иглопробивные и сукносеточная ткань (типа комбитекс).
|
Рис. 7.6. Насадки спрысков: А — угловая насадка, б — насадка спрысков высокого давления, / — труба, 2— штуцер, 3 — насадка |
Большое разнообразие изготовляемых сукон позволяет осуществлять рациональный выбор марки сукна для каждого пресса машины [47].
Промывка и механическая очистка сукон осуществляются на сукномойках различных конструкций с применением системы спрысков [39, 3]. В современных прессовых частях бумагоделательных машин предусмотрена промывка: непрерывная (в процессе производства бумаги спрысками); периодическая (в процессе производства бумаги спрысками высокого давления); периодическая (на холостом ходу с помощью химических моющих веществ) [53].
При непрерывной промывке сукно пропитывается водой из спрыска непосредственно перед кондиционирующим устройством. Спрыск работает постоянно при давлении до 0,3 МПа.
Спрыск представляет собой трубу с угловыми насадками (рис. 7.6,а), которые создают веерообразные струи. Шаг между насадками 400 мм.
Периодическая промывка сукна в процессе производства бумаги проводится с помощью спрысков высокого давления, кою - рые работают по 0,5 ч в смену. Исследования показали, что эффективная очистка прессовых сукон при минимальном расходе воды может быть достигнута при давлении воды в спры - ^ сках, равном так называемому пробивному давлению, за кото - * рое принимается минимальное давление воды, при котором обратная сторона сукна увлажняется (табл. 7 2) [12]
|
7.2. Пробивное давление для различных сукон
|
Промывка спрысками высокого давления дает возможность увеличить срок службы сукна и сократить расход свежей воды. Насадки спрыска высокого давления (рис 7 6,6) создают игольчатую струю и располагаются на трубе с шагом 150—300 мм
Спрыск рекомендуется устанавливать так, чтобы струя воды подавалась на сторону сукна, не соприкасающуюся с бумагой. Оптимальное расстояние от торца сопла до плоскости сукна 70—150 мм. Спрыск целесообразно устанавливать на небольшом расстоянии от сукноведущего валика, чтобы предотвратить колебания сукна.
Для того чтобы сукно равномерно промывалось по ширине, спрыск делают перемещающимся, причем скорость перемещения спрыска должна быть согласована со скоростью движения сукна. Скорость спрыска исцр определяют по формуле
Vcnp = dmpvl6,7/lc,
Где dcnp— диаметр струи на сукне, мм; v — скорость машины, м/мин; /с — длина сукна, м.
Равномерное перемещение спрыска с заданной скоростью осуществляется с помощью пневмогидравлкческого привода (рис 7 7), состоящего из гидравлического исполнительного механизма, двух емкостей-посредников и блока автоматики Диапазон регулирования скорости перемещения 0,05—10 мм/с
Периодическая промывка сукна на холостом ходу осуществляется химическими моющими веществами, которые подаются на сукно под давлением до 0,3 МПа.
Имеются рекомендации по применению периодической или
непрерывной химической промывки сукон без прекращения производства бумаги. В этом случае рекомендуется устанавливать спрыск, подающий моющий раствор внутри сукна как можно ближе к месту выхода его из пресса [53]
Для эффективной работы прессов необходимо, чтобы сукно перед зоной прессования имело оптимальную сухость. Она составляет для обычного пресса 65—70 %, для прессов с поперечным потоком воды 60—65 % [47]. Для достижения необходимой сухости сукна перед зоной прессования устанавливаются кондиционирующие устройства.
В современных прессовых частях бумагоделательных машин используются главным образом вальцовые и щелевые сукно-
|
Рис. 7.7. Принципиальная схема привода спрысков высокого давления 1 — исполнительный механизм 2 — сопло, 3—вентиль регулировочный. 4 — емкости - посредники, 5 — блок автоматики, 6 — кожух |
|
/ |
Мойки. Вальцовые сукномойки можно классифицировать по направлению движения воды в зоне контакта валов: с продольной фильтрацией воды (вальцовые сукномойки с гладкими валами); с поперечной фильтрацией воды (отсасывающая вальцовая сукномойка и сукномойка с нижним желобчатым валом). Вальцовая отсасывающая сукномойка не только обеспечивает хорошую промывку, но и эффективно обезвоживает сукно в широком диапазоне скоростей Рекомендуется ширину отсасывающей камеры принимать 50—60 мм при вакууме в камере 40—47 кПа [4]
Сукномойки с отсасывающим валом эффективны на машинах, работающих на скоростях до 700 м/мин. Из-за сложности конструкции и высоких эксплуатационных расходов jtot тип сукномоек рекомендуется применять для очистки сукна первого пресса. Желобчатые сукномойки следует применять на современных быстроходных машинах при скорости более 300 м/мин.
Линейные давления между валами вальцовой сукномойки составляют 30 кН/м
Щелевые отсасывающие сукномойки (рис. 7.8) находят все более широкое применение для кондиционирования прессовых сукон бумагоделательных машин. Для каждого вида сукна в зависимости от его структуры, влагосодержания, а также ско-«
|
5*20=100 Рис. 7.8. Сукномойки щелевые: А — однощелевые; б — двухщелевые; в — многощелевые |
Рости пресса существует оптимальная конструкция щелевой отсасывающей сукномойки, характеризующаяся шириной и количеством щелей.
В зависимости от водопропускной способности сукна ширина щели сукномойки равна 8—12 мм. Для иглопробивных сукон с высокой водопропускной способностью ширина щели принимается равной 8—10 мм. Увеличение ширины щели свыше
12 мм резко повышает износ сукон при незначительном повышении эффективности работы сукномойки.
В условиях интенсивного загрязнения сукон, например при выработке бумаги, содержащей значительное количество наполнителя или мелкого волокна, находят применение сукномойки, у которых в покрытии имеются пазы в «елочку», расположенные под углом 45° к продольной оси сукном. ойки, (рис. 7.8,в).
Разрежение на щелевых сукномойках всех типов находится в пределах 40—47 кПа.
