ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Устройства для кондиционирования прессовых сукон

Удовлетворительная работа современных прессовых частей бумаго - и картоноделательных машин невозможна без правиль­ного выбора марки сукна, а также его хорошей очистки в про­цессе работы и достижения оптимальной сухости перед зоной прессования, т. е. его кондиционирования. Роль прессового сукна в процессе обезвоживания бумаги на прессах значительна. Свой­ства сукон зависят от рода и качества волокон, номера и сте­пени крутки пряжи, структуры сукна, массы 1 м2, соответствую­щей обработки сукон (химической, ворсованием и др).

Прессовые сукна в процессе работы должны быстро восста­навливать первоначальную толщину после снятия нагрузки, сво­бодно пропускать через себя отпрессованную из бумаги воду, наполнитель, мелкие волокна и при этом не забиваться; быть стойкими к механическому износу, химическому и бактериологи­ческому разрушению; сохранять стабильные размеры по ши­рине и длине.

В последние годы достигнут значительный прогресс в произ­водстве прессовых сукон. Все большее применение находят тка­ные сукна с содержанием до 100 % синтетических волокон, сукна иглопробивные и сукносеточная ткань (типа комбитекс).

Устройства для кондиционирования прессовых сукон

Рис. 7.6. Насадки спрысков:

А — угловая насадка, б — насадка спрысков высокого давления, / — труба, 2— шту­цер, 3 — насадка

Большое разнообразие изготовляемых сукон позволяет осу­ществлять рациональный выбор марки сукна для каждого пресса машины [47].

Промывка и механическая очистка сукон осуществляются на сукномойках различных конструкций с применением системы спрысков [39, 3]. В современных прессовых частях бумагодела­тельных машин предусмотрена промывка: непрерывная (в про­цессе производства бумаги спрысками); периодическая (в про­цессе производства бумаги спрысками высокого давления); пе­риодическая (на холостом ходу с помощью химических моющих веществ) [53].

При непрерывной промывке сукно пропитывается водой из спрыска непосредственно перед кондиционирующим устройством. Спрыск работает постоянно при давлении до 0,3 МПа.

Спрыск представляет собой трубу с угловыми насадками (рис. 7.6,а), которые создают веерообразные струи. Шаг между насадками 400 мм.

Периодическая промывка сукна в процессе производства бу­маги проводится с помощью спрысков высокого давления, кою - рые работают по 0,5 ч в смену. Исследования показали, что эффективная очистка прессовых сукон при минимальном рас­ходе воды может быть достигнута при давлении воды в спры - ^ сках, равном так называемому пробивному давлению, за кото - * рое принимается минимальное давление воды, при котором об­ратная сторона сукна увлажняется (табл. 7 2) [12]

7.2. Пробивное давление для различных сукон

Пробивное давление, МПа (диаметр

Насадка 1 мм.

Расстояние его

Сукно

До поверхности сукна 100 мм)

Сукно чистое

Сукно загрязненное

Иглопробивное с 100 % содержанием син­

1,56

5,00

Тетических волокон («Таывент»)

Иглопробивное с 50 °л солержанием син­

1,44

4,50

Тетических волокон (Швеция)

Тканое сукно ПП-900 и ПКБ

0,70

1 80

Тканое сукно ГТ-190

0,45

1,30

Промывка спрысками высокого давления дает возможность увеличить срок службы сукна и сократить расход свежей воды. Насадки спрыска высокого давления (рис 7 6,6) создают иголь­чатую струю и располагаются на трубе с шагом 150—300 мм

[із/.

Спрыск рекомендуется устанавливать так, чтобы струя воды подавалась на сторону сукна, не соприкасающуюся с бумагой. Оптимальное расстояние от торца сопла до плоскости сукна 70—150 мм. Спрыск целесообразно устанавливать на небольшом расстоянии от сукноведущего валика, чтобы предотвратить ко­лебания сукна.

Для того чтобы сукно равномерно промывалось по ширине, спрыск делают перемещающимся, причем скорость перемещения спрыска должна быть согласована со скоростью движения сукна. Скорость спрыска исцр определяют по формуле

Vcnp = dmpvl6,7/lc,

Где dcnp— диаметр струи на сукне, мм; v — скорость машины, м/мин; /с — длина сукна, м.

Равномерное перемещение спрыска с заданной скоростью осуществляется с помощью пневмогидравлкческого привода (рис 7 7), состоящего из гидравлического исполнительного ме­ханизма, двух емкостей-посредников и блока автоматики Диа­пазон регулирования скорости перемещения 0,05—10 мм/с

Периодическая промывка сукна на холостом ходу осуще­ствляется химическими моющими веществами, которые пода­ются на сукно под давлением до 0,3 МПа.

Имеются рекомендации по применению периодической или
непрерывной химической промывки сукон без прекращения про­изводства бумаги. В этом случае рекомендуется устанавливать спрыск, подающий моющий раствор внутри сукна как можно ближе к месту выхода его из пресса [53]

Для эффективной работы прессов необходимо, чтобы сукно перед зоной прессования имело оптимальную сухость. Она со­ставляет для обычного пресса 65—70 %, для прессов с попереч­ным потоком воды 60—65 % [47]. Для достижения необходимой сухости сукна перед зоной прессования устанавливаются кон­диционирующие устройства.

В современных прессовых частях бумагоделательных машин используются главным образом вальцовые и щелевые сукно-

Устройства для кондиционирования прессовых сукон

Рис. 7.7. Принципиальная схема привода спрысков высокого давления 1 — исполнительный механизм 2 — сопло, 3—вентиль регулировочный. 4 — емкости - посредники, 5 — блок автоматики, 6 — кожух

/

Мойки. Вальцовые сукномойки можно классифицировать по на­правлению движения воды в зоне контакта валов: с продольной фильтрацией воды (вальцовые сукномойки с гладкими валами); с поперечной фильтрацией воды (отсасывающая вальцовая сук­номойка и сукномойка с нижним желобчатым валом). Вальцо­вая отсасывающая сукномойка не только обеспечивает хорошую промывку, но и эффективно обезвоживает сукно в широком диа­пазоне скоростей Рекомендуется ширину отсасывающей камеры принимать 50—60 мм при вакууме в камере 40—47 кПа [4]

Сукномойки с отсасывающим валом эффективны на маши­нах, работающих на скоростях до 700 м/мин. Из-за сложности конструкции и высоких эксплуатационных расходов jtot тип сукномоек рекомендуется применять для очистки сукна первого пресса. Желобчатые сукномойки следует применять на совре­менных быстроходных машинах при скорости более 300 м/мин.

Линейные давления между валами вальцовой сукномойки со­ставляют 30 кН/м

Щелевые отсасывающие сукномойки (рис. 7.8) находят все более широкое применение для кондиционирования прессовых сукон бумагоделательных машин. Для каждого вида сукна в зависимости от его структуры, влагосодержания, а также ско-«

Устройства для кондиционирования прессовых сукон

5*20=100

Рис. 7.8. Сукномойки щелевые:

А — однощелевые; б — двухщелевые; в — многощелевые

Рости пресса существует оптимальная конструкция щелевой от­сасывающей сукномойки, характеризующаяся шириной и коли­чеством щелей.

В зависимости от водопропускной способности сукна ши­рина щели сукномойки равна 8—12 мм. Для иглопробивных су­кон с высокой водопропускной способностью ширина щели при­нимается равной 8—10 мм. Увеличение ширины щели свыше

12 мм резко повышает износ сукон при незначительном повы­шении эффективности работы сукномойки.

В условиях интенсивного загрязнения сукон, например при выработке бумаги, содержащей значительное количество напол­нителя или мелкого волокна, находят применение сукномойки, у которых в покрытии имеются пазы в «елочку», расположен­ные под углом 45° к продольной оси сукном. ойки, (рис. 7.8,в).

Разрежение на щелевых сукномойках всех типов находится в пределах 40—47 кПа.

ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

УКРЫТИЯ СУШИЛЬНОЙ И СЕТОЧНОЙ ЧАСТЕЙ

Процесс обезвоживания и сушки бумаги и картона на ма­шине сопровождается выделением значительного количества водяных паров, явного и скрытого тепла. Тепло - и влаговыде - ление зависит от технологического режима производства, …

Значения влаго — и тепловыделений в сеточной части бумагоделательных машин

Влаговыделений в сеточной части G„„„, ч Предприятие Балахнинский 560 7,00 18,4 129,0 42 4570 4024 11,20 ЦБК (ГПИ Промстрой - рроект) То же 500 7,00 18,7 130,9 35 2151 2280 …

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ БУМАГИ И КАРТОНА

Конвективные сушильные устройства — средство дополни­тельного подвода тепла к материалу с целью интенсификации процесса испарения влаги и выравнивания влажности по ши­рине полотна. Конвективные сушители устанавливаются не только над паровыми, но …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.