ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Отсасывающий гауч-вал

Обезвоживание на сеточной части заканчивается на отса­сывающем гауч-вале. Сухость полотна после него доходит до

17-21%.

Отсасывающий гауч-вал (рис. 6.7) состоит из вращающе­гося перфорированного цилиндра, внутри которого находится неподвижная. отсасывающая камера. В зависимости от скоро­сти машины камера состоит из одной или двух секций (ка­мер). Однокамерные валы используются для машин со скоро­стью до 200—250 м/мин. Двухкамерные — для машин свыше 250 м/мин.

Под действием вакуума в камере 50—80 кПа вода увлека­ется вместе с просасываемым воздухом в камеру и удаляется.

Над отсасывающим гауч-валом (над второй камерой) ино­гда устанавливают прижимной вал, облицованный мягкой ре­зиной. В зависимости от вида вырабатываемой бумаги или картона линейное давление прижимного вала принимается до 25 кН/м. При использовании прижимных валов увеличивается сухость полотна после гауч-вала, повышается механическая прочность и объемная масса 1 м2 бумаги. На машинах для производства бумаги, содержащей древесную массу, прижим­ной вал устанавливать не рекомендуется.

К цилиндру отсасывающего вала с лицевой стороны бол­тами прикреплена пустотелая крышка с цапфой, через кото­рую проходит отводящий патрубок отсасывающей камеры. С приводной стороны цилиндра прикреплена крышка с удли­ненной приводной цапфой, соединенная муфтой с редуктором привода. При надевании сетки вал с лицевой стороны необхо­димо приподнять, чтобы вынуть вкладыш на лицевой станине. Для подъема вала на конце приводной цапфы устанавливают нажимной механизм (винтовой или гидравлический). В подня­том положении вал располагается консольно и опирается на подшипник, находящийся с приводной стороны машины. При выборе диаметра гауч-вала исходят в основном из требований его жесткости. Прогиб вала не должен превышать 0,5—0,7 мм.

Обычно диаметр отсасывающего вала для машин обрезной шириной до 2520 мм принимается 800 мм, для машин обрез­ной шириной до 4200 мм 1000 мм, для машин обрезной шири­ной до 6720 мм 1300 мм.

Рубашки валов изготовляются из бронзы или нержавеющей стали толщиной 30—45 мм в зависимости от - ширины машины.

При расчете прогиба /р рубашки учитывают ее вес, натя­жение обеих ветвей сетки, действие вакуума в отсасывающих камерах и давление от прижимного вала:

F 5<7пр*4 /р - 384£/р '

Где — приведенная нагрузка на рубашку вала, определяе­мая как геометрическая сумма составляющих, Н/м; Е — мо­дуль упругости материала рубашки, Па; /р — момент инерции рубашки, м4; / — расстояние между подшипниковыми опо­рами, м.

Рис. 6.7. Отсасывающий гауч-вал:

I — перфорированный цилиндр; 2 — камера; 3 — уплотнения продольные; 4 — уплотнения поперечные; 5 — подшипники; 6 — приводная цапфа; 7 — патрубок отсоса; 8 — механизм изменения ширины отсоса; 9 — спрыск; 10 — нажимное приспособление; 11 — направление вращения
где /спл — момент инерции сплошного цилиндра, м4; т — жи­вое сечение отверстий, % от площади поверхности цилиндра.

При прогибе рубашки до 0,7 мм напряжения в материале невелики и обычно не определяются.

На поверхности рубашки расположены сквозные отверстия диаметром 6—8 мм. Живое сечение отверстий без учета зен­ковки составляет 20—25 %, а с учетом зенковки 50—60 % от площади поверхности цилиндра. В тех случаях, когда над гауч-валом устанавливается прижимной вал с давлением бо­лее 20 Н/см, зенковка не делается. Живое сечение отверстий в этом случае может быть увеличено до 35 %•

При работе отсасывающего вала с шахматной разбивкой отверстий возникает большой шум, так как из-под уплотнения выходит одновременно ряд отверстий, в которые поступает воздух [55]. Для уменьшения шума рекомендуется использо­вать специальный рисунок перфорации, отверстия располагать не по образующим вала, а по спирали. Оптимальный угол на­клона спирали, при котором шум от соседних по ходу вала отверстий будет отставать на полпериода и взаимно заглу­шаться, можно рассчитать по формуле [55]

Где а — оптимальный угол наклона спирали к образующей; v — скорость машины, м/сек; d — диаметр отверстий, м; h — толщина рубашки (включая покрытия), м; k — живое сечение перфорации, %.

Эффект заглушения присутствует, когда фактическая ско­рость машины находится в пределах (0,75-М,5) v.

Отсасывающая камера изготовляется литой или сварной из нержавеющей стали. Ширина камер зависит от массы 1 м2 бу­маги и от скорости машины. Однокамерные валы обычно изго­товляются с шириной камеры до 180 мм. Двухкамерные валы имеют общую ширину камер до 400 мм, причем первая по ходу камера в 1,5—2 раза шире второй. Камеру устанавливает под углом к вертикали так, чтобы зона отсоса была полностью ох­вачена бумажным полотном. Оптимальное расположение ка­меры определяется в процессе эксплуатации машины. Поворот камеры осуществляется вручную при помощи червячной пере­дачи.

Между внутренней поверхностью цилиндра и отсасывающей камерой устанавливают уплотнения (продольные вдоль оси вала и поперечные по ширине камеры), изготовляемые из

Эпоксидно-графитовой композиции или из электродного гра­фита. Поперечные уплотнения в зависимости от ширины вы­рабатываемой бумаги можно перемещать вдоль оси вала. К внутренней поверхности цилиндра они прижимаются при помощи резиновых шлангов, в которые подается сжатый воздух.