НЕТРАДИЦИОННЫЕ РАБОЧИЕ ОРГАНЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

Режущие аппараты

3 настоящее время известны следующие способы резания: механический (резание лезвием), гидродинамический (реза­ние струей жидкости под большим давлением), химический (за счет взаимодействия со стеблем химически активных веществ) и термический (пережигание стеблей раскаленной проволокой, лучом лазера и др.). Исследовался и внедрял­ся только механический способ, остальные не прошли еще стадию патентования, об'их разработке и исследованиях сведений не имеется.

В последнее время привлекают внимание ротационные ре­жущие аппараты, так как при их работе не возникают зна­копеременные силы инерции, например шнековые. Их преиму­щества заключаются в отсутствии знакопеременных сил инерции и в возможности увеличивать скорость резания, что делает их работоспособными при рабочих скоростях машины до 20 км/ч. Однако им присущи недостатки, кото­рые являются общими для всех шнековых механизмов: слож­ность изготовления и эксплуатации (сложность смены ре­жущих элементов, заточки и др.); трудность центрирова­ния и невозможность работы с большой частотой вращения, особенно при большой длиие; невозможность копирования рельефа почвы.

Выполнение режущего аппарата со спирально-винтовым (безвальным) рабочим органом [87] позволяет получить высокопроизводительный режущий аппарат, способный ко­пировать рельеф почвы. Общий вид аппарата изображен на рис. 25. Он состоит из пальцевого бруса 1, пальцев 2, режущего подвижного элемента 3, опорных подшипников 4, механизма привода. Режущий подвижный элемент.(нож) вы­полнен в виде спирали и расположен над пальцами 2. Для Крепления ножа 3 концы спиралей прикреплены к кольцам Или дискам 5, установленным во внутренних обоймах под­шипников 4, расположенных по концам режущего аппарата. Для лучшего поддержания зазора между лезвием ножа и пальцами по ширине захвата могут быть установлены опор­ные кольца 6, аналогичные подшипникам 4, Известно, что спирали (например у спиральных транспортеров) могут Работать при значительном изгибе. Поэтому для копирова­ли микрорельефа почвы или для придания необходимой фор - ^ ножу необходимо сделать пальцевый брус способным к из' РИбу."

Г

Спиральный нож может быть выполнен различной формы в „сечении. Одной из форм ножа в сечении может быть тре­угольной или в виде сегмен­тов, обращенных основанием (плоской стороной) наружу, ь пальцам.

Режущий аппарат работает следующим образом: при дви­жении машины спиральный нож вращается и при защемлении растений между его кромкой и пальцами срезает их. Так как спирально-винтовой механизм, как установлено опытами, мо­жет работать с частотой вра­щения значительно большей, чем шнековый, то его произво­дительность будет значительно больше, чем у шнекового режу­щего аппарата.

Возможен и другой вариант выполнения режущего аппарата (рис. 26), когда пружина 2 (спираль) является неподвиж­ным противорежущим элементом, а внутри нее находится нож [88.3. Режущий аппарат монти­руется на внутреннем 1 и на­ружном А башмаках, которые соединены брусом 8. На этих башмаках имеются цилиндричес - - кие бобышки 5>, и 9, иа Рис.25. Спирально - вин - К0Т0рых установлены зксценг тозой режущий аппарат риковые втулки 6. На наруж­

Ных цилиндрических поверхностях втулок 6 закреплен про- тиворежущий элемент - жесткая пружина 2, внутри которой размещен нож, состоящий из вала 7 и косых шайб 3. При - зод вала осуществляется от конической передачи 10.

Режущие аппараты

При движении косилки вперед травостой разделяется вит' ками протизорежущего элемента 2 и попадает под режущие

Режущие аппараты

Рис.26. Ротационньй режущий аппарат косилки со спи­рально-винтовым протнворежуїгрім элементом

Кромки шайб 3, вращающихся вместе с валом 7. Скошенная трава переваливается через режущий аппарат к соединитель - ; ный брус и укладывается в прокос. По мере износа режу­щих кромок с помощью поворота эксцентриковых втулок 6, установленных на бобышках 5 и 9, регулируется зазор меж­ду внутренней поверхностью противорежущего элемента и режущими кромками косых шайб 3. Витки проволоки, из ко­торой выполнен противорежущий элемент, могут иметь тре­угольное или трапецеидальное сечение, острым углом об­ращенное наружу. Такое сечение проволоки способствует лучшему подводу убираемой культуры к режущим элементам, выполненным з виде косых шайб 3.

2.5. Использование спирально-винтовых рабочих органов в уборочных машинах

2,5.1. Зерноуборочные комбайны

В схемах зерноуборочных комбайнов спирально-винтовые Рабочие органы 'могут найти разнообразное применение, tlx можно использовать с учетом ранее сказанного для раз­личных целей. Они могут хорошо взаимодействовать с ко­ническими барабанами, осуществляя равномерную загрузку Массы в них и производя предварительный обмолот и вы­деление зерна [89]

Схема такого молотильного аппарата приведена на Рис. 27. Он состоит из безвального винтового транспор­та 1, внутреннего барабана 2, наружного решетчатого

I

Режущие аппараты

Барабана 3, зала 4, кронштейнов 5, опорных подшипников вала 6, кожуха 7, корпуса транспортера 8, швырялки 9 и механизмов привода и регулировки.

Безвальный винтовой транспортер 1 может располагать­ся, например, в наклонной камере, если устанавливать такой аппарат на комбайнах существующей схемы. Внутрен­ний барабан 2 выполнен в виде конуса, в частности-с кри­волинейной образующей для лучшего захватывания и распре­деления массы. На поверхности барабана могут быть уста­новлены бичи, а на участке, примыкающем к вершине, - винтовые выступы. Наружный решетчатый барабан может вы­полняться неподвижным с возможностью перемещения в осе­вом направлении для регулировки зазора, а также с допол­нительным приводом во вращение. Внутренний барабан жестко закреплен на приводном валу 4, который установлен в под­шипниках 6. С целью уменьшения вылета вала 4 один из подшипников сдвинут к вершине барабана с помощью кронш­тейна 5. Особенностью примененного транспортера является его сочленение с молотильной камерой, выполненное в ви­де жестко закрепленного к винтовому транспортеру кожуха 7, опирающегося через подшипник на корпус и вращающегося вместе с транспортером.

Молотильный аппарат работает следующим образом. Масса поступает в винтовой транспортер 1; в процессе транспортирования она размещается равномерно по окружнос­ти, частично обмолачивается, сепарируется и поступает к вершине внутреннего барабана равномерным кольцевым слоем. Внутри кожуха 7масса дополнительно выравнивается, . чему, кроме всего прочего, может способствовать разность оборотов транспортера н барабанов. При движении в зазоре. между барабанами 3 и 4 масса окончательно обмолачивается. В связи с тем, что путь массы, а значит, и время обмо­лота значительно больше, чем в обычном барабане, то обмо­лачивающая и сепарирующая способность такого устройства будет значительно выше, чем у существующего. Зерновая Часть при зтом будет выделяться через отверстия наружно­го барабана 3, соломистая - через зазор между основания­ми барабанов 2 и 3. Для лучшего отвода массы внутренний барабан может иметь швырялку 9. Применение безвальиого винтового транспортера в данной схеме будет также способ­ствовать предварительному выделению наиболее спелых зе­рен. Если кожух 8 выполнен в воде решета, эти зерна мо­гут быть выделены до попадания иа конический барабан. Та - ким образом, молотильный аппарат, выполненный по данной схеме, может осуществлять обмолот при постепенно возрас­тающем воздействии на ворох и полную сепарацию зерна.

Следует отметить, что применение конических бараба­нов потребует измельчения стеблей перед обмолотом, так как известным недостатком их, хотя и редко упоминаемым, является плохая транспортирующая способность, что объяс няется различными скоростями рабочего органа по длине стебля, находящегося в молотильном аппарате. Эти скорое ти возрастают на выходе из аппарата с увеличением ради­уса барабана, поэтому стебель как бы тормозится той частью, которая находится ближе к началу барабана. Такое язление обусловливает скольжение стебля - по поверхности рабочего органа, увеличенные растягивающие усилия, по­вышает энергоемкость процесса и снижает транспортирую­щую способность устройства,

Предлагаемая схема молотильного аппарата позволяет легко установить в нем ножи, производящие предваритель­ное измельчение стеблей. Спирально-винтовая пружина может быть использована в качестве одного из основных элементов - бича - в конструкции молотильного барабана, {9(| . Такой барабан 1 (рис. 28) содержит вал 8 (или цап­фы) с фланцами 2, на которых посредством пальцев 7 за­креплены концы 3 и 6 бичей, выполненных в виде спирально - винтовых пружин 5. Бичи размещены с небольшим зазором в - полуцилиндрических выемках эластичных подбичников 4.

-.Под барабаном установлена дека 9.

Хлебная масса в процессе вращения барабана 1 переме­щается в зазоре между барабаном 1 н декой 9. При этом спирально-винтовые бичи активно воздействуют на массу:

Рис.28. Молотильный барабан с пружинными бичами

За один оборот барабана 1 они сжимаются и растягиваются в выемках подбичяиков, приходят в состояние вынужденных колебаний. Колебания бичей производят вибра, ционное воз­действие на массу, интенсифицируют обмолот и сепарацию зерна через деку 9. При этом травмирование зерна снижа­ется.

За рубежом и у нас в стране разрабатываются молотиль- но-сепарирукяцие устройства с аксиальной подачей. Они ис­пользуются в схеках роторных комбайнов. Цилиндрические молотильно-сепарирующие устройства просты по конструк­ции, обладают высокой удельной производительностью и устойчиво работают на сухом незасоренном ворохе. Эти преимущества в сочетании с простотой и компактностью постоянно привлекают к ним внимание ученых и конструк­торов. Однако с повышением влажности вороха и его засо­ренности молотильно-сепарирующие устройства не обеспе­чивают необходимую полноту выделения зерна из соломы из-за залипання сепарирующей решетки и недостаточного перетряхивания соломы.

Устранение указанных недостатков может быть достигну­то активизацией цилиндрической поверхности: приданием ей подвижности не только в тангенциальном, но и в акси­альном направлении. Такая активная поверхность может. быть выполнена в виде винтовой спиральной поверхности. Вращение ее обеспечивает активность в тангенциальном, а возможность деформации витков (их колебаний) - в осевом и дополнительно в тангенциальном направлениях. Молотилъ - во-сепарирукаций рабочий орган с активной поверхностью представлен на рис. 29 [91J.

Винтовой безвальный рабочий орган (спираль) 1 (рис. 29а) расположен внутри цилиндрического решета 2. Решето 2 охватывается снаружи кожухом 3, жестко с ним : соединенным. В передней части конец спирали 1 крепится изнутри к приемнику массы 4, выполненному в виде жестко­го цилиндра с раструбом на переднем конце. Внутри прием­ника под углом к его оси расположены лопатки. Они слу­жат для захватывания массы, обмолота ударом и создания вентиляторного эффекта. Наружная поверхность приемника 4 может быть выполнена в виде шкива 6, или иа ней могут быть выполнены клнавки под приводной клиновидный ре­мень. Для опоры приемника вокруг него расположены-опор­ные ролики 7, оси которых закреплены на раме.

В данном устройстве спираль 1 выполняет функцию об-

Режущие аппараты

. Рис,29. Спирально-винтовое молотильно~сепарирующее устройство

Молачивагсщего, сепарирующего и транспортирующего ра­бочего органа. Для усиления воздействия на обрабатываемую массу может быть установлена вторая спираль (показана пунктиром). В принципе возможно выполнение рабочего ор­гана одно-, двух - и многозаходным. На рис. 296 представ­лено поперечное сечение аппарата с цилиндрической спн - ральюу на рис. 29в поперечный профиль спирали выполнен не круглым - для усиления воздействия на обрабатываемый материал.

Цилиндрическое решето 2 может быть выполнено из спи­рали с малым шагом между ее витками." В этом случае оно может изгибаться и молотильную часть можно размещать в начале наклонной камеры.

При работе обмолачиваемая масса подается внутрь при­емника 4. Лопатки 5, расположенные под углом внутри при" емника, захватывают массу, способствуют ее передвижению и производят первоначальный обмолот ударом. Затем масса

Попадает под воздействие витков спирали 1, перемещается ими к выходу, и одновременно обмолачивается. Зерна и мелкий ворох под действием центробежных сил выделяются из массы, проходят через решето 2 и могут подаваться в зависимости от схемы машины в бункер, на дальнейшую обработку или в транспортные средства. Солома покидает аппарат через кольцо н также в зависимости от схемы ма­шины может направляться в копнитель и т. п.

Такое молотильно-сепарирукхцее устройство будет иметь высокую производительность благодаря многократному воз­действию витков спирали на обрабатываемый ворох. Его се­парирующая способность достаточно велика из-за большого живого сечения и колебаний витков при работе (типа авто­колебаний) . Эти колебания эффективнее, чем колебания жесткого решета, так как при этом изменяется расстояние между витками, а у жесткого решета размеры отверстий 1 постоянны. Все изложенное свидетельствует, что такое устройство может эффективно работать в условиях повы­шенной влажности. Кроме того, его использование, значи­тельно изменяет структурную схему комбайна, упрощает ее. Интересно отметить,' что рабочий орган такой же схемы может использоваться в качестве режущего аппарата и транспортеров. Поэтому, особенно для получения невейки, в комбайне можно использовать рабочие органы одной схе­мы - спирально-винтовые.

Небольшие конструктивные изменения в предложенных позже аналогичных МСУ касались, в основном, формы спира­ли [92] , шага ее витков [93] , снабжения спирали меха­низмом для придания ей дополнительных осевых вибраций [94, 95]..

В устройствах для уборки зерновых культур спирально- винтовые элементы находят, кроме перечисленных, и другое применение, например в устройствах для очеса семенников сельскохозяйственных культур на корню [9б] . Устройство > (рис, 30) содержит очесывающий барабан 1 с очесывающими гребенками 3, каждая из которых выполнена в виде спираль­ной цилиндрической пружины. На каждом витке спирали в одной плоскости закреплены очесывающие пальцы 4, рабочая ширина которых равна диаметру поперечного сечения витка. Бокозины 2 очесывающего барабана закреплены на залу по­средством пригодных муфт 7 и 12, а также сферических ■ шарниров 13 и контактируют с направляющими, За счет это­го изменяют угол отклонения боковин и тем самым зазор

Режущие аппараты

Режущие аппараты

1

З

Рис. ЗО. Очесываю­щее устройство зерно­уборочной машины

В

)

.между пальцами на входе в стеблестой и выходе в зоне ■транспортера 10. Боковины связаны с вибраторами 8 и 11 в виде гидроцилиндра.

При движении машины очесывающие пальцы входят в стеб­лестой с максимальным зазором между ними, что обеспечи­вает беспрепятственное проникновение и хороший захват стеблей. При дальнейшем вращении барабана боковины 2 и 5, взаимодействуя с упорами гидроцилиндров 8 и 11, схо­дятся, поворачиваясь на сферических шарнирах "6 и 13. При этом пружина сжимается и уменьшает зазор между очесываю-' щими пальцами 4 до необходимого значения, вплоть до нуле­вого . Использование устройства направлено на повышение качества очеса и исключение при этом потерь зерна.

Имеются предложения использовать безвальные спираль­но-винтовые (БСВ) элементы в качестве соломосепарато - ров. Они сочетают технологические преимущества гибких соломосепараторов со значительным упрощением устройства. Это объясняется тем, что БСВ-разделяющая поверхность имеет значительную жесткость и не нуждается в жестком облегающем ее цилиндре. Ее необходимо закрепить концами в барабанах, и получится активный трубопровод-сепаратор. Для нейтрализации центробежных сил, действующих на обра­батываемый зерносоломйстый ворох (для образования участ­ков обратной кривизны), могут использоваться различные устройства.

На рис. 31 приведены некоторые схемы таких конструк­ций. Соломосепаратор (рис.31а) состоит из корпуса (не показан) с установленным в нем шкивом 2, к которому > жестко присоединена винтовая спираль 1, опирающаяся на

Режущие аппараты

Режущие аппараты

Рис.31v Спиральио-винтовые соломосепараторы

Режущие аппараты

Ролики 4. С внешней стороны винтовой спирали установлен анек 3, витки которого выполнены в виде гребенки и име­ют навивку с направлением, обратным направлению витков винтовой спирали 1. Шаг витков шнека равен шагу витков спирали. Такое выполнение позволяет шнеку вращаться на встречу винтовой спирали и своими витками заходить между витками последней. Шнеков может быть установлено не­сколько. Для уменьшения травмирования зерна, находящегося

В ворохе, витки шнеков и винтовую спираль можно снабдить эластичным покрытием.

Зерносоломистый ворох подается от молотильного бара­бана внутрь вращающейся винтовой спирали и под действи­ем центробежных сил перемещается по внутренней ее по­верхности. Витки шнека 3, находящиеся внутри винтовой спирали 1, способствуют разрыхлению зернового вороха и выделению из него зерна, которое проходит между витками спирали 1 и выводится из сепаратора в нижней части. Со­лома выводится из сепаратора с торцевой стороны посредст вом винтовой спирали и шнеков [97] , Установка сепарато ра на зерноуборочный комбайн позволит увеличить пропуск ную способность последнего и уменьшить потери зерна с соломой.

Для повышения сепарирующей способности устройства и уменьшения травмирования зерна, оно дополнительно макет содержать нагнетательный воздуховод 2 (рис.316), устанЬв ленный за шнеком по ходу вращения винтовой спирали 1 таким образом, что его сопла расположены по касательной к окружности, образованной витками шнека 4. Воздуховод соединен с вентилятором 3.

Рабочий процесс в сепараторе такой же, как и в вышейз ложеином. Но для сепарации зерна из соломистой части во­роха создаются лучшие условия за счет воздействия на во­рох воздушного потока. Кроме того, создается возможность подавать в зону сепарации теплоті воздух для подсушивания ■мэссы, что крайне важно при уборке влажного хлебо­стоя [98] .

Более компактным представляется устройство, в кото­ром воздуховод и шнек объединены в один узел. Такой се­паратор (рис. 31 в) содержит цилиндрический корпус с ус­тановленной в нем на валиках винтовой спиралью 3, с внешней стороны которой размещен шнек 4, механизм приво­да и вентилятор 2. Вал шнека 1 - полый, а в его витках выполнены радиальные каналы, соединенные с полостью ва­ла [99] . ''

Использование изобретения Позволяет более эффективно выделять зерно из вороха и уменьшать его травмирование.

Указанные устройства имеют один общий недостаток - механическое воздействие на зерносоломистый ворох, ко­торое ведет в любом случае к травмированию зерна, что особенно нежелательно при получении семенного зерна. Этот недостаток пытаются устранить выполнением активи - ззтора в виде надувного элемента или самой спирали - иэ гибкого материала, чтобы, как и у рассмотренных в раз - , деле 1, можно было образовывать участки обратной кри­визны, или использованием только воздушного потока.

В соломосепграторе (рис. 31г) разделение грубого во­роха происходит только под воздействием воздушного по­тока [ЮО] .

Зерносоломистый ворох молотильным аппаратом и бите­ром подается внутрь вращающейся винтовой спирали 3, ко­торая перемещает ворох вдоль своей оси. Рыхлители 1 за­хватывают воздух и подают его на внутреннюю поверхность спирали. Поток воздуха на участке ВА отделяет от спира­ли соломистые частицы и таким образом разрыхляет ворох. Благодаря этому зерна, находящиеся в ворохе, лучше вы­деляются, проходят между витками спирали 3 и попадают в приемное устройство (не поКазано). Кроме того, поток воздуха перемещает соломистые частицы вдоль оси спира­ли, тем самым улучшая ее транспортирующую способность. Отделенная на участке ВА соломистая часть вороха пада­ет вниз и при встрече с витками спирали из-за разности скоростей снова разрыхляется. На участке АВ (в нижней части сепаратора) поток воздуха не действует на ворох за счет того, что при вращении спирали 3 палец держате­ля 4 взаимодействует с раскрывателем 5. При этом палец поворачивается на некоторый угол против вращения спира­ли и поворачивает держатель 4, который, скользя по внутренней поверхности козырька 2, поворачивает рыхли­тель и выводит его выходное отверстие за пределы винто­вой спирали. Таким образом, прекращается действие воз­душного потока на ворох, находящийся внутри спирали. Но вместе с тем поток воздуха, создаваемый повернутыми рыхлителями 1, действует на зерно, просыпавшееся через 'Витки спирали 3, выдувая из него мелкие частицы.

Изменение расхода воздуха осуществляется заслонкой, •корость воздушного потока зависит также и от частоты ''Ращения винтовой спирали 3.

Представляет интерес спирально-винтовой соломосепа- Ратор, активизирующий осевое перемещение грубого вороха '[101] . Соломосепаратор (рис. 32) состоит из безвальных

(

Кнвов 1, жестко связанных со спирально-винтовой разде-? яющей поверхностью 2, выполненной в виде навитого по йарапи прутка, расположенного внутри корпуса 4. Шкивы опираются на опорные ролики 7; витки спирали 3 уста-

Л

3. Под спиралями размещено решето 2. Такое выполнение соломосепаратора позволяет максимально использовать разрыхляющие и транспортирующие возможности винтовой спирали и улучшить выделение зерна из вороха. ^

2.5.2. Устройства для уборки корнеклубнеплодов, и овощей

Режущие аппараты

Рис.32. Спирально-виитовой соломос епаратор с актив­ной поверхностью

Устройство для выкапывания картофеля [103] содержит копающий и сепарирующий рабочие органы (рис. 34). Копа-

Новлены внутри полого гибкого вала 5, поверхность кото­рого образована нитями, расположенными вдоль витков спирали 3. Нити проходят сквозь равноудаленные от оси витка отверстия в шайбах, установленных на витках спи­рали 2 с возможностью вращения. Для предотвращения умень­шения длины гибкого вала 5 из-за возможного сближения шайб между ними установлены ограничительные втулки» Нити связаны неподвижно с крайними шайбами 8, имеющими зубча­тый венец. Шайбы 8 находятся в зубчатом зацеплении с центральными зубчатыми колесами 6, установленными соос - но спирально-винтовой поверхности 3 и жестко связанными1' с корпусом 4. Чтобы' повысить сепарирующую способность 1 такого сепаратора, нити пропущены через отверстия экс­центрично установленных на витках спирали шайбах (а. с. СССР № 695724).

Улучшению выделения зерна из грубого вороха должен, по мнению изобретателей, способствовать соломосепара - тор, показанный на рис. 33 §02]. 0и имеет несколько продольно установленных винтовых спиралей 1 с приводом

Режущие аппараты

Рис.33..Соломосепаратор с без - вальными спирально-винтовыми эле­ментами

Режущие аппараты

Рис. 34, Устройство для выкапывания картофеля

Ющий рабочий орган состоит из лемеха 3, который может быть выполнен или трубчатой конической формы, как это показано на рисунке, или в виде многозаходной винтовой спирали, концы которой закреплены в корпусе подшипника и соединены с приводом вращения. На торцевой кромке Лемеха выполнены зубья 1, а на большом диаметре по пери­метру закреплены прутки 4 сепарирующей решетки, которая Может быть выполнена в виде спирали. На наружной по­верхности конического трубчатого лемеха закреплена по спирали Полоса 2 треугольного сечения. Внутри лемеха и соосно ему расположен транспортирующий элемент в виде Конической спирали 6, колец которой закреплен на приво­де ее вращения. ,

При движении вдоль рядка лемех зубьями подрезает слой почвы по радиусу'и подает его к транспортирующему эле­менту 6. По расширяющемуся корпусу лемеха клубни с при-, месями рыхлятся и перемещаются к пруткам сепарирующей решетки, где клубни отделяются от примесей. Использова­ние спиральных элементов в описанной конструкции способ­ствует повышению качества отделения клубней от примесей и снижению энергетических затрат.

В устройстве-для извлечения корнеплодов иэ почвы [і 04] рыхлитель выполнен из имеющих общую ось вращения двух спиралей, закрепленных консольно своими задними концами на элементе привода. Одна спираль выполнена ци­линдрической, а другая - с увеличивающимся к закреплен­ному концу наружным диаметром, В процессе работы враща­ющиеся спирали разрушают выкапываемый лемехом пласт' поч­вы, способствуя улучшению ее просеивания через сепариру­ющую решетку и очищению корнеплодов от почвы.

В машине для уборки корнеклубнеплодов [і 05] комко- разрушающее устройство выполнено в виде двух установлен­ных на отдельной рамке и расположенных продольно над ре­шетом грохота конических спиралей, имеющих увеличиваю­щиеся по ходу технологического Процесса шаг и диаметр витков. При этом ось витков спиралей наклонена к плос­кости решета под острым углом, направленным к выходной зоне решета.

НЕТРАДИЦИОННЫЕ РАБОЧИЕ ОРГАНЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

НЕТРАДИЦИОННЫЕ РАБОЧИЕ ОРГАНЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

Ю. Г. См ионов. М. В. Кузьмин. Г. Ф. Серый Значительные достижения в развитии экономики, техноло­гии, техники всегда связаны с внедрением новых, а следо­вательно, нетрадиционных для времени своего появления и …

Транспортеры и другие устройства

В средствах механизации погрузочных и подъемно-тран­спортных работ в сельском хозяйстве и кормопроизводстве, в частности в устройствах для транспортирования сыпучих материалов, удобрений, зерна и др., также могут быть ис­пользованы спирально-винтовые элементы. …

НЕЖЕСТКИЕ РАБОЧИЕ ОРГАНЫ

В настоящее время обозначилась ярко выраженная тен­денция использования в технике нежестких, или, как их часто называют, мягких рабочих органов. Они могут выпол­няться гибкими (из металлических лент, жестких полимер - ных …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.