Многоэлектродная наплавка

Вспомогательное оборудование

Необходимость использования большого числа про­волок, каждая из которых намотана на отдельную кас­сету, требует специального оборудования для намотки проволоки — намоточного станка.

Этот станок состоит из рамы, на которой с одной стороны размещена ось для насадки вертушки с бухтой проволоки, а с другой — редуктор с электродвигателем. Редуктор приводит во вращение кассету» на которую наматывается проволока. Существует большое разно­образие конструкций таких станков. Однако все имеют один общий недостаток, заключающийся в том, что при намотке ось бухты расположена вертикально, а ось кассеты горизонтально. В результате во время намотки проволока перекручивается. Упругая деформация, полу­ченная во время разматывания проволоки с кассеты, приводит к блужданию конца электрода. Если при на­плавке одной проволокой это блуждание особой роли не играет, то при многоэлектродной наплавке оно может служить причиной нарушения процесса, особенно при малом расстоянии между соседними электродами. В этом случае электроды будут плавиться не индиви­дуально, а совместно, и процесс станет неуправляемым. Поэтому при перемотке проволоки с бухты на кассету следует исключить деформацию кручения.

Использование шихты для легирования наплавлен­ного металла требует размола компонентов в крупку, хранения этой крупки, составления шихты, ее смешения н дозирования. Исходные материалы размалывают в мельницах, предназначенных для сухого измельчения. Это бесшаровые мельницы с коротким барабаном боль­шого диаметра. На внутренней поверхности вдоль обра­зующих барабана на некотором расстоянии друг от друга укреплены рельсы. Полки, образуемые этими рельсами, поднимают куски материала при вращении барабана. Падая, куски разбиваются, ударяясь о края полок, и одновременно дробят ударом находящийся внизу материал.

?

Для і ого чтобы исключить чрезмерное измельчение материала, на барабане вдоль образующих сделаны прорези шириной 0,5 — 1 мм, через которые измельчен­ный материал удаляется из ^барабана. Благодаря по­стоянному удалению из мельницы измельченного мате­риала производительность мельницы увеличивается примерно на 20%, снижается расход электроэнергии на размол. щ

После размола крупку сушат и прокаливают в печах при температуре 400—450°С. Хран^г крупку в спе­циальных емкостях с крышками.

Шихту составляют по рецепту.