разное

Способ непрерывного вспенивания ленты пеностекла

При получении пеностекла высокого качества возникла необходимость совершенствования ранее освоенной техноло­гии. В институте стекла под руководством И. И. Китайгород­ского и Б. И. Борисова разработана и испытана опытная конвейерная установка (рис. 1. 11), позволяющая получить непрерывную ленту пеностекла толщиной 40—60 мм на движу­щейся жаростойкой стальной ленте [18]. В результате прове­денных испытаний была доказана принципиальная возмож­ность получения такого пеностекла в виде непрерывной ленты. Однако, несмотря на кажущуюся простоту конструкции уста­новки, заложенная идея в связи с техническими трудностями ее осуществления не была реализована на практике.

В. институте «Гипростекло» под руководством Л. М. Бутта был также разработан проект автоматической установки для производства пеностекла АУП-1 (рис. 1. 12, 1. 13^, строитель­ство которой завершено на Гомельском стеклозаводе в 1954 г.

При наладке режима работы АУП-1 возникли затруднения в выборе температурной кривой вспенивания, формирования ленты пеностекла, порезке ее на блоки, снятии их с поддонов и передаче в Печь отжига. Ни один из предложенных и испы­танных режимов вспенивания (рис. 1. 14) не обеспечивал нормальную работу печи.

Способ непрерывного вспенивания ленты пеностекла

Рис. 1.13. Поперечный разрез АУП-1: / — газовый канал; 2 —экран, разде­ляющий рабочий канал от газового пространства; 3 — лента пеностекла; 4— отверстие для горелки; 5 —форма для вспенивания; 6 — канал для воз­врата форм; 7—рольганг; 8— канал для отвода отходящих газов

Способ непрерывного вспенивания ленты пеностекла

Движение поддонов

Рис. 1.14. Температурные кривые печи вспенивания АУП-1 при скорости дви­жения поддонов 12 м/ч: / — заданная в проекте и испытанная сотрудника­ми завода и института «Гипростекло»; // — предложенная и испытанная бригадой ПКБ ГИС; /// — то же, второй вариант; /У —т0 же, сотрудника­ми Киевского института газа АН УССР

Анализируя результаты, полученные при освоении АУП-1, отметим, что линия не была освоена из-за отсутствия необхо­димых сведений о механизме вспенивания пеностекла и характере изменения деформационно-упругих свойств пено - масс при их формовании. Так, неравномерность вспенивания ленты пеностекла по высоте, как известно [1, 3], легко устра­няется повышением градиента температуры по вертикали, что исключает влияние гидростатического давления столбика расплава, которое обнаруживается при высоте вспениваемого образца более 100 мм. В рассматриваемой схеме печи ввиду высокой скорости движения дымовых газов по спирали и значительного градиента температуры по ширине канала печи отсутствовала возможность регулировки температуры по высоте рабочего канала. Соотношение высоты ленты пено­стекла к ее ширине было также выбрано без учета особен­ностей процесса вспенивания.

Отсутствие в печи зоны стабилизации явилось, на наш взгляд, основной причиной, исключившей возможность ста­билизации структуры пеностекла, что затрудняло распиловку бесконечной ленты на блоки и снятие их с поддонов. Между тем известно [1, 19, 20], что правильно стабилизированное пеностекло на этой стадии уменьшается в объеме и легко от­стает от подложки.

Отмеченные нами и некоторые другие трудности, связан­ные в Ьсновном с неудовлетворительной работой отдельных механизмов, послужили основанием для прекращения нала­дочных работ по освоению вполне прогрессивной по замыслу технологической линии.

При разработке проекта установки на Саратовском стек­лозаводе было принято решение упростить конструкцию АУП-1. В результате была создана новая линия АУП-2 (рис. 1.15), в которой был сохранен общий принцип получения пеностекла, заложенный в АУП-1. Новая установка, отличаю­щаяся от;АУП-1, была освоена в 1964 г. В настоящее время производительность ее доведена до 11 тыс. мъ в год.

Проведенное нами исследование АУП-2 показало, что уве­личение ширины рабочего канала до 1800 мм и отсутствие зоны стабилизации в печи вспенивания способствовали сни­жению качества пеностекла и технико-экономических показа­телей работы установки. Основной причиной неудовлетвори­тельной работы АУП-2 является отсутствие изотермии по ширине канала печи, что приводит к неравномерному вспени­ванию ленты и соответственно значительным колебаниям физико-химических свойств материала (рис. 1. 16, б). Лента пеностекла распиливается на плиты вдоль блока, поэтому наряду с неправильной формой изделия одной партии имеют различные свойства.

Способ непрерывного вспенивания ленты пеностекла

Рассматривая вопрос о непрерывном вспенивании ленты пеностекла, остановимся на схемах, рекомендуемых зару­бежными специалистами. Среди них представляют интерес установки для получения пеностекла методом плавающей ленты (рис. 1. 17 и 1. 18).

Согласно работе [21], листы пеностекла толщиной. в не­сколько сантиметров целесообразно получать спеканием и последующим вспениванием пенообразующей смеси на гори­зонтальной поверхности расплавленного металла, который находится в ванне с неокислительной атмосферой (рис. 1. 17). Регулирование ширины ленты пеностекла осуществляется двумя продольными бортами, выполненными из не смачивае­мого стеклом материала. В начале ванны пенообразующая смесь вспенивается, затем при дальнейшем продвижении лента пеностекла постепенно охлаждается, затвердевает и, наконец, вытягивается с поверхности расплава в отжигатель­ную печь, в которой пеностекло затвердевает окончательно. Другой вариант [22] получения пеностекла методом плаваю­щей ленты заключается в том, что на поверхности расплавлен­ного металла сначала вытягивают ленту обыкновенного стекла, на которую после некоторого продвижения ее вперед через отверстие в своде насыпают слой пенообразующей сме­си (рис. 1. 18).

Способ непрерывного вспенивания ленты пеностекла

Рис. 1.17. Схема получения пеностекла методом плавающей ленты [21]: 1 — ванна для расплава металла; 2— расплав олова или сплав олова; 3— верхний уровень расплава металла; 4 — торцовые стенки ванны; 5—за­грузочное отверстие; 6 — отверстие для вытягивания ленты пеностекла; 7 — подсводное пространство; 8 — свод бассейна; 9 — разделительная стен­ка; 10 — трубопровод для подачи инертных газов в зону вспенивания; И— регуляторы подачи газов; 12— каналы для подачи инертных газов; 13 — нагреватели; 14—боксы для охлаждения ленты пеностекла; 15 — печь отжига; 16—входное отверстие печи отжига; 17 — терморегуляторы; 18 — емкость для пенообразующей смеси; 19 — пенообразующая смесь; 20 — лен­точный транспортер; 21 — выравнивающий валик; 22 — слой пенообразую­щей смеси; 23 — начало вспенивания ленты пеностекла; 24 — вспененное пеностекло в виде ленты; 25 — вращающиеся ролики; 26—приводные роли­ки для транспортировки ленты пеностекла

Лента, состоящая из слоя стекла и сплавившегося с ним слоя пеностекла, при дальнейшем продвижении вперед по поверхности расплавленного металла охлаждается и затвер­девает. В полученном таким способом листовом материале слой пеностекла высотой 20—60 мм прочно соединен с под­ложкой из плотного стекла толщиной до 8 мм.

Следует заметить, что в обоих случаях толщина ленты пеностекла небольшая, всего лишь несколько сантиметров. И это не случайно. Во-первых, основное количество тепла, необходимое для вспенивания, можно подвести больше снизу без ущерба для структуры пеностекла, что в случае размеще­ния нагревателей в расплаве металла более легко выполнимо. Во-вторых, значительно упрощается режим вспенивания, по-

Способ непрерывного вспенивания ленты пеностекла

Рис. 1.18. Схема получения пеностекла методом плавающей ленты [22]: I — бассейн для стекломассы; 2 — лента стекла; 3 — расплавленный металл;

4 — пенообразующая смесь; 5 — пеностекло скольку в тонком слое изменение теплофизических свойств формирующегося пеностекла в меньшей мере отражается на процессе формирования его структуры. И наконец, перера­ботка тонкого листового пеностекла на изделия менее трудо­емка и более экономична.

Анализ литературных данных [1, 3, 18—22] и результатов исследования работы установок на Гомельском (АУП-1) и Саратовском (АУП-2) заводах позволяет сформулировать некоторые общие закономерности по данному вопросу.

Способ непрерывного получения пеностекла, несомненно, перспективен. Несмотря на отмеченные выше недостатки, он должен совершенствоваться в направлении конструктивного оформления тепловых установок. Основными причинами неудачного освоения установок такого типа являются отсут­ствие данных о закономерностях механизма формирования и развития структуры пеностекла, изменение деформационно - упругих свойств пеномасс на стадиях их стабилизации и от­жига. Это подтверждается различием конструкций тепловых установок, предназначенных для вспенивания и формования ленты пеностекла. Только лишь по этой причине предложен­ные к внедрению установки оказались громоздкими, слож­ными в конструктивном оформлении и практически неработо­способными.

В связи с отсутствием данных об изменении реологиче­ских свойств пеномасс в зависимости от их структуры, давле­ния газов внутри ячеек и температуры нет также единого мнения о характере температурной кривой вспенивания и формования пеностекла, конфигурации ленты и ее оптималь­ных линейных размерах по сечению. Литературные сведения по затронутым нами вопросам различны, а иногда противоре­чивы. Это является результатом различного рода допущений, положенных в основу расчетов при проектировании устано­вок для непрерывного вспенивания пеностекла.

разное

Дизайнерские радиаторы из чугуна от radimaxua.com

Интернет-магазин radimaxua.com предлагает широкий ассортимент дизайнерских радиаторов из чугуна, выпускаемых под брендом RETROstyle. Изготовлением декоративных радиаторов занимаются европейские заводы.

Солнечные коллекторы для отопления

Домашние отопительные системы обычно работают за счет энергии электричества, природного газа или масел, за которые необходимо платить. К тому эти способы отопления вредят окружающей среде. Альтернативой им является солнечная батарея или коллектор.

Как раскрутить свой Instagram с помощью сервиса Like Social ?

Популярность социальных сетей сделала возможной организацию бизнеса в Интернете. Чтобы убедиться в том, что интернет-дело может быть прибыльным, достаточно обратить внимание на количество пользователей популярной сети «Инстаграм», которое на сегодняшний …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.