разное

Способ непрерывного вспенивания ленты пеностекла

При получении пеностекла высокого качества возникла необходимость совершенствования ранее освоенной техноло­гии. В институте стекла под руководством И. И. Китайгород­ского и Б. И. Борисова разработана и испытана опытная конвейерная установка (рис. 1. 11), позволяющая получить непрерывную ленту пеностекла толщиной 40—60 мм на движу­щейся жаростойкой стальной ленте [18]. В результате прове­денных испытаний была доказана принципиальная возмож­ность получения такого пеностекла в виде непрерывной ленты. Однако, несмотря на кажущуюся простоту конструкции уста­новки, заложенная идея в связи с техническими трудностями ее осуществления не была реализована на практике.

В. институте «Гипростекло» под руководством Л. М. Бутта был также разработан проект автоматической установки для производства пеностекла АУП-1 (рис. 1. 12, 1. 13^, строитель­ство которой завершено на Гомельском стеклозаводе в 1954 г.

При наладке режима работы АУП-1 возникли затруднения в выборе температурной кривой вспенивания, формирования ленты пеностекла, порезке ее на блоки, снятии их с поддонов и передаче в Печь отжига. Ни один из предложенных и испы­танных режимов вспенивания (рис. 1. 14) не обеспечивал нормальную работу печи.

Способ непрерывного вспенивания ленты пеностекла

Рис. 1.13. Поперечный разрез АУП-1: / — газовый канал; 2 —экран, разде­ляющий рабочий канал от газового пространства; 3 — лента пеностекла; 4— отверстие для горелки; 5 —форма для вспенивания; 6 — канал для воз­врата форм; 7—рольганг; 8— канал для отвода отходящих газов

Способ непрерывного вспенивания ленты пеностекла

Движение поддонов

Рис. 1.14. Температурные кривые печи вспенивания АУП-1 при скорости дви­жения поддонов 12 м/ч: / — заданная в проекте и испытанная сотрудника­ми завода и института «Гипростекло»; // — предложенная и испытанная бригадой ПКБ ГИС; /// — то же, второй вариант; /У —т0 же, сотрудника­ми Киевского института газа АН УССР

Анализируя результаты, полученные при освоении АУП-1, отметим, что линия не была освоена из-за отсутствия необхо­димых сведений о механизме вспенивания пеностекла и характере изменения деформационно-упругих свойств пено - масс при их формовании. Так, неравномерность вспенивания ленты пеностекла по высоте, как известно [1, 3], легко устра­няется повышением градиента температуры по вертикали, что исключает влияние гидростатического давления столбика расплава, которое обнаруживается при высоте вспениваемого образца более 100 мм. В рассматриваемой схеме печи ввиду высокой скорости движения дымовых газов по спирали и значительного градиента температуры по ширине канала печи отсутствовала возможность регулировки температуры по высоте рабочего канала. Соотношение высоты ленты пено­стекла к ее ширине было также выбрано без учета особен­ностей процесса вспенивания.

Отсутствие в печи зоны стабилизации явилось, на наш взгляд, основной причиной, исключившей возможность ста­билизации структуры пеностекла, что затрудняло распиловку бесконечной ленты на блоки и снятие их с поддонов. Между тем известно [1, 19, 20], что правильно стабилизированное пеностекло на этой стадии уменьшается в объеме и легко от­стает от подложки.

Отмеченные нами и некоторые другие трудности, связан­ные в Ьсновном с неудовлетворительной работой отдельных механизмов, послужили основанием для прекращения нала­дочных работ по освоению вполне прогрессивной по замыслу технологической линии.

При разработке проекта установки на Саратовском стек­лозаводе было принято решение упростить конструкцию АУП-1. В результате была создана новая линия АУП-2 (рис. 1.15), в которой был сохранен общий принцип получения пеностекла, заложенный в АУП-1. Новая установка, отличаю­щаяся от;АУП-1, была освоена в 1964 г. В настоящее время производительность ее доведена до 11 тыс. мъ в год.

Проведенное нами исследование АУП-2 показало, что уве­личение ширины рабочего канала до 1800 мм и отсутствие зоны стабилизации в печи вспенивания способствовали сни­жению качества пеностекла и технико-экономических показа­телей работы установки. Основной причиной неудовлетвори­тельной работы АУП-2 является отсутствие изотермии по ширине канала печи, что приводит к неравномерному вспени­ванию ленты и соответственно значительным колебаниям физико-химических свойств материала (рис. 1. 16, б). Лента пеностекла распиливается на плиты вдоль блока, поэтому наряду с неправильной формой изделия одной партии имеют различные свойства.

Способ непрерывного вспенивания ленты пеностекла

Рассматривая вопрос о непрерывном вспенивании ленты пеностекла, остановимся на схемах, рекомендуемых зару­бежными специалистами. Среди них представляют интерес установки для получения пеностекла методом плавающей ленты (рис. 1. 17 и 1. 18).

Согласно работе [21], листы пеностекла толщиной. в не­сколько сантиметров целесообразно получать спеканием и последующим вспениванием пенообразующей смеси на гори­зонтальной поверхности расплавленного металла, который находится в ванне с неокислительной атмосферой (рис. 1. 17). Регулирование ширины ленты пеностекла осуществляется двумя продольными бортами, выполненными из не смачивае­мого стеклом материала. В начале ванны пенообразующая смесь вспенивается, затем при дальнейшем продвижении лента пеностекла постепенно охлаждается, затвердевает и, наконец, вытягивается с поверхности расплава в отжигатель­ную печь, в которой пеностекло затвердевает окончательно. Другой вариант [22] получения пеностекла методом плаваю­щей ленты заключается в том, что на поверхности расплавлен­ного металла сначала вытягивают ленту обыкновенного стекла, на которую после некоторого продвижения ее вперед через отверстие в своде насыпают слой пенообразующей сме­си (рис. 1. 18).

Способ непрерывного вспенивания ленты пеностекла

Рис. 1.17. Схема получения пеностекла методом плавающей ленты [21]: 1 — ванна для расплава металла; 2— расплав олова или сплав олова; 3— верхний уровень расплава металла; 4 — торцовые стенки ванны; 5—за­грузочное отверстие; 6 — отверстие для вытягивания ленты пеностекла; 7 — подсводное пространство; 8 — свод бассейна; 9 — разделительная стен­ка; 10 — трубопровод для подачи инертных газов в зону вспенивания; И— регуляторы подачи газов; 12— каналы для подачи инертных газов; 13 — нагреватели; 14—боксы для охлаждения ленты пеностекла; 15 — печь отжига; 16—входное отверстие печи отжига; 17 — терморегуляторы; 18 — емкость для пенообразующей смеси; 19 — пенообразующая смесь; 20 — лен­точный транспортер; 21 — выравнивающий валик; 22 — слой пенообразую­щей смеси; 23 — начало вспенивания ленты пеностекла; 24 — вспененное пеностекло в виде ленты; 25 — вращающиеся ролики; 26—приводные роли­ки для транспортировки ленты пеностекла

Лента, состоящая из слоя стекла и сплавившегося с ним слоя пеностекла, при дальнейшем продвижении вперед по поверхности расплавленного металла охлаждается и затвер­девает. В полученном таким способом листовом материале слой пеностекла высотой 20—60 мм прочно соединен с под­ложкой из плотного стекла толщиной до 8 мм.

Следует заметить, что в обоих случаях толщина ленты пеностекла небольшая, всего лишь несколько сантиметров. И это не случайно. Во-первых, основное количество тепла, необходимое для вспенивания, можно подвести больше снизу без ущерба для структуры пеностекла, что в случае размеще­ния нагревателей в расплаве металла более легко выполнимо. Во-вторых, значительно упрощается режим вспенивания, по-

Способ непрерывного вспенивания ленты пеностекла

Рис. 1.18. Схема получения пеностекла методом плавающей ленты [22]: I — бассейн для стекломассы; 2 — лента стекла; 3 — расплавленный металл;

4 — пенообразующая смесь; 5 — пеностекло скольку в тонком слое изменение теплофизических свойств формирующегося пеностекла в меньшей мере отражается на процессе формирования его структуры. И наконец, перера­ботка тонкого листового пеностекла на изделия менее трудо­емка и более экономична.

Анализ литературных данных [1, 3, 18—22] и результатов исследования работы установок на Гомельском (АУП-1) и Саратовском (АУП-2) заводах позволяет сформулировать некоторые общие закономерности по данному вопросу.

Способ непрерывного получения пеностекла, несомненно, перспективен. Несмотря на отмеченные выше недостатки, он должен совершенствоваться в направлении конструктивного оформления тепловых установок. Основными причинами неудачного освоения установок такого типа являются отсут­ствие данных о закономерностях механизма формирования и развития структуры пеностекла, изменение деформационно - упругих свойств пеномасс на стадиях их стабилизации и от­жига. Это подтверждается различием конструкций тепловых установок, предназначенных для вспенивания и формования ленты пеностекла. Только лишь по этой причине предложен­ные к внедрению установки оказались громоздкими, слож­ными в конструктивном оформлении и практически неработо­способными.

В связи с отсутствием данных об изменении реологиче­ских свойств пеномасс в зависимости от их структуры, давле­ния газов внутри ячеек и температуры нет также единого мнения о характере температурной кривой вспенивания и формования пеностекла, конфигурации ленты и ее оптималь­ных линейных размерах по сечению. Литературные сведения по затронутым нами вопросам различны, а иногда противоре­чивы. Это является результатом различного рода допущений, положенных в основу расчетов при проектировании устано­вок для непрерывного вспенивания пеностекла.

разное

Качественная автономная канализация для загородного дома от грамотных специалистов фирмы «Дом Экологии»

Квалифицированные инженеры, работающие в компании «Дом Экологии», советуют владельцам частных домов либо коттеджей заказать услугу по установке автономной канализации, которая требует минимального обслуживания. Уже многие клиенты, посетившие раздел http://www.osk-ekoline.com.ua/avtonomnaja-kanalizacija-polijetilen.html, смогли …

Преимущества зеркальных шкафов в интерьере

Не секрет, что шкаф-купе — мебель довольно габаритная, так как его объемы должны предусматривать размещение множества вещей. Однако зачастую это отрицательно сказывается на визуальном восприятии небольшого помещения.

Дизайнерские радиаторы из чугуна от radimaxua.com

Интернет-магазин radimaxua.com предлагает широкий ассортимент дизайнерских радиаторов из чугуна, выпускаемых под брендом RETROstyle. Изготовлением декоративных радиаторов занимаются европейские заводы.

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.