разное

ПЕНОСТЕКЛО

Б. К. ДЕМИДОВИЧ

Изучение общего состояния заводской технологии, вклю­чающее сбор информации на предприятиях по результатам их работы, и систематизация полученных или приведенных дан­ных проводились на Гомельском и Саратовском стеклозаво­дах, Кучинском комбинате керамических облицодочньнсмате- риалов и Лихоборском заводе отделочных и теплоизоляцион­ных материалов. На этих предприятиях в разное время было организовано производство пеностекла по различным техно­логическим схемам. Поэтому на основании обобщения техни­ко-экономических показателей их работы можно сформулиро­вать некоторые общие принципы, необходимые для выбора наиболее приемлемой схемы производства и конструкции тепловых установок.

Анализ приведенных в табл. 1—4 данных показывает, что, несмотря на ряд принципиальных несоответствий в их техно­логии (недостаточная длина печей вспенивания и отжига, отсутствие стабильного по химическому составу исходного стекла и малая мощность установок), технико-экономические показатели работы цеха Лихоборского завода являются наи­более высокими. Это можно объяснить использованием для вспенивания туннельных печей с одноярусной садкой форм, обеспечивающих достаточно высокий выход целых блоков за счет улучшения изотермии в рабочем канале печи и отжига изделий вне форм. Эффективность двухстадийного способа (рис. 1.1) проявляется даже при сравнительно малых объ­емах производства. Так, при общей мощности цеха, в 4 раза меньшей мощности Гомельского и Кучинского заводов, цеховая себестоимость 1 м3 блоков пеностекла снижена до 26 руб. 70 коп. против 46 руб. 30 коп. на Гомельском заводе и 38 руб. 85 коп. на Кучинском. Анализ затрат в калькуляции себестои­мости пеностекла Лихоборского завода показывает, что ос­новная экономия достигается за счет сокращения расходов на топливо и содержание оборудования (табл. 1—3).

Некоторые технологические показатели производства пеностекла на заводах СССР

Некоторые технико-экономические показатели производства пеностекла в СССР (данные за 1972 г.)

В том числе по заводам

Показатели

Всего

Гомель­скому*

Кучин - скому

Саратов­скому

Лихобор­скому

Объем производства, тыс-.4і і год

105

31,5 9,2

38

15,5

11,8

В том числе блоков

55,8

15,1 8,2

18

6,8

8,7

Выход блоков, %

53,1

48 89,1

47,3

44

73,8

Цеховая себестоимость 1 м3 пеностекла, руб.—коп.

46—30 27—80

38—85

39—90

26—70

Заводская себестоимость 1 м3 пеностекла, руб.— коп.

49—22 30—26

41—37

44—16

29—64

Численность работающих в цехе, человек

450

144

180

66

60

* Цифры в числителе относятся к печи с пятиярусной садкой формы, в знаменателе—с одноярусной.

Таблица 2

Завод

Вид используемого стекла

Газообразователь

Количество газообразо- вателя, %

Тонина помо­ла, с, и2/г

Гомельский*

Антрацит

1,5—1,7

4000-

-4200

Кучинский

Оконное (ВВС)

Антрацит и мрамор

(1,5-2)+ +0,5

4000-

-5000

Саратовский

Бой стекла или блоков

Кокс К. Л-2

4-6

4500-

-5000

Лихоборский

Бой тарного стекла или бло­ков

Известняк, мрамор

2

4200-

-5000

Продолжение табл. 2

Завод

Продолжитель­ность вспенивания и отжига, ч

Максималь­ная темпе­ратура вспенива­ния, °С

Прочность на сжатие, кгс/см2

Объемная масса, кг/м3

Водопогло - щение, % объема

Гомельский*

19—20

845

7—10

150—220

5—10

11,5

150—180

Не>3

Кучинский

19—21

825

7-15

180—250

10—15

Саратовский

2,5 (вспенива­ние), 9 (отжиг)

930

5—15

150—250

10-15

Лихоборский

2,5 (вспенива­ние), 7 (отжиг)

780

10—15

200—250

2—10

* Цифры в числителе относятся к печам с пятиярусной садкой форм, в знаменателе—с одноярусной.

ПЕНОСТЕКЛО

------------------------- #

Рис. I. I. Способы производства пеностекла в СССР: 1— печь для варки стекла; 2— гранулятор стекломассы; 3— емкость для гранулятора; 4 — емкость для газообразователя; 5 — шаровая мельница; 6 — емкость для пенообразующей смеси; 7 — ленточный транспортер; 8 — расходный бункер; 9 — формы; 10, 11, 12 — туннельная печь с одноярусной садкой форм; 13 — лер для отжига блоков пеностекла; 14 — ленточный транспортер; 15—стан­ки для опиловки блоков; 16 — конвейер для форм; 17—вагонетки для уста­новки форм; 18 — обгонный путь; 19 — туннельная печь с многоярусной садкой форм (/—двухстадийный способ производства; II—одностадийный)

Характеристика печей для производства пеностекла и некоторые технико-экономические показатели их работы

Заводы

Показатели

Гомельский

Кучинский

Саратов­ский

Лихоборский

Количество печей, шт.

3

2

2

2

Тип печей

1, 2—тун­нельные с пя­тиярусной садкой форм, 3—полуму­фельная с од­ноярусной садкой форм

1— туннель­ная с пяти­ярусной сад­кой форм,

2— то же с трехъярусной

Садкой

1, 2—му­фельные туннельные с подвиж­ным ПОДОМ

1, 2—палу - муфёльные туннельные с одноярусной садкой форм

Общая длина печей вспе­нивания и отжига, м

1,2—104,4

3—57

1 — 105 2—75

1,2—67

1— 30

2- 33

Длина печи вспенивания, м

1,2—25 3—15

1—25 2-21,5

1,2—25

1—12 2—15

Длина печи отжига, м

1,2—79,4 3—42

1—80 2—48,5

1,2—42

1,2—21

Тип печи отжига

ПО-180

ЛМН 1000X18

Масса комплекта форм на одну линию, т

1,2—250 3—10

1— 250

2- 115

1,2—26

1—10 2—12,5

Удельный расход жаро­стойкой стали на 1 м3 пеностекла, кг

1,2—3,4 3—0,38

1,2—4,1

0,8

1,2—0,5

Общая стоимость одной технологической линии, тыс. руб.

1,2—262

3—37

1—280 2—220

1,2—270

1— 32,5

2— 35,4

Общая мощность печи, тыс - м3/год

1,2—16,0 3—9,2

1,22 2—16

1,2—8,5

1— 5,5

2— 6,5

Выход блоков, %

1,2—48 3-89,1

1,2—47,3

1,2—44

1,2—73,8

Выход блоков больших (целые) размеров, % от валового выпуска

1,2—22,3 3-81

1,2—6,3

1,2—0,0

1— 58,4

2— 62,3

Химический состав стекол, используемых в производстве пеностекла

Содержание окислов.

%.по массе

Завод

О 55

О <

О

V fc,

О

П)

И

MgO

NaaO

О

«

О

00

Назначение стекла

Гомельский

70,6

5,0

0,72

6,0

2,7

13,8

1,9

0,3

Для пеностекла

Кучинский

72,8

1,9

0,1

6,2

3,8

15,5

0,5

То же

Саратовский

71,9

1,9

0,1

6,5

4,2

14,9

0,5

Собственный бой стекла ВВС

71,3

1,9

0,1

6,5

4,2

15,4

0,5

То же, блоков

Лихоборский

69,7

3,21

0,46

6,01

3,93

14,59

1,7

0,37

Бой бутылок при­возной

72,0

2,34

/

0,10

5,76

4,0

15,5

---

0,5

Бой блоков собст­венный

Низкие технико-экономические показатели производства для одностадийных схем (рис. 1.1), принятых на Гомельском и Кучинском заводах, связаны главным образом с конструк­тивными особенностями туннельных печей, в которых невоз­можно поддерживать требуемый для нормального хода про­цесса вспенивания пеностекла температурный режим по сечению канала печи. В связи с этим можно отметить, что произведенная в свое время замена одноярусных туннельных печей многоярусными явилась основным препятствием в развитии производства пеностекла в Советском Союзе.

Многолетний опыт работы Саратовского завода, где пено­стекло вспенивается в виде непрерывной ленты на движущем­ся поде, показывает, что даже в муфельных печах при вспени­вании вне форм структура и свойства пеностекла снижаются при отсутствии требуемой изотермии по ширине канала печи. Продукция Саратовского завода по основным показателям свойств уступает пеностеклу, получаемому в многоярусных туннельных печах (табл. 2, 3).

разное

Солнечные коллекторы для отопления

Домашние отопительные системы обычно работают за счет энергии электричества, природного газа или масел, за которые необходимо платить. К тому эти способы отопления вредят окружающей среде. Альтернативой им является солнечная батарея или коллектор.

Как раскрутить свой Instagram с помощью сервиса Like Social ?

Популярность социальных сетей сделала возможной организацию бизнеса в Интернете. Чтобы убедиться в том, что интернет-дело может быть прибыльным, достаточно обратить внимание на количество пользователей популярной сети «Инстаграм», которое на сегодняшний …

Лодки надувные

Наш магазин лодки надувные разных размеров, которые мы можем выслать в Хабаровск. Мы на данный момент ищем российских партнёров. Возлагаем надежды, чтоб мы с вами по вебу обсудим о методе сотрудничества.Мы готовы в мае этого года выслать в Хабаровск лодки надувные

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.