разное

Пароводяная эжекторная машина

Преимущества и недостатки пароводяных эжекторных холо­дильных машин уже упоминались ранее. Теперь рассмотрим особен­ности этих машин.

Пароводяная эжекторная холодильная машина может быть любой холодопроизводительности. Исходя из термодинамических свойств воды, температура производства холода ограничена 0°С (при этом давление в испарителе />о=0,006 бар). Температура в генераторе может варьироваться в широком диапазоне температур, что позволяет использовать даже нетрадиционные источники энергии, однако обыч­но 7У>100°С, что соответствуетpf>Ібар.

Пароводяная эжекторная холодильная машина способна производить холод также и при отрицательных температурах для чего воду, как рабочее вещество, заменяют водо-соляными растворами. Негативным моментом в эксплуатации эжекторной машины с водо - соляным раствором является выпадение кристаллов соли на внут­ренней поверхности эжектора, что приводит к дополнительным необ-
ратимостям в процессах сжатия-расширения в эжекторе, вызванным изменением газодинамических характеристик этих процессов.

Существуют два типа регулирования величины Q0 в пароводяных эжекторных холодильных машинах:

• при незначительном изменении величины Qo допускают неко­торое отклонение температурного режима производства холода Тхол. Для систем кондиционирования воздуха такой метод вполне допус­тим;

• при значительном изменении величины Qo (например, на 25%) метод регулирования холодопроизводительности должен быть зало­жен в конструкцию машины. В этом случае конденсатор проектируют секционным, причем каждая секция конденсатора располагает собственным эжектором. Пар рабочего вещества из одного генератора при рг и одного испарителя при р0 параллельно подается на эжекторы. При изменении холодопроизводительности отключают необходимое количество блоков «эжектор-конденсатор».

Методом получения холода в эжекторных пароводяных холодильных машинах является процесс испарительного охлаждения воды (глава 4).

Рассмотрим особенность процессов, происходящих в испари­теле. Вода одновременно является рабочим веществом эжекторной холодильной машины и промежуточным хладоносителем. В испарите­ле происходит тепло-массообмен между рабочим веществом и хладоносителем (рис.21.12). Вода, подогретая в процессе производст­ва холода из охлаждаемого объекта направляется в испаритель, где разбрызгивается через форсунки. Капли воды, попадая в разряженное

Пространство, испаряются, охлаждая весь объем воды, находящейся в испарителе. Для обеспечения заданного значения Т0 количество воды, находящееся в испарителе должно соответствовать расчетным значе­ниям (исходя из величины Qo, производительности форсунок и т. д.), для чего в машине используется простейший прибор автоматики - поплавковый регулятор уровня, который регулирует подачу воды (рабочего вещества) из конденсатора.

В заключение рассмотрим систему поддержания вакуума в машине, более точно - в конденсаторе. Воздух, каким-либо образом попавший в машину, собирается в верхней части конденсатора. Для извлечения воздуха из конденсатора используют элементы эжектор­ной холодильной машины - эжектор и конденсатор. В этом случае эжектор и конденсатор, предназначенные для производства холода называют, соответственно, главным эжектором Э(ГЛ) и главным конденсатором КД(ГЛ) а эжекторы и конденсаторы, применяемые в системе поддержания вакуума - вспомогательными, т. е. Э(ВС) и КД(ВС).

Принцип работы вспомогательных эжекторов полностью совпадает с принципом работы главного эжектора за тем исключе­нием, что поток рабочего вещества, направляемый в камеру смеше­ния, находится при рк и представляет смесь воздуха и паров воды. Давление во вспомогательным конденсаторе рщвс) будет опреде­ляться геометрией вспомогательного эжектора, норк <рщвс)<Рг-

Для поэтапного отделения воды от воздуха и повышения давления воздуха до р> 1бар (для возможности удаления его в атмосферу) могут использоваться несколько ступеней вспомогатель­ных эжекторов и конденсаторов (например, две ступени как показано на рис.21.12). Пары воды, сконденсировавшиеся во вспомогательных конденсаторах, возвращаются в главный процесс.