разное

Одностадийный способ производства пеностекла с применением форм

О состоянии производства пеностекла по одностадийному способу можно судить как по литературным данным [1—10], так и по результатам натурных исследований, полученным нами на Гомельском и Кучинском заводах.

Впервые в СССР этот способ был освоен на Гомельском стеклозаводе в 1953 г. [3, 11]. Вспенивание и отжиг пено­стекла проводили в туннельной печи в жаростойких металли­ческих формах, устанавливаемых на вагонетки в три ряда по высоте и два по ширине канала. В связи с недостаточной изученностью данного способа производства и главным обра­зом работы туннельной печи авторы и руководство завода предложили повысить производительность печи за счет увели­чения высоты ее канала с тем, чтобы садку форм можно было бы производить в пять рядов. В 1956 г. такая схема размеще­ния форм была осуществлена в печах вновь построенного цеха пеностекла на этом же заводе (вторая очередь). Темпе­ратурный режим этих туннельных печей (рис. 1. 5) включал нагрев пенообразующей смеси со скоростью 3,3 ° С/ч, вспени­вание 1 ч, так называемое «резкое» охлаждение за 2 ч (по \,6Ъ°С/мин) и отжиг в течение 14 ч 44 мин со скоростью в интервале температуры 600—400 °С — 0,4 °С/мин и 400— 50 °С — 0,Г С/мин.

Одностадийный способ производства пеностекла с применением форм

Рис. 1.5. Температурные кривые туннельной печн Гомельского стеклозавода (1957 г.): / —газообразователь—антрацит; 2 — торфяной полукокс

По отчетным данным завода, пеностекло обладало следую­щими свойствами: у — 170—240 кг/м5\ X — 0,08 ккал/(м-н-°С); Яс-к—8—10 кгс/см2; W — до 10%. В отдельные периоды ра­боты отмечено повышение водопоглощения до 20—30%, что, по заключению специалистов завода, объясняется затрудне­ниями в поддержании заданного температурного режима в печи, большой ее инерционностью и отсутствием изотермии по сечению канала печи.

В 1969—1972 гг. нами проводились систематические натур­ные исследования работы пятиярусных печей Гомельского стеклозавода и трехъярусной печи Кучинского комбината, цель которых заключалась в выявлении несоответствий режимного характера и разработке мероприятий по улучшению работы печей.

Прежде всего 'было изучено распределение температуры в различных сечениях канала печи (рис. 1. 6) для установления допустимых границ колебания ее и разработки мероприятий режимного характера. Полученные значения t и Ґ (рис. 1. 7) сопоставлялись с данными замеров температуры в точках А, Б, В, Г (см. рис. 1.5), характеризующих заданную температур­ную кривую и находящихся на 150—200 мм выше верхнего ряда форм, т. е. у свода печи.

В зоне подогрева (сечение А, рис. 1.7) наблюдается от­ставание локальных температур в точках 1—5 и Ґ—5' про­тив заданной в точке А, что можно объяснить сопротивлением, садки форм и расположением влетов каналов, через которые удаляются дымовые газы из зоны подогрева. Наибольший гргдиент температуры обнаружен в точках Ґ—5', причем зна­чения А. Ґ так же, как и At, с отрицательным знаком. Это означает, что основное количество дымовых газов движется по подсводному каналу и затем у стенок печи направляется к влетам. Поэтому значение — АҐ наибольшее в точках /', 2' и 3' и составляет 45—50 °С.

В зоне вспенивания (см. рис. 1.6) в сечении, соответствую­щем точке Б, температурное поле характеризуется еще боль­шей неоднородностью, хотя в общем плане прослеживается та же закономерность, что и для сечения А (рис. 1.7, б), т. е. отставание температуры в точках Ґ—5'. В точках 1—5, наоборот, обнаружено значительное повышение локальных температур, особенно в точках 1 и 2, что связано с воздейст­вием у влетов горелок открытого пламени на стенки металли­ческих форм. В то же время А/' в точках 3', 4' и 5' составляет 45—60 °С и имеет обратную направленность, что противоре­чит условиям нормального развития структуры пеностекла [1,3].

Нами сделана попытка по локальным значениям темпера­туры найти область допустимых ее значений в зоне вспени-

вания. Для определения границ этой области были такжи

Изучены некоторые свойства пеностекла (структура, водопо^ глощение, прочность). Образцы выпиливались из блоков пеностекла в каждом по высоте ряду. В результате выполнен - * ных работ определена температурная область (на рис.

Она очерчена сплошной линией), которая в верхней части канала печи проходит по 4-му ряду форм, по краям у 2-го и 3-го ряда на расстоянии 50—100 мм от края форм, а в нижней части (первый ряд) захватывает около 40% формы. За npe^ делами этой области вспенивание неудовлетворительное, свойства пеностекла не соответствуют ТУ 1555-68 главным

Одностадийный способ производства пеностекла с применением форм

ЯиНк

Рис. 1.6. Поперечный разрез туннельной печи в зоне расположения топок (сечение Б, рис. 1.5). Область температур, превышающих допустимые ее значения для вспенивания пеностекла', заштрихована

Образом по структуре (рис. 1. 8), водогіоглощению, прочности и объемной массе (рис. 1. 9).

В сечении В, расположенном в конце зоны замедленного охлаждения (400 °С), обнаружено отставание температуры в точках Ґ—5' и в точках 1—5. В точках 1, 2 и 3 At' положи­тельный и составляет 80—100 °С. У стен печи максимальное значение At составляет 55 °С, причем градиент температуры в одном блоке (между точками 2 и 2' 3 и 3') достигает 45 °С (см. рис. 1. 7, б). Оценивая такой характер распределения температуры в этом сечении, можно отметить, что принятая схема расположения форм в туннельной печи с многоярусной садкой форм не соответствует требованиям [7, 12], предъяв­ляемым к отжигу пеностекла, по величине допустимых гра­диентов температуры в одном блоке [13—15] и по скорости отжига [2, 14, 16].

Такая же закономерность изменения температуры обна­ружена и в сечении Г, т. е. на выходе форм из туннельной печи. Высокие значения температуры между рядами форм (до 160 °С) способствуют образованию трещин в блоках пено­стекла, подверженных резкому охлаждению в конце туннель­ной печи. Поэтому после выхода из печи их выдерживают в течение 1—2 ч с тем, чтобы дополнительно охладить.

Образование трещин и реже посечек вызвано, очевидно, малым значением упругой деформации пеностекла. Изделие, находясь в металлической форме в сжатом состоянии, вследт ствие неодинаковой усадки металла и пеностекла при охлаж-

Одностадийный способ производства пеностекла с применением форм

Промежутке между стенкой печи и формами; Ґ—5' — между рядами форм (А— сечение при 600 °С В зоне подогрева; Б—при 860 °С В зоне /max", В — при 400 °С в конце зоны замедленного охлаждения; Г — при 80 °С в конце печи; знак — или + при At и At' соответствует направленности градиента по отношению к температуре в точках А, Б, В и Г; At и At' — градиент температуры между точками 1—5 и 1'—5')

Дении стремится уравновесить возникшие при этом напряже­ния. Но упругие свойства пеностекла неодинаковы из-за ло­кальных различий в его структуре и объемной массе, поэтому в наиболее ослабленных местах вследствие возникших пере­напряжений может произойти разрушение. Величина такой трещины или посечки находится в прямой зависимости от гра­диента неоднородности структуры, уровня несогласованности дилатометрических свойств стекла и возникших в нем при термообработке кристаллических включений.

Наличие отмеченных выше дефектов в пеностекле, отжиг которого производится в туннельных многоярусных печах в металлических формах, подтверждается также данными табл. 5, из которых видно, что вследствие неупорядоченной структуры (см. рис. 1.8), значительного колебания основных свойств (см. рис. 1. 9) и неудовлетворительного отжига из 60,8% извлеченных из форм целых блоков на Гомельском

Одностадийный способ производства пеностекла с применением форм

Рис. 1.8. Структура пеностекла, вспененного в многоярусной туннельной печи. Схема расположения блоков соответствует рис. 1.7, а

Выход целых блоков в зависимости от локализации форм в туннельной печи

Выход блоков, %

Номер ряда

Больших

Малых

Результаты распиловки

Размеров

Размеров

Гомельский стеклозавод

1

34

8

Тяжело пилятся

2

86

39

»

3

92

48

»

4

52

15,3

Часто разрушаются

5

40

1,2

Почти все разрушаются

Средний % выхода

60,8

22,3

Кучинский комбина

Т

1

18,4

5,4

Крошатся

2

37,4

12,9

Часто разрушаются

3

6,8

0,6

Все разрушаются

Средний % выхода

20,8

6,3

Стеклозаводе только 22,3% опиливаются удовлетворительно. На Кучинском комбинате выход целых блоков составляет всего лишь 6,3%.

Изменение некоторых свойств пеностекла в зависимости от размещения форм в трехъярусной туннельной печи Кучин - ского комбината показано на рис. 1.10. Характер кривых и расположение их на графике указывают на невысокое каче­ство выпускаемой продукции.

Рассмотрев одностадийный способ производства пено­стекла, необходимо отметить, что многоярусные туннельные печи не обеспечивают получения пеностекла высокого качест­ва из-за отсутствия возможности поддержания требуемой для

Вспенивания изотермии в поперечном сечении канала печи и несогласованности дилатометрических свойств пеностекла и металла форм, в результате чего разрушение блоков наступа­ет на стадии их отжига.

Особенности формирования температурных полей в раз­личных сечениях канала многоярусной печи противоречат требованиям вспенивания пеностекла, среди которых глав­ным является наличие положительного градиента температу­ры между низом и верхом форм, необходимого для уравно­вешивания гидростатического давления пеномассы.

И наконец, ввиду длительности процесса термообработки пеностекла в многоярусной туннельной печи возможна кри­сталлизация стекла, что значительно ухудшает его основные свойства — прочность и водопоглощение.

Таким образом, рассматриваемый способ производства не может быть рекомендован для широкого внедрения как не обеспечивающий получения пеностекла высокого качества при низкой его себестоимости. Однако этот вывод относится лишь к установкам с многоярусной садкой форм. Сама идея одностадийного способа получения пеностекла прогрессивна, несмотря на отдельные ее недостатки [3, 17].

разное

Дизайнерские радиаторы из чугуна от radimaxua.com

Интернет-магазин radimaxua.com предлагает широкий ассортимент дизайнерских радиаторов из чугуна, выпускаемых под брендом RETROstyle. Изготовлением декоративных радиаторов занимаются европейские заводы.

Солнечные коллекторы для отопления

Домашние отопительные системы обычно работают за счет энергии электричества, природного газа или масел, за которые необходимо платить. К тому эти способы отопления вредят окружающей среде. Альтернативой им является солнечная батарея или коллектор.

Как раскрутить свой Instagram с помощью сервиса Like Social ?

Популярность социальных сетей сделала возможной организацию бизнеса в Интернете. Чтобы убедиться в том, что интернет-дело может быть прибыльным, достаточно обратить внимание на количество пользователей популярной сети «Инстаграм», которое на сегодняшний …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.