разное

Двухступенчатая холодильная машина с полным промежуточным охлаэвдением, параллельным дросселированием и переохлаждением жидкости

Схема и цикл двухступенчатой холодильной машины с полным промежуточным охлаждением, параллельным дросселирова­нием и переохлаждением жидкости в змеевике промсосуда представлены на рис. рис. 12.6.

Порядок построения цикла для случая, описанного в п. 12.5, сохраняется, однако необходимо показать в цикле полное промежуточное охлаждение. Оно может быть реализовано только в промсосуде при использовании явления барботажа. Таким образом Т3=Т6"=Тпр и h3-h6".

Величина СОР цикла анализируемой двухступенчатой холо­дильной машины (рис.12.6) по сравнению с одноступенчатой возрас­тает за счет увеличения холодопроизводительности и максимального

Уменьшения работы КВС, обусловленного наличием полного проме­жуточного охлаждения

Ттт гпр - q° ^

— „квс и

Или

Пл. (а -1 -(4)-Ь) + пл.( b —(4) — 8 — с)

Пл.(2-(2)-5- 6'-2 ) - пл.( 2-(2)-4-6" )

Расход рабочего вещества через КНС (и через испаритель)

Определяется как МаШС = , расход рабочего вещества через КВС

Яо

(и конденсатор) на основании теплового баланса промсосуда составит

Кнс h2 — h7

Мпквс - М,

H3-h6

Для определения величины СОР (ур.(2.10))

П3 - П6

Несмотря на то, что с точки зрения термодинамического анализа значение СОР для двухступенчатой холодильной машины с полным промежуточным охлаждением и змеевиком в промсосуде не самое высокое среди всех двухступенчатых машин, вопросы эксплуатационной надежности, решенные в этой машине, обеспечили ей широкое применение в промышленности и, следовательно, подробное описание в различных литературных источниках.

Первая позитивная особенность заключается в специфике холодильных установок, в состав которых входит двухступенчатая холодильная машина. В бывшем СССР, как правило, одна холо­дильная установка обслуживала большое число холодильных камер, иногда даже все камеры одного холодильного предприятия. Таким образом необходимо было подавать рабочее вещество на большие расстояния из компрессорного цеха (места расположения холо­дильной машины) в камеры хранения. Зачастую камеры хранения
располагались и во многоэтажных зданиях холодильников. Большая разница давлений между рк и pQ, свойственная двухступенчатым машинам, способствовала созданию высокого напора в трубопроводе (точка 7 на диаграмме состояний), что давало возможность транс­портировать рабочее вещество в холодильные камеры без насосов (насосно-циркуляционные схемы, принцип работы которых описан в п.7.2.2, появились значительно позже). Естественно, речь идет о холодильных установках, где применялось непосредственное кипение рабочего вещества в приборах охлаждения.

Вторая позитивная особенность рассматриваемой двухсту­пенчатой машины заключается в возможности максимально выделять масло из его смеси с рабочим веществом (R-717) до поступления рабочего вещества в испаритель. Проследим этот процесс. Рабочее вещество из испарителя направляется в КНС, где при сжатии насыщается маслом. При прохождении маслоотделителя (на схеме не показан) только часть масла осаждается в нем, остальная же часть вместе с рабочим веществом направляется в промсосуд. Поскольку основной поток рабочего вещества, охлаждающийся в промсосуде (процесс 5-7), находится внутри змеевика, то количество масла, содержащееся в нем (после последовательного прохождения маслоотделителя и конденсатора), не увеличивается.

Понятно, что эти две особенности действительно оказались значимыми, так как кроме эксплуатационной надежности они способ­ствовали частичному снижению эксплуатационных затрат.