1.7 Расчет основных параметров молотковой дробилки
Производительность Q, т/ч, молотковых дробилок
Q=N/E (1)
Где Е – удельный расход электроэнергии, кВтч/т, т. е. установленная мощность, отнесенная к часовой производительности, определяется по формуле
E=3,65/K Lg100 RSK-Lg100/ RSH (2)
Где К – коэффициент размолоспособности (для известняка ~ 0,3, бентонита ~ 0,8-1,0); R5н, R5к – остаток на сите 5 мм соответственно в исходном материале и продукте дробления, %.
Для практического использования в таблице 2 приведены результаты расчета R5.
Таблица 2
Суммарный остаток на сите 5 мм при различной крупности материала
|
Номинальная крупность материала, dк* |
Остаток на сите 5 мм R5,% |
Содержание класса 5+0 мм (100- R5),% |
|
5 |
5 |
95 |
|
8 |
22 |
78 |
|
10 |
35 |
65 |
|
13 |
46 |
54 |
|
16 |
56 |
44 |
|
20 |
66 |
34 |
|
25 |
73 |
27 |
|
35 |
82 |
18 |
|
50 |
89 |
11 |
|
80 |
94 |
6 |
|
100 |
95 |
6 |
|
200 |
98 |
2 |
|
300 |
99 |
1 |
Расчетную мощность, кВт, электродвигателя привода ротора можно определить с достаточной точностью по формулам:
N=(0,15÷0,21) D2Ln (3)
Где значение 0,15 принимается для дробилок с диаметром 1300 мм и менее; 0,21 – для дробилок с диаметром более 1300 мм; D и L – диаметр и длина ротора, м;
Частота вращения ротора п, мин-1, будет
N=ν60/πD (4)
Принимая по практическим данным окружную скорость для молотковых дробилок v = 50÷70 м/с
1.8 Расчет основных параметров двухвалковой зубчатой дробилки
Производительность дробилки Q, т/ч, пропорциональна площади отверстия F и окружной скорости ν
Q=3600μFνδ (1)
F=Lb (2)
Где L – длина валка, м; b – ширина щели между валками, м; µ- коэффициент разрыхления, принимается в зависимости от размера дробленого продукта, µ=0.33÷0,0005d (d, мм); δ – средняя плотность, т/м3 (для бентонита 0,1-1,0 т/м3).
Частота вращения валков, мин-1,
N=60ν/πD (3)
Или
N=60(1,5÷3.5)/πD (4)
Мощность электродвигателя, кВт, валков пропорциональна длине валков и окружной скорости:
N= K 0 Lν (5)
Или
N=( К0 LπDn)/60=KLDn (6)
Где К=0.85 для зубчатых валков.
