Обращение с электродами и их хранение
Каждую поступающую на предприятие партию электродов необходимо складировать отдельно. Электроды должны храниться в упаковке с высотой стопы пачек не более 600 мм, в отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 10 °С для электродов с рутило - вым и кислым покрытием и не ниже плюс 15 °С для электродов с основным видом покрытия. Относительная влажность должна быть не более 60%. Электроды перед использованием подлежат проверке на содержание влаги в покрытии или повторной прокалке. При превышении норм влажности покрытия, которые оговорены технической документацией на конкретную марку электродов, необходимо произвести повторную прокалку электродов. Режимы повторной прокалки электродов указываются на этикетке данной марки электродов. Допускается производить не более двух дополнительных термообработок одних и тех же электродов, чтобы исключить разрушение покрытия. Поэтому следует прокаливать только такое количество электродов, которое расходуется в одну смену.
Перед прокалкой электроды следует освободить от упаковки. Прокалку производят в электропечах, обеспечивающих равномерную температуру по объему рабочего пространства. Если печь не подключена к вентиляции или не имеет вентиляционного отверстия, то при термообработке электродов не следует закрывать дверь печи, чтобы обеспечивалась возможность удаления образующегося пара.
На рабочем месте сварщик должен предусмотреть меры защиты электродов от прямого попадания воды, особенно при работе на открытом воздухе. Для этого сварщик может использовать металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой на 1 - 2 пачки электродов. Нижняя часть должна иметь поперечины для того, чтобы дно ящика не соприкасалось с землей (полом).
При сварке в цеховых условиях электроды необходимо хранить в специапьно отапливаемом помещении. Электроды с покрытием основного вида рекомендуется держать в термостатированных шкафах при температуре 60 - 80 °С. При сварке в полевых условиях электроды, независимо от вида покрытия, следует хранить в контейнерах (термопеналах) с электрическим обогревом, где поддерживается температура 80 - 100 °С. Не рекомендуется хранить электроды в том же месте, где хранится или сушится рабочая одежда. Физикохимические изменения состояния покрытия, именуемые как старение, связаны с действием влаги, которая либо осталась в покрытии вследствие недостаточной прокалки электродов или адсорбирована из атмосферы. Старение проявляется в образовании белого налета на поверхности покрытия, ржавлении стального стержня и железного порошка, который входит в состав покрытия ряда марок электродов.
Белый налет - результат взаимодействия щелочи жидкого стекла с углекислым газом воздуха и образования карбонатов натрия и/или калия. Налет сам по себе не влияет на сварочно-технологические свойства большинства марок электродов, однако он может усилить погпощение влаги покрытием, а также уменьшить его механическую прочность из-за перехода образовавшихся гидратированных карбонатов из одной кристаллической формы в другую. Ржавление стержня снижает прочность покрытия, вызывая его отслаивание, а также может способствовать появлению пор в сварных швах. Поэтому низководородные электроды, имеющие на поверхности стержней следы ржавления, нельзя применять для сварки.
Определяющими факторами в поглощении влаги покрытием являются состав связующего (щелочного силиката) и температура прокалки электродов. Покрытия, изготовленные на калиевом или калиево-натриевом силикатном связующем, весьма интенсивно адсорбируют влагу, особенно в начальный период хранения. При использовании натриевого связующего темп поглощения и уровень адсорбированной покрытием влаги заметно ниже. Смеси натриевокалиевого связующего с примерным соотношением 70% натриевого и 30% калиевого жидких стекол обеспечивают стойкость покрытий к поглощению влаги на уровне натриевого силиката, а в определенных условиях и выше. Максимальная стойкость против адсорбции покрытием атмосферной влаги достигается при использовании литиевых, а также натриево - и/или калиево-литиевых силикатных связующих.
