МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ХРАНЕНИЯ КАРТОФЕЛЯ

ПРИМЕРЫ СИСТЕМ КОНТРОЛЯ

Целесообразно в качестве примера рассмотреть три серийно выпускаемых системы, отличающиеся друг от друга как по степени сложности, так и по удобству в эксплуатации. Эти системы получили распространение в Великобритании, и замечания в адрес отдельных не­достатков той или иной из них не следует расценивать как критику в адрес поставщиков или их продукции.

Естественно, что затраты на систему контроля, равно как и требования к ней, сильно зависят от раз­меров и назначения хранилища. Поэтому в предлага­емых примерах подразумевается возможность выбора типа и изменения состава оборудования в соответствии с конкретными условиями использования.

Первый пример — система контроля фирмы «Се - лектер бай Корнер Крофт».

Это стандартная система контроля с внешней вен­тиляцией, имеющая в своем составе низкопредельный термостат, дифференциальный термостат и до 16 чув­ствительных элементов, предназначенных для установ­ки в различных точках насыпи. Система дает сигнал на охлаждение хранилища, как только какой-либо чув­ствительный элемент фиксирует превышение установ­ленной температуры.

В состав системы входит также цифровой дисплей, на который при необходимости выводится информация с любого из чувствительных элементов, а также с на­ружного термометра.

Второй пример — система фирмы «Кропмайндер бай Вентек».

Эта система может иметь до 64 чувствительных

Элементов и основана на учете показаний каждого из них, а не на усреднении их показаний. Каждый из 64 датчиков имеет автономную регулировку, так что в разных частях насыпи может поддерживаться, если это необходимо, различная температура. Это может оказаться полезным, когда в части хранилища произ­водится, например, курс «лечения», а остальная часть насыпи должна пребывать в режиме обычного хране­ния. Система фирмы «Кропмайндер» использует внеш-' нюю вентиляцию, осуществляя постоянный контроль разницы температур воздуха внутри хранилища и сна­ружи. При необходимости система может работать в режиме перемежающейся рециркуляции, а также уп­равлять смешиванием воздушных потоков, когда на­ружный воздух слишком холоден для непосредствен­ного использования.

Оператор имеет возможность наблюдать цифровую индикацию всей необходимой для его работы инфор­мации: фактической температуры всех датчиков-сенсо­ров, номера датчиков, требуемой температуры в точке размещения датчика, текущего времени, времени сум­марной наработки вентилятора и его состояния в дан­ный момент.

Кроме того, в системе предусмотрены подача сиг­нала тревоги при самопроизвольном отключении эле­ктропитания, а также вывод на цифропечать фактиче­ских и требуемых температур во всех контрольных точ­ках раз в сутки либо по запросу.

И последний пример — система контроля фирмы «Коммандер бай Кредшайр».

В состав этой системы может входить до тысячи датчиков с индивидуальной регистрацией данных. Как и в предыдущем примере, каждый из датчиков допу­скает автономную установку требуемой температуры. Одновременное использование всех датчиков необяза­тельно.

Все датчики смонтированы на единой кабельной системе, что значительно дешевле, чем прокладка и монтаж кабельной сети в хранилище.

Предусматривается возможность управления мно­гими (до 16) вентиляторами, так что в вентиляцион­ную систему следует включать только тот (те) из них, которые наилучшим образом удовлетворяют предъяв­ляемым требованиям,.Алгоритм функционирования^

Рис. 93. Прибор фирмы «Кредшайр Коммандер» с устройством для цифропечати.

Обычный для стандартной системы контроля вентиля­ции с использованием наружного воздуха.

Оператор может вызывать на цифровой дисплей данные о фактической и требуемой температуре каж­дой контрольной точки, а также программу опроса дат­чиков.

В систему входит цифропечатающее устройство (рис. 93), которое может регистрировать информацию с любой заданной периодичностью (но не реже раза в сутки) либо по запросу с указанием даты и времени регистрации. Рядом с распечаткой каждой темпера­туры указывается в аналоговой форме степень близос­ти ее к требуемому значению: чем больше штрихов в пунктире (до 5) тем значительнее рассогласование. В случае больших выбросов пунктирная линия преры­вается и печатается звездочка. Такая форма представ­ления удобна для операторов больших хранилищ: с ее помощью они могут в любой момент определить число и местоположение «горячих точек».