Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий

Формовочный стол

Формовочный стол состоит из ряда последовательно установленных механизмов, осуществляющих подготовку верхнего и нижнего листов картона и обеспечивающих образование непрерывной ленты гипсовой штукатурки.

Верхний 1 (фиг. 160) и нижний 2 рулоны картона устанавливаются на раме 3 в суппортах 4. Картон, сматываемый с рулонов, поступает в направ­ляющие станки — нижний 5 и верхний 6.

Далее верхний лист поступает в станок 7 для резки картона.

Станок для продольной резки картона состоит из двух вращающихся валков. На верхнем валке закреплены дисковые ножи, производящие про­дольную резку картона; нижний валок обтянут слоем войлока для облегче­ния резки.

Верхний лист картона далее поступает во второй направляющий станок 8 и затем в тормозной станок 9. Тормозной станок служит для натяжения листа картона и отличается от станка для резки только тем, что он не имеет диско­вых ножей.

Нижний лист картона поступает с направляющего станка 5 в тормозной станок 10 и затем на стан 11 для надрезки и подсечки листа с тем, чтобы была обеспечена требуемая загибка кромок нижнего листа картона.

Первый станок производит надрезку листа, а второй — подсечку, выдав­ливая продольные канавки.

Верхний лист картона после тормозного станка поступает в приспособле­ние 12 для шлифовки кромок и затем в устройство 13 для нанесения слоя клея на кромки картона. Клеевое устройство состоит из ванны с клеем и двух шарнирно закрепленных дисков, которые при своем вращении пере­носят клей из ванны на кромки листа. Для загибки кромок нижнего листа картона служит приспособление 14.

Формование листов штукатурки осуществляется в станке 15 между фор­мующими валками 16.

Отформованная лепта поступает на конвейер схватывания 17.

Конвейер схватывания, предназначенный для выдержки формуемой ленты до ее затвердения, состоит из двух ленточных конвейеров и трех роль­гангов общей длиной около 62 м.

Первый ленточный конвейер установлен непосредственно после формо­вочного стола, при этом формовочный станок 15 приводится в действие от звездочки конвейера схватывания.

Скорость движения гипсовой ленты — 10—15 м/мин.

На фиг. 161 даны разрезы по формовочному столу (на фигуре: 1 — тор­мозной станок, 2 — формующие валки), а на фиг. 162 показан станок для надрезки картона, состоящий из станины 1 с суппортами 2, на которых установлены электродвигатели 3. На валах электродвигателей укреплены

Автоматический отрезной станок

Автоматический отрезной станок, предназначенный для резки непрерывно движущейся гипсовой ленты на отдельные плиты, состоит из следующих основных узлов: приводного вала с муфтой 1 свободного хода (фиг. 163), нижнего ножа 2, верхнего ножа 3, станины 4 и вала с эксцентриками 5. Станок приводится в движение от электродвигателя 6 постоянного тока мощ­ностью 2,5 кет через редуктор 7 и цепную передачу 8. Периодичность дей­ствия ножей зависит от заданной длины отрезаемых плит.

Особенностью станка является то, что он используется не только для резки гипсовой ленты, но и для выполнения в случае необходимости надре­зов на ней.

Вал верхнего ножа 3 установлен в подшипниках, перемещающихся в направляющих станины 4 и опирающихся на пружины 9. За один оборот вала с эксцентриком 5 верхний нож 3 делает два оборота; при этом за первый оборот верхнего ножа лента надрезается, а за следующий —- разрезается.

Непрерывно вращающаяся муфта 1 свободного хода связана цепной пере­дачей с фрикционной муфтой 10, сидящей на валу верхнего ножа 3. Вал ниж­него ножа 2 соединен зубчатой парой с валом верхнего ножа, а цепными передачами — с валом эксцентриков 5. Муфта 1 свободного хода включается собачкой 11, соединенной рычагами 12 с электромагнитом 13. Последний сблокирован с конечными выключателями, смонтированными на ускоряющем рольганге, установленном после отрезного станка.

Назначение ускоряющего рольганга — отделение друг от друга отрезан­ных досок гипсовой штукатурки и создание интервала между ними.

Разрезка гипсовой ленты осуществляется периодическим поворотом верх­него и нижнего ножей. При этом линейная скорость движения кромок ножей совпадает по величине и направлению со скоростью движения ленты. Ножи включаются автоматически, как только кромка движущейся ленты гипсовой штукатурки соприкасается с конечным выключателем, расположенным на ускоряющем рольганге. При этом срабатывает электромагнит 13 и рычаги 12 механизма выключения освобождают муфту 1 свободного хода; происходит заклинивание роликов в муфте, и режущие ножи поворачиваются. Затем зуб шайбы муфты свободного хода вновь упирается в рычаг механизма выключения, ролики в муфте освобождаются и муфта свободно вращается,

не передавая крутящего момента. После заклинивания разница в скоростях компенсируется за счет проскальзывания дисков фрикционной муфты.

Автоматический нож не только режет листы определенной длины, но и может надрезать их, что необходимо при изготовлении коротких листов.

При этом за один прием происходит полный рез, а за второй — частичный надрез листа. Имеющийся для этой цели эксцентриковый механизм то сбли­жает ножи, то разводит их. Полученные таким образом листы просушиваются как обычные, а затем разламываются по сделанному надрезу.

При резке обычных листов привод эксцентриков отключается муфтой.