Металлургия редких металлов

ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ БЕРИЛЛИЯ

Литой бериллий обычно имеет крупнокристаллическую структуру, что в связи с большой анизотропией свойств кристаллов бериллия затрудняет его обработку давлением. Поэтому большую часть компактных бериллиевых заготовок и изделий производят методами порошковой металлургии. Дезориентированное, хаотическое расположение мелких кристаллов в спечеввых (или горячепрессованных) заго­товках обусловливает однородные свойства заготовки во всех направлениях. Оксидные пленки, окружающие частицы исходного порошка, препятствуют росту зерна при спекании или горячем прессовании заготовки из порошка.

При обработке заготовки давлением оксидные пленки разрушаются, превраща­ясь в дисперсно распределенные мелкие включения тугоплавкого оксида, тормо­зящие рекристаллизацию при горячей обработке давлевием или эксплуатации при повышенных температурах. Чем мельче порошок, тем более однородными и более высокими физико-механическими свойствами обладают бериллиевые изделия.

Исходные порошки бериллия приготовляют измельчением бериллиевой стружки, полученной резаиием на станке бериллиевых слитков вакуумной переплавки. Стружку измельчают в водоохлаждаемом дисковом истирателе, футерованном бе­риллием, в водной среде с последующей отмывкой порошка разбавлевиой азотной кислотой, а также органических жидкостях, предохраняющих от окисления.

Частицы порошков в той или иной степени покрыты оксидными пленками. Со­держание кислорода в порошках изменяется от десятых долей процента до 1 - 2 %. Порошки сортируют по размерам (меньше 70 мкм, меньше 50 мкм и т. д.) и по содержанию кислорода (или ВеО). Чем выше содержание дисперсно распреде­ленных включений, тем выше прочность бериллиевых изделий. Вместе с тем, при оптимальном содержании ВеО в сочетании с соответствующими размерами частиц порошка обеспечивается достаточная пластичность.

Прессование заготовок из порошка требует высоких давлений (1,0 - 1,5 ГПа), так как частицы бериллия малопластичны. Спекание проводят в вакууме при 1200 °С, после чего дополнительно прессуют заготовку на холоду под дав­лением 1,0 - 1,5 ГПа. В результате плотность заготовок достигает 1,75 - 1,82 г/см3. Из таких заготовок получают изделия, к свойствам которых не предъявляются жесткие требования. Заготовки с максимальной плотностью (1,85 г/см3) и лучшими свойствами производят горячим прессованием порошка в ваку­уме в индукционных печах в графитовых пресс-формах покрытых изнутри оксидом бериллия.

Металлургия редких металлов

Кобальт

Кобальт - это цветной металл серебристо-белого цвета с синеватым оттенком. Этот металл немного тверже железа. Окисление кобальта происходит при температуре свыше трехсот градусов с образованием оксида желтого цвета. В раздробленном …

В чем может быть выгода медных канализационных труб?

Если вы решите построить дачу или загородный дом, стоит запомнить одну очень важную вещь – нельзя экономить на проводке, канализации, водоснабжении, отоплении и т.п. Иначе, в случае какой-нибудь аварии, ремонт …

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ МОНАЦИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

В результате переработки монацита получают два вида продуктов: ториевый концентрат и техническую (загрязнен­ную примесями) смесь соединений РЗЭ. В промышленной практике исползуют два способа разложе­ния монацитовых концентратов: Серной кислотой; Растворами гидроксида …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.