МЕТАЛЛ ПАРОВОГО КОТЛА

ПОВРЕЖДЕНИЯ ЭКРАННЫХ ТРУБ ПРИ НАЛИЧИИ В НИХ НАКИПИ

При обычных условиях эксплуатации котлы среднего и высокого давлений должны работать без отложения накипи неограниченно длительное время. Выпадание накипи у таких котлов обычно вызывается какими-либо нарушениями правильного водного режима. В экранных трубах накипь отлагается на стороне, обращенной к топ­ке, и преимущественно в зоне наиболее сильного обо­грева, т. е. в зоне, где расположено ядро факела.

Слой накипи препятствует передаче тепла от металла к воде и способствует повышению температуры металла. У котлов высокого давления опасным может быть слой накипи толщиной даже в доли миллиметра.

Так как накипь не всегда откладывается равномерно, то повреждение труб иногда имеет характер большого числа отдельных вьипучин (отдулин). При высоком на­греве может произойти также изменение структуры ме­талла (рис. 36).

При наличии накипи первыми обычно выходят из строя трубы, имеющие скрытые дефекты в металле. Если накипь своевременно не удаляется и толщина ее слоя продолжает расти, повреждаются и трубы, изготовлен­ные из качественного металла.

„пішли происходило постепенное увеличение температуры Металла. Нетрудно установить, до какой температуры были нагреты стенки труб в зоне повреждения. Расчетное напряжение металла равнялось g8 кг/мм-, что примерно соответствует пределу текучести стали щарки 20 при температуре 500° С. У четырех труб из шести сквоз­ные трещины возникли без отдулин, т. е. при напряжении, меньшем предела текучести, а у двух труб предел текучести был превзойден.

ПОВРЕЖДЕНИЯ ЭКРАННЫХ ТРУБ ПРИ НАЛИЧИИ В НИХ НАКИПИ

Рис. 36. Изменение структуры етапи марки 20 в зоне от - дулины на экранной трубе диаметром 60X5 мм, работав­шей при давлении 110 ат. п- схема деформированного участка трубы: б —исходная структура металла; в — структура на границе отдулины; г и д — структура на­ружной и внутренней поверхностей металла в наиболее утоненной части отдулины (увеличено в 75 раз).

4* 51

ПОВРЕЖДЕНИЯ ЭКРАННЫХ ТРУБ ПРИ НАЛИЧИИ В НИХ НАКИПИ

Рис. 37. Трещины на гибах экранных труб, возникшие

Из-за отложения накипи в местах, в которых имелись по­сторонние включения в металле. а — вид поврежденной трубы; б — посторонние включения при увеличении в 5Э ргз.

Следовательно, трубы были нагреты лишь до температуры, близкой к 500° С.

Причина разрыва труб была установлена при исследовании поврежденных участков под микроскопом. Феррито-перлитная структура металла была удовлетворительной, однако в стали ока­залось большое количество неметаллических включений (рис. 37,6), значительно понижавших ее прочность. При отсутствии накипи за­пас прочности, по-видимому, был достаточным для надежной рабо­ты металла, но при нагреве до 500° С запас прочности уменьшился и несколько труб разорвалось в местах, где металл был более все­го ослаблен.

Повреждения труб прекратились после наладки водного режи­ма котла и уменьшения содержания фосфатов в соленых отсеках ступенчатого испарения.

МЕТАЛЛ ПАРОВОГО КОТЛА

ВЛИЯНИЕ НА МЕТАЛЛ ЧРЕЗМЕРНОГО НАГРЕВА

Разрушение чрезмерно нагретой стали часто назы­вают «пережогом». По отношению к поверхностям на­грева парового котла такой термин неточен. При высо­кой температуре происходит не «пережог», т. е. соедине­ние стали с кислородом, а соответствующее изменение ее строения и свойств. Термин «пережог» продолжает употребляться потому, что он весьма наглядно характе­ризует значительное уменьшение прочносоти металла при высокой температуре.

КИСЛОРОДНАЯ КОРРОЗИЯ

Питательная вода паровых котлов должна очищать­ся от кислорода (деаэрироваться) очень тщательно. Для котлов высокого давления содержание кислорода в ней не должно превышать 0,015 мг/л. Иными словами, кисло­рода должно быть не более 1,5 г на 100 м3 воды. Из­вестны случаи, когда при отсутствии деаэрации пита­тельной воды котлы быстро выходили из строя. При неудовлетворительной деаэрации питательной воды происходит коррозия питательного тракта (трубо­проводов, насосов, арматуры, подогревателей и т. п.) и в котел вносятся окислы, являющиеся продуктами этой коррозии, а также возникает коррозия экономайзера.

ВЛИЯНИЕ СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ ЦЕЛЬНОТЯНУТЫХ ТРУБ

У современного парового котла все работающие под давлением трубы (как обогреваемые, так и необогре - ваемые) изготовляются цельнотянутыми, т. е. без продольного сварного шва. Из таких же цельнотянутых 30 труб (но значительно большего Диаметра) делают ци­линдрическую часть сборных камер (коллекторов). Лишь в воздухоподогревателе устанавливают трубы ■с продольным сварным швом.

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.