МАСЛОЭКСТРАКЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ СЕМЯН К ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ

Применительно к специфическим особенностям отдельных масличных семян заводская практика выработала рациональ­ные схемы подготовительных цехов. При этом учитывалось, что правильная компановка машин, надлежащая поточность и меха­низация процессов, увязка одних операций с другими наиболее короткими транспортными элементами являются основным условием высоких показателей работы подготовительного цеха. Рассмотрим технологические схемы для основных масличных

Культур, перерабатываемых в СССР.

Подготовка подсолнечных семян к измельчению

Со склада или из сушилки подсолнечные семена транспорте­ром (рис. 2) подаются в запасный бункер, откуда, пройдя элек­тромагнит, они поступают на автоматические веса.

После сепараторов предварительной очистки семена подают­ся на сепараторы окончательной очистки.

Сор с подсевных сит сепараторов первой очистки отводится в бункер, а пыльный воздух — в циклоны.

Семена из-под сепараторов подаются на семенорушки, спа­ренные с семеновейками. Перевей и недорушка перзых разделов семеновейки подаются для разделения на сепараторы. Лузга из аспирационных карманов направляется на шелуховый склад, из остальных разделов аспирационных карманов — на кон­трольную вейку.

Ядро вторых, третьих, четвертых, пятых и шестых разделов семеновеек в зависимости от содержания лузги поступает на контрольную вейку или «а вальцовки.

Приведенная технологическая схема подготовительного цеха обеспечивает содержание 1,0% (не более) лузги (в ядре, посту­пающем на вальцовки, и масличность отходящей лузги не более 0,4% сверх ботанической при условии подачи семян їв произ­водство с .влажностью 5—7,5% .и содержанием сора в очищен­ных семенах не более 0,9%.

Описанная технологическая схема рекомендуется для обра­ботки высокомасличных семян. Однако она приемлема и для всех прочих сортов подсолнечника.

Подготовка хлопковых семян к измельчению

Как уже отмечалось, при переработке советских средневолок - нистых (опушенных) хлопковых семян наиболее рационально производить двукратное шелушение, а при переработке тонко­волокнистых (голосемянных), семян — однократное шелушение.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ СЕМЯН К ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ СЕМЯН К ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ

В автомашину

Вфорпрессо&ьн1 цех л

Нории;

Шнек;

Бункера перед вальцовкой;

Вальцовки;

Шнек для мятки;

Нории для сора;

60 и 61—бункера для сора;

Циклоны;

Бункер под циклоном:

Магнитный сепаратор.

-шнек для недорушки;

-шнек для лузги на склад;

-нагнетательные фильтры;

-шнек для сора;

-циклоны;

-бункера;

-циклоны;

-бункера под циклоном;

-вентилятор;

-шнек для ядра;

Зак. 264

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ СЕМЯН К ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ

Cop ff автомашину

Рис. 2. Схема подготовки к измельчению подсолнечных семян:

Бункера;

Се мен ор ушк и;

Семеновейки;

Шнек для луз пи с семенной пленкой;

Нория;

Контрольные вейки;

Шнек для перевея;

Нории для подачи перевея:

Вейки повторного фракционирования;

Метки; «ого ядра;

«чи семян на вторую

И второй очистки; сепараторов; семян;

.ля подачи семян на

Шнек;

Сепараторы для разделения перевея;

Нории;

Бункер для недорушки;

Ірушка для повторного обрушивания;

Вейка после повторного обрушивания;

Шнек;

Нории;

Контрольные вейки для ядра;

Шнек для лузги и перевея;

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ СЕМЯН К ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ СЕМЯН К ИЗМЕЛЬЧЕНИЮЭ лект р о м а гн и т: /—транспортер для подачи семян;

Запасный бункер;

Иория;

Шиек;

Автоматические весы;

Бункера после весов;

Контрольные сотенные весы;

Шнек;

Нория;

16

16

Г

Їв

3

(

І;

И

10—распределительный шнек;

Сепараторы первой очистки;

Шнек для сора;

Шнек для сора и мелкого ядра;

14 и 15—шнеки для подачи семян на вторую. очистку;

Сепараторы MKJA для второй очистки;

Шнек для сбора сора с сепараторов;

Шнек для очищенных семян;

23—шнеки и нории для подачи семян на семенорушки;

Подготовка AillVnov-

І

Как уже отмечалось, при переработке советских средневблок - нистых (опушенных) хлопковых семян наиболее рационально производить двукратное шелушение, а при переработке тонко­волокнистых (голосемянных) семян — однократное шелушение.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ СЕМЯН К ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ

В тех случаях, когда завод должен перерабатывать как средневолокнистые, так и тонковолокнистые целесообразно под­готовительный цех строить по универсальной схеме. Рассмотрим каждую схему в отдельности.

Схема двукратного шелушения хлопковых семян (рис. 3). Семена, пройдя автоматические весы, рас­пределяются по буратам, где предварительно освобождаются от минеральных и органических примесей. Для вторичной очистки семена подаются на пневматические очистители. Сор из бура - тов и пневматических очистителей шнеком отводится в пыльную кгмеру. После пневматического очистителя семена вторично взвешиваются на автовесах; чистые семена подаются на пухо - отделительные машины первого и второго съема. Смятое с семян волокно собирается на общем конденсоре и затем отводится в прессовое отделение для спрессовки на гидравлическом прессе.

Несколько раздробленные при первом шелушении на дис­ковых шелушилках семена попадают на двойные встряхиватели. Выделившаяся из рушанки часть ядра направляется на вальцы, а остальная часть, состоящая из мало раздробленных семян и шелухи, поступает на биттеры первого сепарирования. Отделен­ное на биттерах ядро отводится на вальцы, а шелуха с частью необрушенного семени подается на второе шелушение, где на гуллерах и двойных встряхивателях повторяются те же опера­ции.

Смесь шелухи и семян, собранная из-под двойных встряхи - вателей, направляется для второго сепарирования на биттеры; чистая шелуха, взвешенная на автовесах, идет на склад. Ядро с некоторой примесью шелухи, собранное от всех двойных встря- хивателей и биттеров, подается для измельчения на вальцовые станки.

Схема однократного шелушения хлопковых семян. При однократном шелушении очищенные от примесей семена хлопчатника поступают на шелушилки; раздробленные семена переходят на двойные встряхиватели. Выделенная при этом из рушанки часть ядра направляется на пурифайер, а мало раздробленные семена и шелуха — на биттеры. Мелкое ядро и шелуховая мелочь отсюда подаются на тот же пури­файер, а шелуха для вторичного сепарирования — на сепара­тор шелухи и семян (рис. 4). Выделенное из сепаратора целое семя направляется на гуллеры, а шелуха — на оклад.

Шелуха из пурифайера идет на второй биттер, а ядро и замасленная шелуховая мелочь іиз биттера — на (вальцовки.

Шелуха из биттеров отводится вместе с общим потоком шелухи на склад. В табл. 2 приводятся некоторые физические свойства хлолковых семян, рушанки и фракций ее составляю­щих.

.Универсальная схема шелушения хлопковых семян. Эта схема предусматривает применение сепаратора шелухи и семян в системе двукратного шелушения, причем сепа­ратор в ней помещен между гуллерами первого и второго шелу­шения.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ СЕМЯН К ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ

Рис. 4. Сепаратор шелухи и семян: /—питательный вллик; 2—камера; 3—щиток; ■I -шпек; 5—шлюзовой затвор; 6—камера; 7—воз­духовод: Я—шибер; 9—регулирующий рычаг; /0—привод.

Таблица 2

Наименование продукта

Насыпной вес в кг'м4

Угол

Коэффи­

Трение в покое по железу

Влажность в X

Естест­венного откоса в 0

Циент трення продукта о продукт

Угол трения в ° (макс.)

Коэффи­циент трения (макс.)

Семена ....

384

45-48

1,036

37

0,754

9,43

Рушанка . ■ .

316

43-46

1,0

38

0,781

9,43

Отходящая шелу­ха

134

38-42

0,839

40

0,839

8,14

Ядро

468

40-41

0,839

34

0,675

10,0

Расположением сепаратора между гуллерами первого и второго шелушения достигаются следующие преимущества:

А) первое шелушение можно вести без большого зажима дисков гуллера, выпуская руіпанку с. содержанием до 15% це-' ляка. Такое шелушение, давая крупные частицы разорванного семени, позволяет на сепараторе легко отобрать целяк;

Б) благодаря крупному дроблению ядро сразу после гулле­ра и двойного встряхивателя можно направить на пурифайер, где от ядра легко отбирается почти вся шелуха;

В) крупная шелуха и целые семена с первого встряхивателя проходят в биттер, а затем в сепаратор шелухи и семян, где улавливается целяк и крупное ядро, а шелуха с застрявшими в ней частицами ядра. проходит на гуллеры, ©стряхиватели и биттеры второго шелушения. При этом на гуллеры и биттеры второго шелушения целые семена не попадают, вследствие чего уменьшаются потери масла за счет снижения замасливания шелухи, несмотря «а сильный зажим дисков шелушилок.

На рис. 5 представлена такая универсальная схема. По ней обрушивание всех семян производится фактически на участке первого шелушения. На участке второго шелушения частично ра­зорванное семя только разрыхляется. Если їв шелушильный цех

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ СЕМЯН К ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ

Рис. 5. Универсальная схема подготовки хлопковых семян к измельчению: Ь— шнек для семян после линтероваиия; 2—шелушители (гуллары); 3—двойной всгря - хиватель; 4, 14 и 18—биттеры-сапараторы; 5, 6, 7, 9 и Л^шнеки; 8—нория: Ю—сепара­тор для семян и шелухи; 16—пурифайер: /2—шелушитель (гуллер) второго шелушения; 13—двойной встряхиватель; 15 и fh—нории; 19—пылеотвод; 20—циклон.

Завода поступают тонковолокнистые (египетские) семена йлй семена сильно делинтерованные, то при небольшом изменении пути семенного потока гуллеры второго шелушения превраща­ются в гуллеры первого шелушения. При этом поток делится поровну между всеми гуллерами цеха. Включением в іработу се­паратора семян и шелухи осуществляется система однократного шелушения со всеми ее преимуществами.

По схеме возможно перерабатывать нелинтерованные, лин - терованные, делинтерованные и голые семена хлопчатника, ее называют универсальной.

При правильно С'рганизованном шелушении семян хлопчат­ника по универсальной схеме можно снизить масличность шелу­хи сверх ботанической ее масличности (колеблющейся от 0,3 до 0,7%) на 0,3—0,5%.

Схема подготовки семян к измельчению без отделения шелухи. За последнее время в СССР на маслоэкстракционных заводах начали внедрять способ перера­ботки хлопковых семян без отделения шелухи.

Рассмотрим способ переработки нешелушеных хлопковых семян с точки зрения основных критериев технического про­гресса:

А) повышения эффективности использования основного мате­риального фактора — производства сырья;

Б) упрощения технологической схемы производства и улуч­шения условий труда;

В) улучшения качества и снижения себестоимости продук­ции.

В результате сравнительной переработки одних и тех же сортов семян В' шелушеном и нешелушеном виде, проведенной нами на. Кропоткинском заводе, были получены следующие дан­ные (табл. 3).

Таблица 3

При переработке хлопковых семян

Показатели

В нешелушеном виде

В шелушеном виде

Поступило семян

В производство

100

100

В пересчете на в т

Сухое вещество

88,56

88,54

Выход продукции в т:

В сухом виде

Масла . .

19,11

18,39

Шрота . .

68,80 •

37,68

Шелухи . .

30,90

Итого. . .

87,91

86,97

Продолжение

При переработке

Хлопковых семяи

Показатели

В нешелушеном виде,

Шелушеном виде

Потери в производстве сухого ве­щества семян в m

0,65

(меньше на 0,92)

1,57

В % к исходному сухому веще­ству

0,74

(меньше на 1,03%)

1,77

Потери сырого масла в % к ис­ходному содержанию масла в се­менах

3,92

(меньше на 2,11)

6,03

Таким образом, при переработке 100 т семян в нешелушеном виде было получено дополнительно в т:

Масла черного • . . . . 0,72

Сухого вещества семян 0,28

С. М. Кутявин [45] приводит следующие данные по рафини - руемости сырых масел одинаковой цветности, полученные на Андижанском заводе и Уч-Курганском заводах за февраль ме­сяц 1958 г. (табл. 4).

Таблица 4

При переработке хлопковых семяи

Показатели

В нешелушеном виде на Уч-Курганском заводе

В шелушеном виде на Аидижаиском. заводе

Получено из 100 m семян сырого черного масла в m

19,11

18,39

Выход рафинированного масла в %

85,45

85,9

Получено рафинированного масла вт

16,32

15,80

При переработке 100 г семян в нешелушеном виде дополни­тельно получается 0,52 т пищевого хлопкового масла и 0,2 т черного масла в соапстоке.

Следовательно, с точки зрения эффективности использования сырья и выработки пищевого масла преимущество на стороне % способа переработки хлопковых семян в нешелушеном виде".

Переработка нешелушеных семян также упрощает техно­логическую схему производства, улучшает санитарно-техниче - ские условия на заводе благодаря отсутствию наиболее пыль­ных шелушильно-сёпарационных цехов, обеспечивает более про­стой учет и контроль производства.,

Представленная на рис. 6 схема подготовки семян к измель­чению без отделения шелухи разработана для завода, имеющего пухоотделительный цех.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ СЕМЯН К ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ СЕМЯН К ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ

Рис. 6. Схема подготовки хлопковых семян к измельчению без отделения

Шелухи:

Загрузочный бункер; 2—нория; 3 и 5—шиеки; 4—автоматические весы; бураты; шнек после буратов; 8—пневматические очистители; ')—шиек для сора; 10 и

Циклоны; 12і—шнек для сора после лиевмоочистителей; 13—автоматические весы. 14—шиек для очищенных семян; 15—пухоотделители первого съема; 16—шиек; ■ пухоотделители второго съема; /£—вентилятор; 19—общий конденсор; 20^веитилятор; 21—второй общий конденсор; 22 и 24—шиеки перед подпушкоотделителем; 23—нория перед подпушкоотделителем; 25—подпушкоотделители; 26—вентилятор; 27—общий кон­денсор; 28 — шнек перед вальцовками; 291— вальцовки; 30 — пыльная камера; 31 н

32—циклоны.

При поступлении на переработку хорошо линтерованных или тонковолокнистых семян из схемы подготовительного цеха исключаются пухоотделительные машины, циклоны, конденсоры и вентиляторы, а также подпушкоотделители.

При этом семена из пневматических отделителей поступают на автовесы и после очистки — на вальцы.

В американской практике в настоящее время находит при­менение весьма простая и эффективная схема подготовки хлоп­ковых семян к измельчению, предусматривающая отделение шелухи из хлопковой рушанки после ножевых гуллеров на се­
параторах шелухи (рис. 7). Целесообразно проверйть такую

Подготовка семян арахиса к измельчению

Технологию переработки здоро­вого арахиса зачастую организуют с учетодМ получения масла и пище­вого жмыха или шрота с удалением семенной оболочки и зародыша; на­личие оболочки обусловливает тем­ный цвет жмыховой или шротовой муки, а наличие зародышей при­дает нестойкость муке при хране­нии, вызывает горечь и повышен­ную кислотность масла. При этом предусматривается получение низко - лузговой, лишенной зародышей ру­шанки для выработки пищевого шрота и получение мучели, состоя­щей из оболочки, зародыша и ядро­вой пыли, идущей на выработку кор­мового шрота. В случае переработ­ки дефектного арахиса семена под-

I

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ СЕМЯН К ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ

Рис. 7. Американская схема шелушения и сепарирова­ния хлопковых семян:

/—комбинированный семяочиститель; 2—пухоотделнтель; 3—но­жевой шелушнтель; 4—сепаратор для отделения шелухи; 3*—вальцовый станок.

Готовляются к измельчению без отделения оболочки и зароды­ша. До обрушивания оболочки очищенные семена подсушивают­ся до влажности 6,0—7% на шахтных, барабанных или других сушилках с помощью чистого воздуха, подогретого в калорифе­рах до 170—180°.

Схему на наших заводах. Семена

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ СЕМЯН К ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ

Шелуха

Волокно

Для обрушивания подсушенных семян можно пользоваться арахисными лущилками ВНИИМКа с деревянными бичами и декой [37]. В зарубежной практике [46] для отделения оболочки семена пропускают через парную вальцовку с резиновыми вал­ками, поставленными так, что они упруго раздвигаются при прохождении ядра между ними. Валкам придают несколько дифференцированные скорости. При раздавливании семян меж­ду резиновыми валками оболочка отделяется, а зародыш выпа­дает. Полученную рушанку далее пропускают через сепаратор, на котором оболочка аспирируется, а зародыш и мучнистые фракции отделяются от семядолей на ситах [47]. При обруши­вании арахиса на бичевых семенорушках, которое практикуется на некоторых заводах, в рушанке образуется и затем отходит до 16—20% імучели. При обрушивании йа лущилках ВНИИМКа отход из рушанки мучели понижается до 5—8%. Еще мень­ший отход мучели образуется на резиновых валках и плоской лущилке. Оболочки и зародыши отделяются от семядолей на аспирационных семеновейках, при этом на верхних рамах рассева устанавливаются 8—9, на средних — 5—6 и на нижних— 2—3-миллиметровые сита.

Подготовка семян сои к измельчению

При выработке пищевого шрота очищенные семена сои обру­шиваются на валках с рифлями глубиной 4 мм, с восьмью нитка­ми на Л", при 160 об/мин. ведущего валка и 104 оіб/імин. ведомо­го. Правильно отрегулированная рифленая вальцовка дает ру­шанку, содержащую прохода через 1,5-миллиметровое сито не выше 15%, и не имеющую остатка на 4-миллиметровом сите. По составу рушанка представляет смесь половинок семян, круп­ной сечки, целых необрушенных семян, шелухи и мучели, со­стоящей из зародышей, мелкой сечки и обдира семядолей. Для разделения этих фракций рушанка обрабатывается на семено­вейках, в которых верхние рамы рассева. набираются из сит размерами 4"Х20 мм: средние рамы на первой половине из 4, на второй — из 5, а нижние на первой половине из 2-милли­метровых сит, а на второй — из 3-миллиметровых. Фракция с 2-миллиметрового сита, представляющая смесь лузги, ядровой сечки и зародыша (мучель) с веек и фильтров, а также круп­ная лузга собираются на складе, и затем перерабатываются от­дельно.

Перевей с аспирационных карманов, представляющий смесь крупных частиц ядра и крупной лузги, подается на вейки для вторичного фракционирования.

Содержание выноса ядра в лузгу при такой схеме не превы­шает 0Ді5%, а 'масличность 0,6%.

Отделенное от оболочки ядро направляется в пропарочный шнек и далее на плющильные вальцовки.

При выработке кормового шрота семена сои, раздробленные на рифленых вальцовках, поступают в жаровню, а оттуда на плющильные вальцовки для приготовления лепестка.

МАСЛОЭКСТРАКЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

РАСТВОРИТЕЛИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ТРЕБОВАНИЯ К РАСТВОРИТЕЛЯМ

Масла и жиры из семян и других масличных веществ мож­но извлекать почти всеми растворителями, обычно применяемы­ми в органической химии. Однако жирные масла обладают не­большой полярностью (диэлектрическая постоянная большинст­ва растительных масел …

МАСЛОЭКСТРАКЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

И. В. ГАВРИЛЕНКО В семилетнем плане развития маслобойно-жировой промыш­ленности предусмотрено широкое внедрение экстракционного способа производства растительных масел. Учитывая рост чис­ла действующих в СССР экстракционных установок, представ­ляется целесообразным осветить в советской …

Новые способы подготовки масляных мисцелл перед дистилляцией

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.