МАСЛОЭКСТРАКЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ НЕКОТОРЫХ ЭКСТРАКЦИОННЫХ УСТАНОВОК

Технологическая схема экстракционной установки с вертикальным шнековым экстрактором

Настоящая схема (рис. 81) представляет компоновку модер­низированной экстракционной установки со шНековым верти­кальным экстрактором НД-1250.

Движение сырья и шрота. Экстрагируемый материал в виде лепестка или крупки поступает в экстрактор 1 по транс­портеру 50. Пройдя электромагнитный сепаратор 51 для улавли­вания ферропримесей и попав в загрузочную колонну экстрак­тора жмых, продвигаясь сначала сверху вниз, а затем в экстрак­ционной колонне снизу вверх, обезжиривается идущим навстре­чу ему бензином. Обезжиренный остаток, выходящий из экстрак­тора с содержанием бензина и влаги в 25—40%, самотеком по­ступает в шнековый испаритель 4, где из него при помощи глу­хого зарубашечного и острого перегретого пара при небольшом разрежении удаляется весь бензин. После шнекового испарителя шрот через шлюзовые затворы 5 направляется для увлажнения в шнек 52 и далее на охлаждение, сортировку и раамол.

Движение растворителя, мисцеллы и масла. Бензин из резервуаров 42 через водоосадитель 3 и подогрева­тель 2 нагнетается насосом 45 в экстрактор через форсунки. Про­ходя через экстрактор, бензин насыщается маслом и в виде мис­целлы самотеком через фонарь направляется в промежуточный мисцеллосборник 19, а оттуда к насосам 21, откачивающим эту мисцеллу в напорный бачок 43. Из напорного бачка мисцелла самотеком под давлением столба жидкости в 5 м поступает в. патронные фильтры IS. Отфильтрованная мисцелла самотеком идет в мисцеллосборник 20. После многочасовой непрерывной работы патронный фильтр промывается обратным током чистой мисцеллы или бензина, подаваемых из монжю 48. Из мисцелло - сборника чистая мисцелла поступает к одному из насосов 23, а оттуда в теплообменник 22, где нагревается парами растворите­ля, отходящими из дистиллятора. Из теплообменника мисцелла поступает в пленочный дистиллятор 24. Отсюда мисцелла, прой­дя подогреватель 26, с помощью насоса 25 нагнетается в фор­сунки окончательного дистиллятора 27, работающего под ваку­умом, создаваемым вакуум-насосом 39. Готовое экстракционное масло, выходящее непрерывным потоком из дистиллятора, про­ходит холодильник 28 и затем насосом 31 накачивается в на­порные сборные'бачки 32. Отсюда по мере накопления масло самотеком поступает в автовесы 33 и после взвешивания соби­рается в бачок 34. В случае переполнения приемного ковша на весах масло переливается в бачок 35, который соединен со вса­сывающей линией масляных насосов. Взвешенное экстракцион­ное масло одним из насосов 31 откачивается в хранилище. В случаях нарушения нормального, режима дистилляции масло можно подавать на повторную обработку, для чего из холодиль­ника масло направляется к насосу 25, а оттуда в дистиллятор!

Движение паров растворителя. Пары растворите­ля и воды с примесью частиц шротовой пыли из сухих шротоло - вушек верхних секций шнековых испарителей, работающих при атмосферном давлении, и нижних секций, работающих под раз­режением, направляются В' соответствующие мокрые шротоло - вушки 6, в системе которых с помощью насосов.13 через подо­греватель 12 циркулирует горячая вода, которая осаждает ча­стицы шрота и этим очищает пары воды и растворителя от твер­дых примесей. Очищенные пары направляются в конденсаторы 7, из которых один, обслуживающий нижние секции испарителей, подключен к вакуум-насосу 10. Конденсат воды и растворителя из конденсаторов 7 направляется в охладители 9, а оттуда сна­чала в предварительный водоотделитель 37, а затем в контроль­ный 38. Пары растворителя из пленочного дистиллятора посту­пают сначала в теплообменник 22, а затем в конденсатор 30. Па­ры растворителя и воды из окончательного дистиллятора направ­ляются в вакуум-конденсатор 29. Конденсат из апаратов 29 и 30 проходит через охладитель 36 и затем поступает в водоотдели­тели 37 и 38. Конденсат и рабочая вода, выбрасываемая ваку­ум-насосами в форлаги И и 40, отводится в водоотделители. Шлам из мокрых шротоловушек и другие шламовые воды цеха, собираемые в бачок 14, самотеком и с помощью насоса 15 пода­ются. в шламовый выпариватель 16, где из них отгоняется рас­творитель - Пары растворителя, отходящие из шламовыпарива - теля, поступают в конденсатор 8, а оттуда конденсат их направ­ляется в водооделитель 37.

Для промывки дистилляторов содовым раствором предусмот­рен бачок 41, в котором готовится раствор, и перекачивающий насос 17. На всасывающей линии этого насоса устанавливается ситофильтр 49 для очистки раствора от твердых примесей. Для размыва пробок при запрессовке экстрактора струей растворите­ля служит насос 44. Конденсат водяного пара, отходящий из паровых рубашек аппаратов экстракционного цеха, собирается в бачок 46, откуда насосом 47 подается на циркуляцию в подо­греватель 2 и затем в котельную. Газо-воздушная смесь от кон­денсаторов, водоотделителей и других аппаратов направляется в дефлегмационную установку для рекуперации.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ НЕКОТОРЫХ ЭКСТРАКЦИОННЫХ УСТАНОВОК

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ НЕКОТОРЫХ ЭКСТРАКЦИОННЫХ УСТАНОВОК

Рис. 81. Технологическая схема экстракционной установки с вертикальным шнековым

Экстрактором.

Технологическая схема экстракционной установки лурги

Экстрагируемый материал через специальное загрузочное приспособление 1 (рис. 82) подается на комбинированный лен - точно-рамочный конвейер экстрактора 3. На этом конвейере с помощью рециркуляционной мисцеллы, перекачиваемой насоса­ми 7, и чистого растворителя, подаваемого из резервуара обо­ротного растворителя 2 насосом 18, из экстрагируемого материа­ла извлекается масло. Проэкстрагированный материал из раз­грузочного бункера 26 транспортером 27 подается в шнековый испаритель 15, где из него отгоняется растворитель. Лишенный растворителя шрот по выходе из испарителя направляется в Чанный кондиционер 25, где с помощью увлажнения водой и нагревания паром шроту придаются кондиционные структура и влажность. Готовый шрот отсюда направляется на склад. Ко­нечная мисцелла по выходе из экстрактора и отфильтрованная в аппарате 4 поступает в мисцеллосборник 21. Отсюда мисцел­ла через теплообменник 8 непрерывно засасывается в предвари­тельный испаритель 5■ Упаренная мисцелла из испарителя од­ним из насосов 19 -подается на распылители в дистиллятор 6, •где из нее с помощью вакуума и острого пара окончательно от­гоняется растворитель. Масло из окончательного дистиллятора самотеком'поступает в дезодорационный сборник готового мас­ла, устроенный в нижней части предварительного испарителя. Отсюда готовое масло насосом 28 направляется на охлаждение. Пары растворителя и воды, выходящие из шнековых испарите­лей, поступают в мокрую шротоловушку 17, где из них с по­мощью горячей воды (накачиваемой насосом 29 из шламовыпа - ривателя 14) осаждаются увлеченные частицы шрота. Осевший шлам для отгонки из него растворителя поступает в шламовы - париватели 14. Чистые пары воды и растворителя из аппарата 17 поступают в греющие секции испарителя 5 для нагревания мисцеллы. Конденсат воды и растворителя из секций испарителя 5 направляется в водоотделитель 20, а несконденсировавшиеся пары поступают в конденсатор 16. Пары чистого растворителя из испарителя 5 направляют в конденсатор 9. Пары растворите­ля и воды из окончательного дистиллятора 6 и из дезодорацион - ного сборника испарителя направляют в конденсатор 10. Отсю­да несконденсировавшиеся - пары поступают в контрольный кон­денсатор И. Разрежение в конденсаторах 10 и 11 создается "с помощью пароэжектора 12, а в конденсаторе 9 пароэжектора 13. Конденсат из всех конденсаторов поступает в сборник-охлади­тель 30 и из него насосом 31 откачивается в водоотделитель 20. Воздух, насыщенный парами растворителя, из конденсаторов 16 направляется в охладитель газо-воздушной смеси 22 и да­лее в рекуператор 23, охлаждаемый рассолом СаС12, накачивае­мым насосом 32. Рассол СаСЬ охлаждается в аммиачной

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ НЕКОТОРЫХ ЭКСТРАКЦИОННЫХ УСТАНОВОК

Установке, оборудованной компрессором 24. Вода, сливаемая с водоотделителя, дополнительно обрабатывается в шЛамовыпа - ривателе 14, куда она закачивается насосом 35. Этот насос от­качивает в аппарат 14 шлам из оборотного растворителя. Избы­ток воды после обработки ее в аппарате 14 сливается в конт­рольную ловушку 36. Потери растворителя в оборотном резер­вуаре периодически пополняются из бака 33 насосом 34.

Технологическая схема экстракционной установки системы «фильтрекс»

Ядро или семена, измельченные на вальцовке 1 (рис. 83), редлером 2 подаются в виде лепестка в жаровню -3. Подготов­ленный в жаровне лепесток на испарительном охладителе 4 при­обретает жесткую структуру. Отсюда «хрустящий» лепесток редлером 5 подается в питательный шнек-затвор 6, а оттуда в смеситель 7. После тщательного замачивания мисцеллой, по­даваемой насосом 17, материал из смесителя через загрузочный шнек 8 подается в экстрактор 9 (план-фильтр), ротор которого вращается от привода 26. При попадании смоченного лепестка на фильтрующую сетку экстрактора из него с помощью вакуума, создаваемого вакуум-насосом 18, мисцелла отсасывается в сбор­ник 25. Конечная мисцелла насосом 20 откачивается в фильтр 27. Свежий растворитель насосом 37 из резервуара оборотного растворителя 36 подается через подогреватель 38 на наиболее обезжиренный материал и там распыляется форсунками 24.

Слабая мисцелла, циркулируя противоточно, с помощью на­сосов 16 и 19 постепенно насыщается по принципу, изложенному более подробно в главе 7. После извлечения масла шрот с по­мощью разгрузочного шнека 10 и редлера 11 подается в чанный испаритель 12.

Фильтрующая секция экстрактора, освобожденная от шрота, продувается компримированными парами растворителя, засасы­вающимися из верхней части экстрактора компрессором 15. Шрот из чанного испарителя поступает на шнек кондициониро­вания 13, где с помощью распылителя 14 увлажняется до необходимых кондиций. Мисцелла из фильтра 27 насосом 21 на­качивается сначала в пленочный дистиллятор 28, а затем в окон­чательный дистиллятор 29. Отсюда готовое масло, пройдя охла­дитель 23, насосом 22 накачивается в сборник готовой продук­ции. Пары чистого растворителя из аппарата 28 поступают в конденсатор 34, а пары растворителя и воды с примесью частиц шрота из испарителя, пройдя мокрую шротоловушку 30, посту­пают в каплеуловитель 35 и затем в предварительный конденса­тор 33 и окончательный 32. Конденсат из этих аппаратов нап­равляется в водоотделитель 31. Шлам из мокрой шротоловушки направляется в шламовыпариватель.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ НЕКОТОРЫХ ЭКСТРАКЦИОННЫХ УСТАНОВОК

МАСЛОЭКСТРАКЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

СТРУКТУРНЫЕ И ХИМИЧЕСКИЕ ИЗМЕНЕНИЯ В МАСЛИЧНОМ СЫРЬЕ ПРИ ЭКСТРАКЦИИ

При рассмотрении факторов, влияющих на полноту и ско­рость экстракции, указывалось на большое значение внешней и внутренней структуры экстрагируемого материала. Внешняя структура, характеризующаяся размерами частиц, их формой и агрегатным состоянием и …

ВЛИЯНИЕ ПРОЦЕССА ОТГОНКИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ШРОТА НА ЕГО КАЧЕСТВО

В процессе отгонки растворителя из проэкстрагированного материала в результате воздействия тепла и влаги происходят следующие главнейшие изменения: А) потемнение гидрофильной части шрота; Б) денатурация белковых веществ; В) связывание свободного госсипола …

ХИМИЧЕСКИЕ ИЗМЕНЕНИЯ В СЕМЕНАХ ПРИ ИЗМЕЛЬЧЕНИИ

Помимо изменения физических свойств семян при измельче­нии, происходят также изменения их химических и биохимиче­ских свойств. Химические изменения в семенах выражаются в некоторой денатурации белковых веществ в результате давления на мятку …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.